通风空调工程施工方案

1、通风空调工程施工方案1、通风系统管道支吊架安装（1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有 扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。（2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻 璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。（3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。（4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。（5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横 向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊 架。（6）、吊杆距横担的端头30mm ；吊杆距风管外边（保温风管指保温 层外边）30mm。（7）、安装期间，吊杆外留125px ；安装、保温、打压等工作进行完， 通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。（9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m， 防晃支架不得少于一个。2、风管制作安装（1）、施工流程（2）、材料要求 、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 、型钢：无弯曲、变

2、形现象。（3）、主要机具 、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边 机、电动剪刀等。 、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、 手锯、活动板手、电锤等。 、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 、画出加工草图：依据施工图纸绘制； 、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在1201250mm 之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板；（5）、风管安装流程 、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正 确，是否牢固可靠。 、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照 先干管后支管的安装顺序进行吊装。 、水平安装的风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的 方法来调整水平。 、风管安装就位后，可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是 否横平竖直。 、风管水平安装，水平度的允许偏差每m不应大于3mm，总偏差不 应大于20mm ；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每m不应大于2mm， 总偏差不应大于20mm。 、风管穿过屋面和外墙处应有

3、防雨防漏的措施，穿出屋面的风管应根 据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。（6）、风管安装一般规定 、管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。 、主风管吊架距支管之间距离应不小于200mm。 、法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于 100mm 。 、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。 、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m， 防晃支架不得少于一个。 、通风管道吊架距离不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边 缘距离为30mm。 、风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一 致。风管水平度为3%，垂直度2%，总体偏差均不大于20mm。 、安装隔震器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量 偏差不大于2mm。 、风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。 、玻璃钢风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120mm，法兰间距均 匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5mm。、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支

4、架不得少于一个，玻璃 钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。、风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装袋，打包带间距为 0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m，规 格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。、风管垂直安装，支架间距不大于4m，玻璃钢管不大于3m。、排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫，镀锌螺栓应加平光 垫和弹簧垫圈。、室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm，接口的 搭接方向应顺水。、玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓，法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。 、铁皮风管法兰平整度不大于2mm,边长尺寸偏差不大于3mm，对 角线偏差不大于3mm。、玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm，风管尺寸偏差不大于3mm， 对角线尺寸偏差不大于5mm。、薄钢板法兰形式风管连接，弹性插条，弹簧或紧固螺栓的间隔不应 大于150mm，且分布均匀，无松动现象。、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防 护罩或其它安全设施。、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预

5、埋管或 防护套管，其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应 用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少 于16个，侧面不应少于10个，面不应少于8个，首层保温钉至风管 或保温材料边缘的距离应小于120mm。、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽 度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和 脱落。（7）、风管连接 、风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同， 且螺丝长度应长短一致。 、风管法兰垫料的厚度宜为35mm，洁净系统不得小于5mm。垫料 与法兰平齐，不得挤入管内。 、安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观， 甚至造成风管的损坏。 、玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 、保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。 、风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。 、洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结 构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。 、洁

6、净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或锥形， 垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。 、风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。 、柔性管应松紧适度，长度为150250mm ，不得有扭曲、受力现象， 不得用柔性软管做变径管使用。、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起 来，铆钉间距为60-80mm 。3、风口安装要点（1）、风口安装时，确保风口处于板中，所有风口横平竖直，处于一 条直线，且确保风口与吊顶板结合紧密。（2）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。风口 与风管连接应严密、牢固。（3）、风口水平度3%，垂直度2%。风口应转动灵活，不得有明显划 痕与板面接触严密。4、风机盘管安装 （1）、施工作业条件 、安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。 、设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。 、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备 件应齐备有效。资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录。（2）、材料要求设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺 丝。（3）、主要机

7、具：倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动 板手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。5、水泵安装（1）、施工准备 、安装文件：设计图纸和泵技术资料齐全。 、开箱检查：要在建设单位人员参加情况下，按装箱单，对照名称、 型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符；看其 表面有无损坏和锈蚀，有无缺损件，管口保护物和堵盖是否完好；泵的 地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检 查验收记录并经有关人员签字。 、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋 等缺陷；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位 办理中间交接手续。 、基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中 心线，依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。 、基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝 土与基础紧密结合。铲麻面的标准是2500px2之内应有56个直径为 1020mm 的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水 等清除干净。 、泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔 接处使通道与基础等高，

8、道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。 、找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂 线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两 组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫 铁；用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证 水泵能在允许的吸水高度内工作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平， 将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其 横向水平。 、二次灌浆：泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处 清洗洁净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌 浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固 后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧 地脚螺栓。螺栓应露出螺母，其露出长度宜为810mm。对泵的位置和 水平进行复查。（3）、水泵运转 、试运转前检查a、清洗泵外表，检查泵体内有无异物。b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。c、润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。d、附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂

9、物。e、盘车灵活，声音正常。f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。 、电动机试运a、脱开联轴节。b、点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。c、启动电动机，连续运转2小时，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启动电流和空载电流符合设计要求。 、无负荷试运a、连接泵与电机，并复查同心度。b、全开启入口阀门，全关闭出口阀门。供吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。d、启动泵，运转13min后停车。e、运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。 、负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无 负荷试运合格后进行。启动电机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。 通过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不 应小于2h，负荷运转合格标准是：a、系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。b、泵运转无杂声，泵体无泄漏。c、各紧固部位无松动。d、机械密封的泄漏量不超过5ml/h。e、电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。f、泵轴承温度不应大于80C。(4) 、成品保护 、泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。 、泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量 油脂。 、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，不得碰动泵或进行安装工 作。 、严禁非操作人员随意开关泵。 、试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀和冻裂。6、空调设备安装 (1)、工艺流程(2) 、施工机具：

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