立磨操作培训

1、 立磨的操作参数限制要点1、限制合适的料层厚度立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。拉紧力的调整范围是有限的，假如物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，汲取这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的削减，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易限制，使工况恶化。因此，在物料难磨的状况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，假如物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源奢侈。限制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础,是磨机正常运转的关键。料层太厚，粉磨效率降低；料层太薄引起猛烈振动。料层的厚度受各操作参数的影响：如研磨压力过高，产生粉料多，料层变薄；研磨压力过低，磨盘物料变粗，相应的吐渣较多，料层变厚。磨内风速提高，增加内循环，料层变厚，降低风速，削减内部循环，料层变薄。磨盘上的料层稳定，磨机才能稳定运行，才能高产。料层变薄时可以实行以下措施：适当降低研磨压力，适当的增加喂料量，提

2、高选粉机的转速，增加内部循环量；依据磨机出口温度适当限制磨内喷水量，以增加物料的内磨擦系数，从而增加料层的厚度。磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料环等。一般状况下，对一个立磨系统，肯定的物料、研磨压力对应肯定的料层厚度。理论上说，料层厚度应为磨辊直径的2%20mm，一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料量越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚，反之依旧。在中控操作中，可以通过这些操作方法对料层厚度进行调整，但是，这些调整是小范围内的调整，假如中控操作上无法对料层得到有效的调整、限制，可以进行以下方法进行调整。 调整挡料环高度和喷口环面积，挡料环越高，料层越厚；挡料环越低，料层越薄；挡料环对料层的影响是特别大的，并且调整工作量相对较大，一般状况下不采纳这种方法调整料层厚度。而是调整喷口环面积来调整料层厚度，一般喷口环面积越大，料层越薄；喷口环面积越小，料层厚度越厚。2、限制合适的研磨压力：研磨压力的大小，干脆影响磨机的产量和设备的性能。压力太小，则不能压碎物料、粉磨效率低、产量低、吐渣量也

3、大。压力大产量高，主电机功率消耗也增大。因此，研磨压力是立磨特别重要的参数之一。确定其大小时，既要考虑粉磨的物料性能，又要考虑产品单位电耗、耐磨件耗等诸多因素。实际生产过程中通常要依据入磨物料特性，选定最终的合适的液压研磨压力，立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间相互传递，当超过物料的强度时被挤压破裂，挤压力越大（少于临界值时），破裂程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。对于易磨性较好的物料，拉紧力过大是一种奢侈，在料层薄的状况下，还往往造成磨机振动偏大，而易磨性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的研磨效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。3、关于分别器转速的限制：影响产品细度的主要因素是分别器的转速和该处的风速。在分别器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分别器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量

4、是稳定的，该处的风速也改变不大。因此限制分别器转速是限制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应限制合理的范围，一般0.08mm筛筛余限制在18%左右可满意回转窑对生料细度的要求，过细不仅降低了产量，奢侈了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好限制。4、磨机振动的限制磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是特别有害的。立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，引起立磨振动的主要缘由有：有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板干脆接触引起振动。形不成料垫的主要缘由有：(1)下料量。立磨的下料量必需适应立磨的实力，每当下料量低于立磨的产量，料层会渐渐变薄，当料层薄到肯定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘干脆接触撞击的机会，引起振动。(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的状况下，即使有肯定的料层厚度，在瞬间也有压空的可

5、能引起振动。(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。产生饱磨的缘由有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分别器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带实力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。5、吐渣的限制正常状况下，MlS立磨喷口环的风速为90m/s左右，这个风速即可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外，所以有少量的杂物排出是正常的，这个过程称为吐渣。吐渣斗提电流是间接反应吐渣料多少的参数。ATOX 立磨吐渣料的比例一般是喂料量的 10%25% ，但是并不是一个严格限制的参数。在满意系统稳定、高效运行的前提下，吐渣料可少可多。吐渣料过多，刮板的磨损较大，当吐渣量超过吐渣的外排实力是比较危急的，简单造成刮板腔积料、满磨，增大刮板负荷，甚至使磨机过载跳停。吐渣料过少也是没有必要的。但假如吐渣量明显增大则须要刚好加以调整，稳定工况。造成大量吐渣的缘由主要是喷口环处风速过低。而造成喷

6、口环处风速低的主要缘由有：(1)系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它缘由，造成系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣；(2)系统漏风严峻。虽然风机和气体流量计处风量没有削减，但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风，造成喷口环处风速降低，使吐渣严峻；(3)喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同样的台时实力所选的立磨规格较大，产量没有增加，通风量不需按规格增大而同步增大，但喷口环面积增大了。假如没有刚好降低通风面积，则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多；(4)磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间，三个拉架杆也有上、下两道密封装置，假如这些地方密封损坏，漏风严峻，将会影响喷口环的风速，造成吐渣加重； (5)磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为58mm，假如用以调整间隙的铁件磨损或脱落，则会使这个间隙增大，热风从这个间隙通过，从而降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。6、磨机差压的限制磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差，即间接反映两点之间的压力差，是反映系统工况改变很敏感的参数。一般磨机工况改变首先从磨机差压上得以反映。影响因素：磨内风量与风温、物料（吐渣量、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料）、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等，当然选粉效率对物料的影响也很大。一般磨内通风量越大，风温越低，物料越多，喷口环面积越小，则磨机差压越大；反之依旧。中控操作中，可以通过调整风量、风温、物料、选粉机转速等来调整差压。风管、磨机壳体等对磨机差压的影响是不行调整的，而随喷口环面积的改变，磨机差压会有明显的改变。7、磨机出口温度：磨机出口温度的限制主要是依据出磨生料水分含量、磨内主要部件的温度、电收尘入口温度等。磨机出口温度的限制要考虑电收尘内部结露的问题，特殊是冬季，在条件满意的状况下，宜适当提高磨机出口温度，对磨机工况有利，且可避开电收尘结露，降低系统风机负荷。

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