生产车间安全操作规程汇总

1、生产车间安全操作规程汇总机加工车间安全操作规程1、所有上岗人员必须由专职部门进行上岗培训，经考核合格方可上岗。2、班前不得饮酒，酒后不准上岗。3、上岗前，所有工作人员必须穿戴好劳动防护用品，符合着装规范。4、车间设备实行包机负责制，各人对自己所包设备的运行状况负责，定期养护，对所属设备出现的异常情况进行判断，不安全隐患进行排查，如遇不易处理的问题应报请有关部门检修。5、每台机加工设备均由包机人进行操作，非包机人未经允许不得擅自开启设备。6、每日班前由组长打开车间电源总开关，下班后由组长统一关掉电源总开关，非紧急情况，他人不得擅自操作电源总开关。各机床设备在中途停电时应及时关闭电源。7、操作人员在操作时，严禁戴手套作业，严禁用嘴吹切屑。8、两人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥，夜班、加班以及有地沟封闭区域作业时，必须安排两人以上一起工作。9、机器运转时，不得加油、擦洗、修理，确属不能停车操作的，操作人员必须与设备转动部分保持一定的距离，系紧袖口，摘掉手套小心进行操作。10、车间摆放物件应规范整齐，井然有序，车间应分出安全过道和安全工位区。11、保证设备的机械回转部位有牢固的防护罩，

2、切勿将物件掉入防护罩内。车工技术操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，装卸卡盘要停车进行，装卸工件后应及时取下扳手。3、装夹工件要牢固可靠。滑丝的卡爪不准使用，并经常检查卡盘扳手和丝杆有无裂纹，发现问题及时更换。4、车头后面工件伸出超过500毫米以外时，必须架托架，必要时装设防护栏杆。5、用锉刀时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上。不准将手伸进孔内打磨。6、切削中出现长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固可靠，刹车不要过猛。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、使用切刀时让刀刃比工件中心微高一点，防止切至中心时切刀钻入工件下，将工件挑起伤人。10、攻丝或套丝要用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、车床变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。12、工件需用顶尖车时，将工件顶住后检查顶尖和顶尖套轴是否上紧，

3、以免铁棒坠落。卡偏心工件时，为使卡盘中心平衡，应装偏心配重装置，且用螺丝把牢。加工长、大工件时，从机床主轴孔穿过，不宜过长，应用木楔子将工件楔紧，在车1020厘米零件时，伸出长度不超过主轴孔平面200厘米。直径在25厘米以上的，不超过400厘米，否则应使用顶尖和中心架。13、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。14、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。15、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。CT6140车床技术操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，装卸卡盘要停车进行，装卸工件后应及时取下扳手。3、装夹工件要牢固可靠。滑丝的卡爪不准使用，并经常检查卡盘扳手和丝杆有无裂纹，发现问题及时更换。4、车头后面工件伸出超过500毫米以外时，必须架托架，必要时装设防护栏杆。5、用锉刀时，应右手在前，左手在后，身体

4、离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上。不准将手伸进孔内打磨。6、切削中出现长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固可靠，刹车不要过猛。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、使用切刀时让刀刃比工件中心微高一点，防止切至中心时切刀钻入工件下，将工件挑起伤人。10、攻丝或套丝要用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、车床变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。12、工件需用顶尖车时，将工件顶住后检查顶尖和顶尖套轴是否上紧，以免铁棒坠落。卡偏心工件时，为使卡盘中心平衡，应装偏心配重装置，且用螺丝把牢。加工长、大工件时，从机床主轴孔穿过，不宜过长，应用木楔子将工件楔紧，在车1020厘米零件时，伸出长度不超过主轴孔平面200厘米。直径在25厘米以上的，不超过400厘米，否则应使用顶尖和中心架。13、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。14、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象

5、应立即停机检查，及时排除故障。15、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。CW6163车床技术操作规程1、检查机床各部位是否正常，开车时先慢速空转几分钟（冬季时开车先点动后再开车）。2、装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，装卸卡盘要停车进行，装卸工件后应及时取下扳手。3、装夹工件要牢固可靠。滑丝的卡爪不准使用，并经常检查卡盘扳手和丝杆有无裂纹，发现问题及时更换。4、车头后面工件伸出超过500毫米以外时，必须架托架，必要时装设防护栏杆。5、用锉刀时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状在工件上。不准将手伸进孔内打磨。6、切削中出现长铁屑绕在工件上时，必须停车清理。不准用手清理，应用铁钩清理。7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固可靠，刹车不要过猛。8、切大料时，应留有足够的余量，以免切断脱落伤人。切小料时不准用手接。9、使用切刀时让刀刃比工件中心微高一点，防止切至中心时切刀钻入工件下，将工件挑起伤人。10、攻丝或套丝要用专用工

