金属工艺第3版(上篇共上中下3篇)
144页1、金属工艺学金属工艺学时间:2023.10讲授人:单元七金属压力加工模块四模块四 锻造结构工艺性锻造结构工艺性一、锻件材料对结构的要求一、锻件材料对结构的要求金属材料不同,锻造性能不同,对结构的要求也不同。例如,W(C)0.65%的低碳钢和中碳钢塑性好,变形抗力小,锻造温度范围大,可以锻造出形状较复杂的锻件;高碳钢和合金钢的塑性差,变形抗力大,锻造温度范围小,锻件的形状应简单,锻件截面尺寸变化应尽量小,以保证锻件质量。二、锻造工艺对结构的要求二、锻造工艺对结构的要求1自由锻件的设计要求2模锻件的设计要求模锻件的形状应使锻件能从模膛中顺利地取出和容易充满模膛。设计结构时,应合理考虑分模面、拔模斜度及圆角等问题。分模面应使模膛深度最小,宽度最大,敷料最少。模块五模块五 冲压冲压冲压是指使坯料经成形或分离而得到制件的工艺统称。常用的金属材料有低碳钢,塑性好的合金钢以及铜、铝有色金属等。冲压设备主要有:剪床和冲床。一、冲压的基本工序一、冲压的基本工序冲压的基本工序包括分离工序和变形工序两大类。1分离工序分离工序是指使金属坯料的一部分与另一部分相互分离的工序,如剪切、冲裁(落料、冲孔)、整修等。剪
2、切是以两个相互平行或交叉的刀片对金属材料进行切断的过程。冲裁是指利用冲模将板料以封闭轮廓与坯料分离的冲压方法。落料是指利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法,被冲下的部分是成品,周边是废料。冲孔是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来,得到带孔制件的一种冲压方法,被冲下的部分是废料,而周边形成的孔是成品。整修是利用整修模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑,以提高冲裁件的加工精度和剪断面表面粗糙度的冲压方法。2.变形工序变形工序是指使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序,如弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口、扩口等。弯曲是指将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度制件的成形方法。为抵消回弹现象对弯曲件的影响,弯曲模的角度应比成品零件的角度小一个回弹角(一般小于10)。拉深是指变形区在一拉一压的应力状态作用下,使板料(浅的空心坯)成形为空心件(深的空心件)而厚度基本不变的加工方法。为防止拉深件产生折皱,必须用压板(或压边圈)将坯料压住。翻边是在毛坯的平面部分或曲面部分的边缘,沿一定曲线翻起竖立直边的成形方法。胀形是板料或空心坯料在双向拉应力作用下,使其产生塑性变形取
3、得所需制件的成形方法。缩口是将管件或空心制件的端部加压,使其径向尺寸缩小的成形方法。扩口是使空心坯料或管状坯料的端部径向尺寸扩大的成形方法。二、冲压件的结构工艺性二、冲压件的结构工艺性冲压件的结构工艺性是指所设计的冲压件在满足使用性能要求的前提下冲压成形的难易程度,良好的冲压件结构应与材料的冲压性能、冲压工艺相适应。模块六模块六 金属压力加工新技术简介金属压力加工新技术简介一、超塑性成形技术一、超塑性成形技术超塑性是指金属在特定的组织、温度条件和变形速度下变形时,塑性比常态提高几倍到几百倍(部分金属的延伸率1000%),而变形抗力降低到常态的几分之几甚至几十分之一的异乎寻常的性质。超塑性分为细晶超塑性(又称恒温超塑性)和相变超塑性等。细晶超塑性是利用变形和热处理方法获得0.5m5m左右的超细等轴晶粒而具有超塑性的。相变超塑性是金属材料在相变温度附近进行反复加热、冷却并使其在一定的变形速率下变形时,呈现出高塑性、低的变形抗力和高扩散能力等超塑性特点。利用金属材料在特定条件下所具有的超塑性来进行塑性加工的方法,称为超塑性成形。常用的超塑性成形材料主要有铝锌合金、钛合金及高温合金等,常用的超
