管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程
4页1、管式磨(生料磨、煤磨、水泥磨)安全操作规程 1 开停机顺序及注意事项1.1开机顺序:前轴承稀油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、辅传电机、主电机、停辅传电机。1.2停机顺序:主电机、主减速机稀油站、辅传减速机稀油站、后轴承稀油站、前轴承稀油站。1.3注意事项:先开辅传电机转磨,防止主电机启动电流过大。2 开机前检查2.1磨内检查完毕后,上好人孔门密封垫片,将人孔门关上;2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上;2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落;2.4确认高低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求;2.5确认齿轮喷油装置喷油状况良好;2.6确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象;2.7确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触;2.8确认安全防护装置完好;2.9启动各油泵,进行慢转操作,确认制动器的动作情况及灵敏程度正常。3 运行中检查3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温,应停磨检查;3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常;3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象;3.4磨机各仓内有无异音,螺栓有无松动脱落;3.5检查大齿轮喷
2、油是否正常,并检查其雾化情况;3.6根据磨音,判断磨内工作状况(空磨、饱磨、堵塞);3.7检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况;3.8定时检查磨机大齿轮喷油情况是否良好3.9检查安全防护装置是否完好。4停车后注意事项4.1.长期停磨,磨内应尽量摇空后再停;4.2.停磨后,高压油泵会自动启动,注意高低压油泵应运转2小时后再停止;4.3.停磨后,为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形,应进行慢转操作,具体要领如下:5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min辅助OFF 电机ON 磨筒体旋转1805 日常维护和保养5.1.停磨后,抽查衬板,防止松动;5.2.若长期停磨,应打开磨门,进磨内检查:5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况,若有清扫; 5.2.2检查下料溜子的磨损情况;5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换;5.2.4将仓内异物取出;5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况;5.2.6检查隔仓板的磨损情况,需更换的要及时更换;5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞,若有应进行处理;5.2.8检查衬板和端板的
3、磨损情况,有无破裂等;5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况;5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物,若超过一定限度后,应决定清仓、倒仓;5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况,严重磨损要更换,以防漏料。5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置,防止漏油和粉尘侵入;5.4 检查轴瓦磨损情况;5.5.检查润滑油油质,必要时应更换;5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况;5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作,定期清仓补球;若长期停车应每周慢转磨机筒体510分钟,停磨位置应和上次相差180,以防筒体变形;5.8 保持安全防护装置完好。6 主减速机润滑油泵6.1开机前的检查6.1.1确认油箱油量正常;6.1.2确认无漏油情况。6.2运行中的检查6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围;6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa;6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;6.2.4保持供油温度在25-35之间;6.2.5检查油过滤器是否堵塞。6.3开停机注意事项6.3.1不要在无油状态下起动油泵;6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。6.3.3启动磨机稀油站的顺序为前轴承油站、后轴承稀油站、主减速机稀油站。6.4 日常维护与保养6.4.1定期加油、换油,注意油种、油量;6.4.2拧紧松动螺栓;6.4.3定期清洗油过滤器;6.4.4保持设备清洁完好。
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