品质部年度工作总结(最新篇)

1、品质部年度工作总结品质部年度工作总结在平谷工地等事项上存在不规范之处，于xx月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；二、原材料外购件进厂检测部门加强了对原材料外购件的质量监控:对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰.还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度,确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次.有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。三、质量检测分析这一块是质量部的主体工作。在20xx年生产负荷一直处于变动之中,生产不稳定性因素增加,各项检测工作也大大增加：根据质量部质检员的统计，本年度1至xx月份一次交验合格率如下：根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上,稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。图中1、3、

2、4、5、8、xx月份均出现不同数量的不合格品，这几个月虽然生产时间紧,任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检,认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关.今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间,使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色， 虽有补漆措施,但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题,才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确质量就是市场。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。四、成品检验包装公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户,其责任重大。公司

3、于20xx克服了人员紧张，包装场地狭小,产品规格批号多的困难,出色地完成了除尘器成品的质量把关.成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。五、计量管理计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。六、质量控制20xx年生产系统的核心是质量， 质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大.质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制.我们主要采取了以下措施：1。 利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析,以便公司领导进行决策；质量研讨会、客诉分析会：应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会.会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。

4、召集干部和技术人员参加了质量分析会.会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标.3。 加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈.并设计统计报表完善质量记录和统计.将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用.4. 加大对员工的培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。因此质量部加大的培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司内训机会对员工和班组长进行了如抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制的相关培训。20xx年工作中的不足与20xx年改进计划：回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法,加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要20xx年予以改进：1.工程质量

5、控制不完善,项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。项目经理应经常和质量部汇报工程质量。公司在20xx年完善质量部组织结构,以保证质量控制体系正常运转;质量控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的ISO9001：201X内审员培训为契机，重新组建内审员队伍,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；3。 20xx年部门人员流失状况仍然较严重,除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度,减少人员流失对质量带来的负面影响;4。 针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供准确、及时的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升质量做好服务工作；5. 20xx年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各项工作。附送：品质部年终总结范文3篇品质部年终总结范文3篇品质部年终总结范文一：一:工作的达成情况：1. 来料检验：1.1 现在的人员配置来说，

6、还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗!1。3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清

7、单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！制程检验:1 五金车间：1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;1。2 在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！2 注塑车间：1 注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验

8、过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要，发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!3：安装车间:在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着

9、很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲!总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求!3.0 成品抽检:在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!二：品质部人员能力评估：工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！在目前的品管员中，很多是新手,在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！三：内部程序文件、检测设备、检验流程目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照ISO9001201X质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求;部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!在检验流程上：公司目前

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