草堰污水泵站施工组织设计方案书

1、 大丰市刘、白、草、西污水收集管网工程2标段 草堰污水泵站施工组织设计 2012-03-10目录一、工程概况二、总体施工部署三、工艺流程四、施工方案五、质量保证措施六、施工进度计划及工期保证措施七、安全保证措施八、应急预案一、工程概况（一）编制依据1、建设单位提供的草堰污水泵站施工图设计。2、我公司的管理水平、技术能力，设备及人员状况和以往对此类工程积累的施工经验。3、我公司对现场的勘踏及从业主和其他相关单位了解到的第一手资料。4、目前国家对工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求。5、现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件：室外排水设计规范（GB500142006）室外给水设计规范（GB500132006）泵站设计规范（GB502652010）建筑设计防火规范（GB500162006）建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003（2010版）6市政排水管道工程及附属设施（06MS201） （7）钢制管件（02S403） （8）雨水口（05S518） (9) 防水套管（02S404）（10）室外给水管道附属构筑物（05S502）（11）室外消火栓

2、安装（01S201）（12）卫生设备安装（99S304）（13）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）(14)钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）(15)砼结构工程施工及质量验收规范（GB502042002）（二）工程概况本污水泵站位于草堰镇北侧，204国道东侧，西团河西侧，将草堰镇区范围内的污水，由本泵站输送至白驹泵站，再由白驹泵站输送至联丰污水处理厂。根据周边的环境、地质状况及该泵房的结构，为地面以下13m深度，新建污水泵站西侧有高压电杆一根，东侧为河道，故不具备大开挖条件，特采用沉井施工工艺。1、沉井简介（1）沉井规模与构造泵站沉井设计井外尺寸为12650*5200mm的矩形井，井体高度为10.6m，井壁厚度500mm，池底板厚度500mm。沉井为钢筋混凝土结构，垫层采用C15混凝土，二次浇注混凝土强度等级为C20,沉井井壁及底板混凝土强度为C30，抗渗等级S6。（2）沉井所选用的材料垫层混凝土强度C15, 沉井井壁及底板混凝土强度为C30，抗渗等级S6。钢材：为HPB300级钢；fy=270N/mm2，为HRB335级钢，fy=300N/mm2；金属构件

3、为Q235B级钢。(3)、沉井钢筋混凝土保护层井壁为40，底板下层为50、上层为40，后浇隔墙、框架柱、梁均为40，板为20。2、工程地质状况简介土层编号土层名称层顶标高（m）土层描述1素填土2.14以上黄灰色、稍湿，结构松散，以粘性土为主，上部含少量植物根茎和建筑垃圾2亚粘土0.752.21浅黄色，塑软状态、局部夹少量亚砂土薄层2-1亚粘土-1.450.71浅黄色，塑软状态、局部夹少量亚砂土薄层3淤泥质亚粘土-9.620.25灰色、流塑状态、含腐植物4淤泥质亚粘土-29.75-25.45灰色、流塑状态、含腐植物5亚粘土-49.19-43.3灰色、软塑状态、夹亚砂土、亚砂土呈薄层状、互层状分布6亚粘土未揭穿灰色、硬塑状态、局部夹少量亚砂土薄层二、总体施工部署1、沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作

4、、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉井的主要施工方法将作以下选择：采用排水下沉和干封底的工艺技术。2、沉井方法根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井筒下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。3、制作与下沉方法两节制作、一次下沉雨水泵房沉井总高度10.6米，沉井井壁分两次浇筑，第一节制作高度为6米，第二节制作高度为4.4米。第一节井壁的砼达到设计强度70%后方可下沉，待第一节筒壁下沉至设计标高后即可按指定的施工水位期间依次进行封底、底板、隔墙的施工。第二节与泵房楼面板梁一次浇筑。井壁分段浇筑时，上下必须要分，在进行上段浇筑前，先对下段井体的接缝表面，清除浮浆，并人工凿毛成粗糙面，以利于新老砼4、第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井底部3m的注浆加固及刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）

5、第一节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井筒内挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。5、沉井封底与收尾阶段沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。该阶段的施工内容主要有：（1）沉井底部的整平与垫层施工，同时完成井壁的清理与施工缝的处理工作。（2）底板钢筋绑扎和底板混凝土浇捣、养护。（3）测量弹线，落实井筒内的墙、板等结构施工的准备工作。（4）完成井筒内的结构施工，为机电安装作业创造条件。（5）沉井工程的质量检查与验收。6、第二节沉井制作阶段待第一节沉井下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第

6、二节沉井的钢筋绑扎和支模，其中穿插进行安装预埋预留的配合工作。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。三、沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：四、施工方案（一）准备阶段1、分阶段、按步骤组织施工针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。2、工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作包括施工的组织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对沉井底部的加固区域进行压密注浆。3、主要项目的施工方法与技术措施、工程测量、测量工作安

7、排为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据本市建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。4、沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外

8、壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。5、排水方法根据设计要求，本工程的沉井采用井内排水下沉和干封底的施工技术。沉井处于第三层土，土质为淤泥质亚粘土，该种土层不适合井点降水，根据现场实际情况采用井内明排水。有关的施工方法与技术措施如下述：在沉井内部开挖明沟、集水井，采用潜水泵进行明排水，以此保证降水效果。井内明排水的主要技术措施为：沉井过程中，如发现井内土体湿陷，应在离刃脚23m处挖一圈排水明沟，并设34个集水井，其深度应比地下水位深11.5m。明沟和集水井的深度应随沉井的挖土而不断加深。集水井内的积水由高扬程的潜水泵排至沉井外。井内明排水也可将抽水泵设在井壁上，一般需要在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法，水泵的抽水高度应控制在5m以内。（二）主要工序施工方法1、基坑开挖根据沉井中心坐标及水准点进行测量放样。基坑开挖深度为原地面下1.6m。考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑四周宽比沉井宽1m，四周挖排水沟、集水井。挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修破和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地，基坑按1：1放坡。2、压密注浆配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工，根据设计文件要求采用双液注浆，水泥采用32.5（R）早强普通硅酸盐水泥，掺2%水玻璃。钻孔：根据设计要求注浆孔间距为1米，放样后对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1。注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.31.5Mpa；专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量达到设计规定的浆

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