机织产品工艺设计与计算

1、江南大学纺服学院纺织工程机织工艺设计与计算（1）,170cm,551425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2）T/CJ13texT/CJ13,168cm,547370根/10cm,涤棉府绸 机织工艺设计与计算第一节 概述一、织物（1） ,170cm,551425根/10cm,2/1左斜纹防羽布（2） T/CJ13texT/CJ13,168cm,547370根/10cm,涤棉府绸 1.织物的特征，用途和销售情况列表如下：织物品种规格特征用途销售情况左斜纹防羽布,170cm,551425根/10cm,2/1有一定的透气性但透气量不大；布面匀整丰满，手感柔滑，结构紧密、质地轻柔、滑挺、坚牢；质地紧密，且有丝绸感，具有独特的防羽绒性主要用作羽绒服、滑雪衫、茄克衫、风衣、羽绒被、羽绒睡袋、羽绒袜子、睡袋的面料纺织热门产品，销售良好涤棉府绸 T/CJ13texT/CJ13,168cm,547370根/10cm经密明显大于纬密，显横向条纹，有绸缎的细腻手感和光泽主要用作衬衫、夏令衣衫及日常衣裤市场需求量较大，适销对路 2.织物技术组织规格表项目单位织物名称编号（1）（2）织物宽度厘米（寸）1701

2、68织物长度米/匹4040原纱经纱号数（英制支数）13边经号数（英制支数）13纬纱号数（英制支数）13密度经向根/10厘米（根/寸）551547纬向根/10厘米（根/寸）425370织物紧度经向%纬向%总%经纱根数总经根数根91449188其中边经根96钢筘筘号齿/10厘米177筘幅厘米每筘穿入根数地纱根34边经根6织物地组织2/11/1边组织2/1 缩率经向%纬向%一平方米无浆干重克/平方米织物断裂强力经向N(kgf)纬向3.所设计织物的上机图包括织物组织图、穿筘图、穿综图及提综图，对上机特征（如正织、反织）给以必要的论证。（1）2/1左斜纹防羽布（反织法）注：2/1左斜纹采用反织法，由于织物紧度较低，正反面经浮长接近，正反面经纬纱张力分布均匀，为了便于生产，一般不另外采用其他的布边组织，所以布边选择本身的地组织。由于2/1左斜纹组织经组织点多，反织法可以减少提综次数，降低能耗，提高生产效率。（织物布身上机图）（织物布边组织图）注：由于存在幅缩, 两侧最外侧边纱与钢筘的摩擦最大, 每边靠边的1筘4筘齿宜稍增加入筘数, 一般是地经的1. 5倍2倍。所以此处的边纱每筘穿入数选择6入/筘。

3、（参考棉纺织技术第33卷第6期）（2）涤棉府绸上机图（织物上机图）注：由于府绸织物组织简单而经密高，织物结构紧密，不采用布边；穿综采用飞穿法，减少了综丝密度，从而减少了经纱与综丝的摩擦，有利于开清梭口，降低织疵的产生。二、对原纱要求1. 织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，高档织物用细号纱线，成纱质量要求高，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，杂疵点较少的原棉。一般高经密高纬密织物如防羽布采用精梳纱线。2. 精梳棉纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。3. 捻向的选择，防羽布经纬纱均采用Z捻，有利于手感柔软，织物紧密，布面匀整；涤棉细布经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。经纬纱成垂直状态，使织物的纹路清晰，光泽良好。4. 捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。注：采用93棉本色纱线标准，85涤棉本色纱线标准（GB403-78、GB3916-83标准已不用）；纯棉本色纱技术要求（查棉织手册表1-2-38）公称号数（tex）等别单纱断裂强力变异系数CV%不大于百米重量变异系数CV%不大于单纱断裂强度不小于百米重量偏差%不大于条干均匀度1g内棉结

4、粒数不多于1g内棉结杂质总数不多于实际捻系数优等纱纱疵（个/十万米不多于）黑板条干10快板比例（优：一：二）不低于条干变异系数CV%不大于经纱纬纱一（）0:7:3:0455533040030035030涤棉本色纱技术要求（查棉织手册表1-2-43）公称号数（tex）等别单纱强力变异系数cv%不大于百米重量变异系数cv%不大于条干均匀度变异系数cv%不大于黑板棉结粒数 粒/g不多于单纱断裂强度cN/tex不小于百米重量偏差范围%13一25三、生产工艺过程：1.所设计的织物工艺流程图（按品种列出工艺流程图）（1） 2/1左斜纹防羽布选定的原则与考虑的因素：1) 稳定捻度：纯棉纱抗捻能力弱，一般经自然给湿即可。2) 上浆：府绸、防羽布织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆率高。细布注重浆液的渗透，以增强为主，同时提高耐磨性、保伸性、上浆率稍低；斜纹、缎纹相对平纹上浆率低些。3) 捻度与捻向：纯棉纱捻度较小，采用同Z捻织物较紧密。4) 后加工：无锡地区有黄梅季节，对纯棉外销的织物应加刷布、烘布工艺。（2）涤棉府绸选定的原则与考虑的因素：1） 稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型