4、塑性成形方法有超塑性模锻和超塑性挤压等。模块六模块六 金属压力加工新技术简介金属压力加工新技术简介二、高速高能成形技术二、高速高能成形技术高速高能成形分为爆炸成形、电液成形、电磁成形和高速锻造等。爆炸成形是利用炸药爆炸时产生的高能冲击波,通过不同的介质使坯料产生塑性变形的方法。该方法适合于多品种小批量生产,如用于制造柴油机罩子、扩压管及汽轮机空心汽叶的整形等。电液成形是指利用在液体介质中高压放电时所产生的高能冲击波,使坯料产生塑性变形的方法。电液成形不适合于较大工件的成形,特别适合于管类工件的胀形加工。电磁成形是指利用电流通过线圈所产生的磁场,其磁力作用于坯料使工件产生塑性变形的方法。电磁成形适合于加工厚度不大的小零件、板材或管材等。高速锻造是指利用高压空气或氮气发出来的高速气体,使滑块带着模具进行锻造或挤压的加工方法。高速锻造能锻打高强度钢、耐热钢、工具钢高熔点合金等,适合于加工叶片、涡轮、齿轮等。模块六模块六 金属压力加工新技术简介金属压力加工新技术简介三、液态模锻三、液态模锻液态模锻是指对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力,使其成形,结晶凝固而获得铸件的一种加工方法。
5、液态模锻可用于各种类型的合金,如铝合金、铜合金、灰铸铁、不锈钢等。四、摆动辗压四、摆动辗压摆动辗压是指上模的轴线与被辗压工件(放在下模)的轴线倾斜一个角度,模具一面绕轴心旋转,一面对坯料进行压缩(每一瞬时仅压缩坯料横截面的一部分)的加工方法。摆动辗压主要用于制造具有回转体的轮盘类锻件,如齿轮毛坯和铣刀毛坯等。五、计算机在锻压技术中的应用五、计算机在锻压技术中的应用利用计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)程序,通过人机对话,借助有关资料,对模具、坯料、工序安排等内容进行优化设计,获得最佳模锻工艺设计方案。金属工艺学时间:2023.10讲授人:单元八焊接模块模块一一 焊接概述焊接概述一、焊接的分类焊接是指通过加热或加压或同时加热加压,并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种工艺方法。焊接方法的种类很多,通常分为三大类:熔焊、压焊和钎焊。熔焊是熔化焊的简称,它是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态,加入(或不加入)填充金属,在不加压力的情况下,使其冷却凝固成一体,从而完成焊接的方法。焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的焊接方法,称为压焊。采用比母材熔点低的金
《金属工艺第3版(上篇共上中下3篇)》由会员sat****105分享,可在线阅读,更多相关《金属工艺第3版(上篇共上中下3篇)》请在金锄头文库上搜索。
城市轨道交通车站空调与通风系统(下篇共上中下3篇)
城市轨道交通车站空调与通风系统(上篇共上中下3篇)
城市轨道交通车站空调与通风系统(中篇共上中下3篇)
金属工艺第3版(中篇共上中下3篇)
金属工艺第3版(下篇共上中下3篇)
金属工艺第3版(上篇共上中下3篇)
电液动换向阀的工作原理分析
动力滑台液压系统分析与故障诊断
换向阀的工作原理认知
动力滑台液压系统工作原理分析
常用气缸和气动控制阀的认知
流量控制阀的特点及应用
中位机能的认知及选择
直动式溢流阀的认知
气源装置和气动辅助元件的认知
液控单向阀的功能认知及应用
机械手气动系统分析
液压千斤顶的工作原理认知
液压缸的类型及特点
利用换向阀的卸荷回路
2024-05-19 5页
2024-05-19 8页
2024-05-19 5页
2024-05-19 7页
2024-05-19 5页
2024-05-19 5页
2024-05-19 14页
2024-05-19 21页
2024-05-19 13页
2024-05-19 15页