某5000球罐施工方案

1、1、工程概况31。1 编制依据31.2 平面布置图31.3 主要设计数据和技术要求42、球罐组装82。1 组装过程检查要点82。2 球罐检查控制项目一览表112。3 吊卡具的布置122.4 支柱安装122。5 组装工艺要点122。6 组装质量控制142。7组装质量保证措施173、球罐焊接183.1 焊接前的准备及要求183.2 焊接施工193。3 焊缝质量检验214、无损检测234.1 无损检测管理规定234.2 无损检测项目234。3 无损检测程序及方法234.4 文明施工措施245、整体热处理245.1 一般要求245。2 热处理目的、方法及工艺245.3 热处理工艺流程及设施255.4升降温期间岗位职则265。5 热处理后的质量检验275.6热处理后总体尺寸检验286、水压试验296.1 试压条件及技术要求296.2 水压试验步骤296。3 基础沉降观测297、气密性试验307。1 气密性试验管理规定307。2 气密性试验步骤308、交工验收308.1 交工文件（交建设单位）318.2 球罐安装档案（本公司自存）318.3 球罐安装档案的管理329、球罐项目HSE管理329。1

2、HSE管理方针与目标329.2 管理体系329.3 职责329。4 施工作业的HSE管理3310、本项目风险识别及评价3310.1 目的3310。2 HSE风险识别及评价3310。3 本项目风险削减措施3410。4 本项目HSE应急计划3810。5 隐患整改及验证3911、文明施工管理3911。1 文明施工目标3911。2 文明施工措施3912、主要施工机具和用料、人员等4012。1 主要施工机具4012。2 施工材料4012。3 劳动力计划41某5000m3球罐安装施工方案1、工程概况该工程五具5000m3球罐是XXXXX工程项目，位于424单元罐区。球罐由XXXX承担主体设计，设计压力为0.8MPa，主体材质为Q345R，结构形式为四带混合式.球罐支柱数量为12根（82814），赤道带、温带各24片,上、下极各7片，设备壁厚为34/36mm。每具球罐重量约为473.1T。建设地点位于XXX。建设工期约为2010年X月XX日至2010年X月XX日,由于球罐T001A/B/C和球罐-T-002A/B位于同一个罐区，且除充装介质外其余参数基本相同，故将5台球罐的安装编制统一方案。1.1

3、编制依据1） 设计图样：1001-S-JX005、1001S-JX-003。2） GBl23371998钢制球形储罐。3) GB500941998球形储罐施工及验收规范。4) GBl50-1998钢制压力容器。5） TSG R00042009固定式压力容器安全技术监察规程6) JB47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。7) JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定.8） JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程.9) 锅炉压力容器焊工考试规则（劳动部).10) JB47302005压力容器无损检测。11） SH3505-1999石油化工施工安全技术规程1。2 平面布置图1.3 主要设计数据和技术要求1.3。1 主要设计数据该球罐主要设计数据见表1.3.1.表1.3。1 主要设计数据一览表设计数据 设计压力（MPa）0。8 设计温度（）1950 基本风压(Pa）300 地震烈度(度）8 介 质 （424T001A/B/C)轻C4（无硫化氢）/3台介 质 (424-T002A/B)重C4（无硫化氢）/2台 焊缝系数1.0 腐蚀裕度（mm）1。5 全容积（m3）

4、5000 容器类别三类 场地土类别 设备净重量(kg）473050 设备最大质量（充水)（kg)5462050试压 水压试验压力(MPa）1。0 气密试验压力（MPa）0.8安装单位球壳无损检测项目 球壳板及周边100mm范围UT抽检20%超声波检测,级合格；赤道带5张，温带板5张，上、下极各2张 坡口表面抽检20PT或MT，级合格 球壳板测厚20%UT，每块5点，赤道带5张，温带板5张，上、下极各2张；34的球壳板33。75mm；36的球壳板35.75mm焊缝无损检测 对接焊缝焊缝内侧清根PT 或MT 100检测比例 RT （100) 、PT或MT（热处理前100%，水压后20%)合格级别RT 级 ， UT 级， MT级探伤标准JB 4730-2005 角焊缝（与壳体连接的角焊缝）热处理前100% MT或PT,水压试验后100 MT或PT，级合格 吊卡具焊痕、焊补处表面同上热处理 整 体消应力热处理硬度检查每3米不少于1处，且每条焊缝不少于1处，每处不少于5点（焊缝1点，热影响区及母材各两点)，要求焊缝硬度HB185（单个值)规格 内 径（mm）21200 厚 度(mm）34/36球

5、壳结构上、下极板各有片数7单片重量（kg）极板：7044（最大)温 带片 数24单片重量（kg) 5323赤 道 带片 数24单片重量(kg） 7236立柱 规 格82814数 量12根单 重（kg）53491。3.2 球壳排版及焊缝编号1） 球壳排版及焊缝编号如图1。3.2。 建北 图1.3.2 球壳排版及焊缝编号图2） 球带及球壳板编号自上而下，整个球壳分上极盖、温带、赤道带、下极盖依次编号为F、A、B、G；球壳板编号方法是球带编号后缀钢板顺序号，以0方位赤道板经线为基准线,顺时针方向依次编号分别为01、02、03、04,以赤道带为例，各板片编号依次为“A01，A02,A24”。3) 焊缝编号方法a） 球壳纵缝编号方法球壳纵缝编号方法是在该球带的相邻两板编号中间加以“，焊缝序号是以0方向赤道板的经线方向为基准线，顺时针方向依次编排，以赤道带为例,其纵缝编号依次为A12，A 23,A241.b） 环缝编号方法球壳环缝编号由相焊的两个带的编号相连写组成,由上到下依次为BF、AB、AG。c) 支柱编号为1#12，其所在赤道板的编号分别为2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、

6、22、24.支柱与赤道板的焊缝编号顺时针依次为J1CJ12C。1。3。3 球罐焊缝长度一览表表1。3。3序号部件名称焊缝编号焊缝长度(mm）备注单条焊缝长度总长1上极盖F12、F238695。117390。22 F47、F45、F56、F671418.65674.43 F14、F16、F34、F362711.5108464F17、F358102。5162055F24、F262679。35358。66上极+温带BF42364.8温带纵缝B12B2418325。2199804。8温带+赤道带AB2762。366295。27赤道带纵缝A12A24110360.3248647.28赤道带+下极AG42364。89下极盖G12、G238695。117390.210G47、G45、G56、G671418.65674.411G14、G16、G34、G362711.51084612G17、G358102。51620513G24、G262679。35358.6焊缝总长: 米1。3。4 球壳板几何尺寸球壳板几何尺寸见表1.3。4，表中尺寸作为球壳板质量验收检验的依据（以内径方向测量为准).第 7 页 共

7、32 页表1。3.4 球壳板几何尺寸一览表 项 目板 带度数（度）A2mmB2mmE2mmC12。5mmC22.5mm两对角线垂直偏差mmL12mmL22mm坡口（度）2。5间隙tmm曲率半径mm坡口面局部凸凹度mm球壳板面局部凸凹度mm上、下极板极边板791418。62923。11418.69072.19072.159009.210591罐 外555罐 内6052210600e313极侧板2711.52923。12711。58867.38867.358659.18102。3中极板2679。32923.12679.39146。89146。858659.18659.1赤道板562762.32563。81765.210193。410193.4510360。310360。3温带板452762.32443。31765.28643。98643.958325。28325.22、球罐组装该球罐采用散装法组装,手工焊接工艺，其组装工艺程序见下图,组装施工中严格按规定的程序进行.防风蓬布搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接RT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边

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