5、。2） 上浆：府绸织造时摩擦大，要求浆纱表面光滑、耐磨、柔软、贴服羽毛，上浆 率高。3） 捻度与捻向：涤棉纱捻度较大，采用经纱为S捻，纬纱为Z捻。4）后加工：对涤棉外销的织物可不加刷布、烘布工艺。四、织布工场生产能力（全年）织物品种织机台数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜纹防羽布48涤棉府绸48五、织布工场各车间机器设备（全年）织布工场生产能力统计织物品种织机合数织物产量用纱量（公斤）回丝量（公斤）米匹经纱纬纱经纱纬纱2/1左斜防羽布48涤棉府绸48第二节 织物的技术计算一、确定织物的经纬纱缩率确定经纬纱缩率的原则：经纱特数比纬纱大时，经纱缩率小,纬纱缩率大；反之，经纱缩率大，纬纱缩率小。经密大的织物经纱缩率大纬纱缩率小，如防羽布等。平纹比斜纹和缎纹织物，经纱缩率更大。一般情况经纱缩率总大于纬纱缩率；参考棉织手册表5-1-11 不同类织物的经（纬）纱织缩率参考表： 高密府绸（防羽绒布）的经纱织缩率为%,纬纱织缩率为%。1、参考棉织书册表5-1-36 纯棉斜纹类似织物：,551根/10cm,2/1左斜纹防羽布品种（1）,170cm,551425根/10c

6、m,2/1左斜纹防羽布：经缩率初定为，纬缩率初定为2、参考棉织手册表5-1-41 涤棉类类似织物：JC/T13texJC/T13,362根/10cm,涤棉府绸，经缩%，纬缩3%品种（2）T/CJ13texT/CJ13,168cm，547370根/10cm，涤棉府绸：经缩率初定为，纬缩率初定为织物 缩率经向缩率（%）纬向缩率（%）（1）（2）二、织物的总经根数 ，整经轴轴数，每轴整经根数。按品种分别确定： 1. 总经根数（包括地经，边经根数）的确定；织物总经根数的计算公式：式中，（1） 2/1左斜纹防羽布,且考虑到地经每筘穿入数，修正为9414（2）涤棉府绸，且考虑到地经每筘穿入数，修正为9188织物品种编号经密（cm）幅宽（cm）边纱根数废边根数地经每筘入数边经每筘入数总经根数（1）551170966369414（2）5471686491882.整经轴轴数和每轴整经根数；参考棉织手册表2-2-30筒子架性能比较，由于本宁格V型经纱架GE型国内引进较多，且属于V型循环链式，张力比较均匀，断头率低，所以选择本宁格V型经纱架GE型。考虑到多头少轴的因素，选择筒子架容为量768只，直径为280

7、mm的本宁格V型经纱架。整经轴上纱线排列过稀会使卷装表面不平整，从而使片纱张力不匀。因此，整经根数的确定以尽可能多头少轴为原则，根据织物总经根数和筒子架最大容量，计算出一批经轴的最少只数，然后再分配每只经轴的整经根数。为便于管理，各轴整经根数要尽可能相等或接近。2/1左斜纹防羽布：经轴数=总经根数/筒子架容量=9414/768=（为便于后道浆纱工序，要求为偶数），取整为14，每轴整经根数=9414/14=，所以共有14只经轴，67213只,6781只；涤棉府绸：经轴数=总经根数/筒子架容量=9188/768=（要求为偶数），取整为12 。每轴整经根数=9188/12=,所以共有12只经轴，76511只，7731只。织物品种编号整经轴轴数每轴整经根数（1）14672136781（2）12765117731布边与废边：（1）2/1左斜纹防羽布布边：由于防羽布织物密度较高，结构紧实，参考相似品种，不采用布边；废边：废边纱根数一般取48根，故废边纱取6根。（2）涤棉府绸： 布边：参考棉织书册表5-1-36 纯棉斜纹类似织物选择边纱根数为96根;废边：废边纱根数一般取48根，故废边纱取6根。三、织物上机筘幅和纱墨印长度的计算1

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