全套隧道技术交底大全

1、. .施工技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核人承受交底人内容： 洞口及明洞开挖技术交底土石方施工前先进展边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3，排水沟与路基排水系统相衔接。1)明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留11.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一型起爆。槽挖梯段根据地形条件取24m，“形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留11.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进展封闭防护，防止长时间暴露造成坡面坍塌。2)明洞开挖与仰坡开挖同步进展。挖到设计标高后，及时清理基底，检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进展地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。施工技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共1页施工单位工程名称后江隧道交底人

2、日期 年 月 日复核人承受交底人内容： 边、仰坡支护技术交底为保证施工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进展，每次支护的高度为2-3米。1锚杆：22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.01.0m，梅花型布置。锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚杆，采用灌浆泵进展压力注浆。2挂网施工：锚杆施工完毕后，进展挂网施工。6钢筋网，网距0.150.15m。3喷射混凝土施工：边、仰坡松浮石清理干净后，用混凝土喷射机对边、仰坡进展喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进展，速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，喷射砼厚10cm。施工技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 明洞浇筑技术交底考虑到衬砌台车的加工时间和施工的连续性，明洞衬砌施工方案在洞身开挖2030m时安排进展。施工时，注意明洞和暗洞的衔接处，应从内向外进展。明洞钢筋混凝土浇筑分两步进展，先施工仰拱及墙根底局部钢筋混凝土，待该局部混凝土到达一定强度后，拆模并进展施工缝凿毛，然

3、后施工上部边墙及拱部钢筋混凝土。仰拱和墙基局部采用组合钢模板，人工立模浇筑，边墙及拱部混凝土施工采用模板台车作内模，外模采用组合钢模板，外模加斜撑保证稳定，浇筑时两侧对称进展，插入式捣固器捣固密实，拱、墙混凝土一次浇筑完成。钢筋在加工厂加工成型，现场绑扎。施工技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： C25砼套拱技术交底为确保管棚位置准确、并形成一结实的整体，管棚施工前应先施工C25砼套拱作为超前管棚的导向墙。当洞口开挖至拱顶标高以下2m时，留核心土，并根据工字钢支架的形状修整到位，然后按设计要求安设四榀I20a工字钢弧形支架。待钢支架安装完成后，用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出孔口管平面位置，并用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角，然后用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。孔口管应结实焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。套拱内作为管棚导向管的孔口钢管其规格为1276.0mm钢管，导向管与预埋在套拱内的四榀I18工字钢骨架焊接成整体。导向

4、管环向间距按50cm布设，外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原那么，仰角(未计路线纵坡)12，方向与隧道中线平行，导向管、导向墙长2m。套拱在明洞轮廓线以外，紧贴掌子面施作。 套拱模板采用胶合板作模板，用8号铁丝将之固定在I18工字钢弧形支架上。模板安装时必须保证其砼厚度60cm，混凝土用插入式振捣器振捣密实。施工技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共1页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 管棚施工技术交底1管棚设计参数a 钢管布设在隧道拱部，共35根；b 钢管环向间距为40 cm；c 管心与衬砌设计外廓线间距为40 cm；d 倾角：仰角1(不包括路线纵坡)；e 钢管施工误差：纵向不大于20 cm；f 管棚长度为22m，热轧无缝钢管108 mm，壁厚6 mm，节长3m、6 m；g 孔口管为无缝钢管127 mm，壁厚6 mm，节长2m；h 交织联接丝扣长度1m。a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，那么可不冲洗，立即接收注浆；b)压力突升那么可能发生堵管，应立即停机检查处理；施工

5、技术交底书单位： 编号： 第 1 页 共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 管棚施工技术交底1管棚设计参数a 钢管布设在隧道拱部，共35根；b 钢管环向间距为40 cm；c 管心与衬砌设计外廓线间距为40 cm；d 倾角：仰角1(不包括路线纵坡)；e 钢管施工误差：纵向不大于20 cm；f 管棚长度为22m，热轧无缝钢管108 mm，壁厚6 mm，节长3m、6 m；g 孔口管为无缝钢管127 mm，壁厚6 mm，节长2m；h 交织联接丝扣长度1m。2搭钻孔平台及安装钻机a 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进展，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。b 平台支撑要着实地，连接要结实、稳定。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。施工技术交底书单位： 编号： 第2 页 共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 管棚施工技术交底c 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须准确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻

6、机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。3钻孔、清孔、验孔钻机钻头宜采用115，以方便钢管安装。开钻前钻头应对准孔口管孔口，钻孔时应先供风，然后钻进。钻机开钻时，可低速钻进，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速。软岩中钻进时，钻头的汽孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。钻孔过程中钻杆要与导向管方向一致，并经常测量钻杆角度，发现偏差及时调整。地质较好的地层可一次成孔，钻进时如产生坍孔、卡钻、需补注浆后再钻进，在地质条件较差难成孔的地层那么采用跟管钻。施工技术交底书单位： 编号： 第 3页 共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 管棚施工技术交底钻进过程应作好原始记录，及时根据核心土质进展地质描述、判断，作为隧道开挖的地质超前预报，并作为隧道开挖依据。钻孔完成后用钻杆配合钻头进展来回扫孔，用高压风通过钻杆，从孔底逐渐向孔口清理钻渣，确保孔径、孔深符合设计要求，并检查钻孔位置、方向、深度、角度，检查合格后进展管棚安装。4管棚安装a1086钢管采用长15cm的丝扣连接，棚管四周钻10mm出浆孔(尾部2 m不钻孔)，按梅花型间距15cm布孔；管头焊成圆锥形，便

7、于入孔。b 采用钻机低速顶进钢管，注浆管顶进应每钻一根顶进一根。c为使相邻钢管的接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m钢管，防止钢管接头处于同一断面。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1 m。施工技术交底书单位： 编号： 第 4 页 共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 管棚施工技术交底5 注浆a安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。b注浆参数：水泥浆水灰比11、水泥浆与水玻璃体积比1：0.36。c采用液压注浆机将液浆注入管棚钢管内，初压0.5 mpa1.0 mpa，终压2.0mpa，持压15 min后停顿注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的15倍，假设注浆量超限，未到达压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。d考虑到注浆后需尽快开挖，注浆过程中，对浆液应不停搅动，防止沉淀分层，影响浆液浓度。e注浆时由两侧对称向中间进展，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后完成全部注浆。施工技术交底书单位： 编号： 第 5 页 共5页施工单位工程名称后江隧道交底人日期 年 月 日复核承受交底人内容： 管棚施工技术交底f注浆异常现象的处理a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，那么可不冲洗，立即接收注浆；b)压力突升那么可能发生堵管，应立即停机检查处理；c)如果压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否那么应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进展小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。g注浆完毕后及时去除管内浆液，并用10号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆完成4h内不得进展爆破作业。施工技术交底书单位： 编号： 第

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