制氧站设计施工说明

1、一、制氧站设计及施工说明（深冷制氧）1 设计说明本说明编制时，所示标准版本均为有效版本。所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。1.1设计依据（1）单位与我公司签订的工程设计合同，合同号；（2）工程初步设计文件及批文（含附件）；（3）制氧机厂提供的制氧设备资料和厂（公司）提供的空压机和其他辅机设备资料；（4）设计规程、规范氧气站设计规范GB5003091深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB 16912-2008工业金属管道设计规程GB503162000（2008版）压力管道规范-工业管道GB/T20801.13-20061.2 设计规模及设计范围1.2.1设计规模本工程设计：氧气产量Nm3/h纯度%出塔压力kPa氮气产量Nm3/h纯度%出塔压力kPa液氧产量Nm3/h（折合气态）纯度%出塔压力MPa液氩产量Nm3/h（折合气态）纯度%出塔压力MPa液氮产量Nm3/h（折合气态）纯度%出塔压力MPa加压的氧气量Nm3/h压力MPa加压的氮气量Nm3/h压力MPa1.2.2、设计范围（1）氧气站内工艺设备布置及安装设计；（2）氧气站各种管道的配管设计；（3

2、）主要工艺流程的阐述：1.3设计要求1.3.1 管道设计压力、设计温度及压力管道类别管道种类设计压力（表压）设计温度（）压力管道类别出塔氧气管道kPa液氧管道（泵前）MPa液氧管道（泵后）MPa中压氧气管道MPa液氩管道MPa低压氮气管道 kPa中压氮气管道（氮压机前）MPa中压氮气管道（氮压机后） MPa污氮气管道 kPa液氮管道 MPa原料空气管（空压机前） Pa压缩空气管 MPa增压后空气管 MPa仪表空气管 MPa低压蒸气管 MPa外供循环水管 MPa循环冷却水管（泵前） MPa循环冷却水管（泵后） MPa1.3.2管道材料管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。没有标定的材料，选择原则如下：（1）液体管道（液氧、液氩、液氮）采用不锈钢管，材质0Cr18Ni9；（2）储气罐接管工作压力（0.610MPa）氧气接管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；（3）工作压力10MPa的氧气管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；（4）低压氧气管道阀后、放散管（工作压力0.6MPa）及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后（5倍管道外径长度，并1.5m）及放散管采用不锈钢管，材质OCr1

3、8Ni9；（5）蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管，材质20#钢；（6）水管（D150；P1.0MPa）采用镀锌焊接钢管，材质Q235-A；（7）水管（DN150；P1.0MPa）采用焊接钢管，材质Q235A；（8）其它管道均采用焊接钢管，材质Q235-A。1.3.3 管道支架间距管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下列原则设置：管径DN400350DN300250DN200150DN125100介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管14.51418171211151310812107.56.58.07.5保温管1413161411101311971087676管径DN8065DN5040DN3225DN25介质液体气体液体气体液体气体液体气体不保温管5.556.56.04.53.5543.53.52.53保温管54.554.543.543.53.03.02.02综合管架上的敷设的管道，DN100以上的管道支架间距减半执行。1.3.4 设备及管道保温设备及管道保温在工艺流程中示出。设备及管道保温应按设备厂提供的说明执行，未加说明的按本说明书执行。普通保温

4、材料为_，导热系数0.05w/mk（70），容重小于80kg/m3，公称直径大于等于300的管道和设备表面保温（冷）采用板材，管道公称直径小于等于250采用管壳。气体管道和设备保温厚度 ：设备_mm；管道（DN150） mm；管道（DN125-DN50）mm；管道（DN50）mm；蒸汽管道保温厚度：管道（DN100）mm；管道（DN80）mm；地面和地下冰冻层以上的循环水管需进行防冻保温，保温厚度为50mm；深冷液体管道保冷材料，导热系数0.06w/mk（24），容重小于150kg/m3，保冷厚度：150mm；保温结构参照98R418，保冷结构按图纸要求，外保护层材料为0.7mm铝合金板或0.5mm镀锌光亮铁皮。1.3.5 本设计材料表中仅统计了主要材料。设备厂配带的阀门及法兰安装螺栓、螺母；弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料等作为安装辅材本设计未统计。1.3.6 仪表用取压短管的材质与工艺管道材质相同；取压短管现场安装，位置见配管图，图中未标示的现场确定。1.3.7 管道施工安装时，应根据水压试验的要求设置临时放水和放气装置（含阀门、管道）。1.3.8

5、压力管道和附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。1.3.9 设备基础应与设备厂家最终图纸校对确认无误后方可施工。1.3.10 未尽事项按有关规范、规定执行。2 施工说明2.1 施工及验收标准制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范GB502742010压缩机、风机、泵安装施工及验收规范GB502752010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011工业金属管道工程施工规范GB502352010工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011脱脂工程施工及验收规范HG202022000压力管道规范-工业管道GB/T20801.46-2006工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008设备、管道、管件以及支吊架的制作、安装、检验等过程和要求，除图纸中特别注明外，均按上述规范执行。2.2 施工及安装要求2.2.1 除锈和脱脂2.2.1.1 凡氧气管道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触的一切部件（含仪控元件），在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。除锈可选用机械或喷砂或酸洗，除锈等

6、级达到St2级。脱脂要求应执行HG20202中的有关条文规定。2.2.1.2 脱脂用溶剂一般要求如下：（1）对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件，宜用工业四氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂，例如TX系列清洗剂（除锈脱脂一次完成）。（2）非金属的附件（如聚四氟乙烯垫片等），只允许用工业四氟化碳。（3）脱脂溶剂使用前必须经过检验。其含油量的要求应符合HG20200的规定。2.2.1.3 管子、管件及阀门等脱脂后，应清除其表面上的残留物，并按HG20202中第5章的要求，检验其脱脂质量。2.2.1.4 按GB16912 的规定，脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理，或充入干燥氮气封管口。进行水压试验的碳素钢管道，试验前管内壁必须进行钝化处理。管件及阀门则应采用干净白布包好，妥善存放，以保证在施工中不再被污染。2.2.2 管道试压及吹扫 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，在涂漆、绝热之前，应进行压力试验。试验要求除说明中注明外，均按GB50235中的有关规定执行。2.3 管道涂漆及防腐2.3.1 地上和设在地沟内的管道，压力试验合格后，须清除管道外表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。金属表面预处理等级除特殊说明的，采用手工或风动工具，达到st2和st3级。保温钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。不保温（常温）管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆 和各色醇酸磁漆 各二遍。2.3.2 埋地钢管采用加强级防腐。2.3.3除设计特殊要求外，有色金属、不锈钢管、镀锌钢管以及铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆。2.3.4防腐要求参照HGJ229执行。2.4 管路漆色和色环管路的漆色、色环、流体名称及流体流向箭头等标识，应符合工业管道的基本识别色、 识别符号和安全标识GB7231中的有关规定或按工程项目的统一规定执行。 /

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