齿轮轴设计说明书
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1、一、零件的分析该轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面。轴是组成减速器的重要零件之一，它本身要求有足够的强度和刚度，足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度，因而材料应具有优良的综合机械性能。碳素钢价格低廉、锻造工艺性能好、对载荷较大，较为重要的场合，以45号钢最为常用。二、工艺规程设计（一）毛坯的制造形式零件材料为45钢。零件的最大和最小的尺寸相差比较大。采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。（二）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、毛坯外圆表面直径的确定外圆 38mm、47的只要粗加工就可以达到要求， 30与38mm锻一样的直径，而38mm只要粗加工就可以达到要求，参考文献工程设计材料可知直径加工余量为2mm，同上，所以取毛坯直径为40mm。66mm要经过粗加工和精加工，参考文献工程设计材料可知直径加工余量为8mm+0.6mm=9mm,考虑实际加工时，因锻造表面较硬而加工余量少可能难加工，所以取毛坯直径为75mm。长度方
2、向的余量值规定2.0-2.5mm，取2.0mm。2、加工余量尺寸项目47mm40mm38mm66 mm粗车余量（直径）39.228半精车余量（直径）0.6精车余量（直径）0.40.4磨削余量（直径）0.4总余量（直径）31029产品毛坯图：（三）选择定位基准1）精基准的选择由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是30mm和40mm的轴线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以30mm和40mm的轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。所以精基准选择中心孔。2）粗基准的选择选择左端47mm的未加工外圆柱面作为粗基准（四）、选择加工方法（工艺过程内容）根据各表面加工要求和各加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：尺寸25k6mm：粗车精车磨削尺寸30mm：粗车尺寸57mm:粗车半精车精车尺寸20mm:粗车尺寸15r6mm：粗车半精车精车尺寸宽为5mm深为3mm长为32的键槽：粗铣大径为57的斜齿轮：滚齿剃齿或粗滚齿精滚齿根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序：两端面和中心孔的加工，
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