6、具，不准一手扶攻丝架，一手开车。11、车床变速时，应用手操作。车床运转中，不允许变速或用反车的方向停车。12、工件需用顶尖车时，将工件顶住后检查顶尖和顶尖套轴是否上紧，以免铁棒坠落。卡偏心工件时，为使卡盘中心平衡，应装偏心配重装置，且用螺丝把牢。加工长、大工件时，从机床主轴孔穿过，不宜过长，应用木楔子将工件楔紧，在车1020厘米零件时，伸出长度不超过主轴孔平面200厘米。直径在25厘米以上的，不超过400厘米，否则应使用顶尖和中心架。13、停止工作后，应立即切断电源，同时将刀牙轮换变速手柄扳到停止位置上。14、工作过程中，密切注意设备的运行状况，发现异常声响或温度过高等异常现象应立即停机检查，及时排除故障。15、严格遵守生产中的有关技术文件，即质量要求性文件和方法性文件，严格遵守工艺纪律。16、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。XD6132铣床技术操作规程1、对设备机械、电气、防护装置以及所用的卡量具等进行检查，确认安全可靠，方可开车。2、装夹工件工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准。3、装卸工件、紧固刀具、调整变速及测量工件时必须停车进行

7、。两人工作应协调一致。4、切削时必须装防护挡板，戴好防护眼镜，工作台上不准放置工具等杂物。5、切削中，不准接近工件，禁止用手摸切削面。6、禁止用棉纱擦拭转动的刀具、工件和机床的转动部位，清除铁屑要用专用工具。7、装卡铣刀所用扳手必须要适合，用力不要过猛，以防滑脱。8、对刀必须慢速进给，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。带负荷运转时不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时注意手柄伤人。9、吃刀量不能过大过猛，自动走刀必须摘脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。限位开关应预先调整好。10、经常检查铣刀的疲劳状况，发现裂纹或有异常振动应更换新铣刀。11、定期清洗油池、滤油器，按规定进行维护和保养。12、严格按照有关技术文件操作，发现异常现象应立即停车，并汇报有关领导。13、工作完毕，清理废屑，清扫场地，擦拭设备，并按规定给设备注油。Z5150钻床技术操作规程1、装卸工件时要平衡稳当，特别是装卸形状复杂奇形的工件，要有一定的安全防护措施和得当的装卸方法。2、钻大件深孔时要勤退铁屑，防止铁屑挤压折断钻头。钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，严禁带手套操作。3、使用自动走刀时，要选好进

8、给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般要以逐渐增压或逐渐减压进行，以免用力过猛造成事故。4、头上绕有长铁屑时，要停车清除，不准用手拉，要用铁钩清理。5、精绞深孔时，拨取绞刀和梢棒时，用力不要过猛，以免手撞在刀具上，更不准手模旋转的绞刀和钻头。6、 用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。7、 横臂工作台不准存放物体。8、 工作结束时，将横臂降到最低位置，将轴箱靠近立柱并要卡紧。S1-245B管螺纹车床操作规程1. 使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。操作人员上机前，应仔细阅读本使用说明书，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。2. 变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。3. 要有足够的工作空间，以避免产生危险。应采用单独的接地线，其长度应尽可能的短。操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便需要时，无须寻找就会按到它。4. 机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。停电时应马上断开总电源开关。

9、水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。5. 不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。在订购时要标清标牌的件号。6. 使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。对于润滑点、油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和佩戴其他安全防护用品。7. 检查电机、齿轮箱和其他部件是否发出异常的噪声。检查防护罩和安全保护装置是否处于良好的状态。检查皮带的松紧度。若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。8. 检查所有安全防护装置的功能。如防护装置的开门断电、限位碰停、互索机构等。开机前关好卡盘防护罩、刀架防护罩（前挡屑屏）和皮带罩门。9. 禁止机床主轴运转时扳动床头前的变速手柄，机床有空档位置时，严禁启动。工件和车刀必须夹牢，卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出，卡盘夹持工件时，卡持范围不得超出出厂文件的规定。在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动，永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。10、要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴，要用专用钩子清理切屑，刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手清理，在切削工件时不要清理切屑。机床运转时，不允许其他人在工作区域停留。11、各箱中的润滑油不得低于各油标中心，所有的润滑点必须按时注入干净的润滑油，定期检查并调整三角带的松紧程度，每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油铜网，以保证润滑油清洁。12、机床停机后，要清洁机床、清除铁屑，将机床的各部件回位，检查刮屑板有无损坏，若有损坏，用新的替换，应检查冷却液、润滑油的使用量、污染情况，如果有必要应添加和更换。13、禁止在主轴旋转时扳动变速手柄，禁止在高、中速时扳动进给箱手柄，

《生产车间安全操作规程汇总》由会员人***分享，可在线阅读，更多相关《生产车间安全操作规程汇总》请在金锄头文库上搜索。