印刷品质量管理制度
19页1、印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度,确保印刷品的质量,规范公司各职能部门操作,特制定本质量管理制度:一、 工艺管理:(一) 印前工艺管理1、照排机工艺要求:1.1、 RIP:分辨率:1200DPI 网点角度:黑为主色调:青:15,品红75,黄0,黑45 红为主色调:青:15,品红45,黄0,黑75 加网线数:120线/英寸或100线/英寸1.2、显影定影药水每周更换一次,应在值班记录中记录;1.3、曝光强度80100,依据药水浓度可做适当调整,确保胶片实地密度不低于4.0;1.4、线性化测试:每周更换药水后进行一次线性化测试,将测试结果输入RIP中进行校准;2、 晒版环节:2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg2.2、曝光单位:依据昨天记录的曝光单位,根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整,微调曝光单位。3、 冲版环节:3.1、目前的生产情况下,1冲版机每周更换两次药水,2、3每天更换药水。3.2、冲版机每周维护一次(拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等)4、 监视测量:4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片,填写制版质量检查表,发现问题,马上查找原因;4.2、每周测
2、试校准一次设备,填写印前车间各工艺(设备)参数测试记录,进行设备校准。发现设备的重大故障后,也应按要求重新测试设备并记录。4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查,如晒版测控条是否正常,3网点是否丢失,97网点是否糊死;胶片打孔是否歪斜等等。4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查,一旦发现问题,及时提出。5、 产品防护:制版过程到装版,PS版都要轻拿轻放,禁止弯折、刮擦,避免损伤树脂层。6、CTP要求:6.1、CTP工作环境要求:6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温,建议标准为摄氏25度左右,相对湿度介于70%以内。6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁,定期更换空气滤网。6.2、版材存放环境要求:6.2.1、为确保印版品质,版材储存必须维持在室温30摄氏度以下,相对湿度30%70%之间。6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时,印版会因温差在表面产生水气,影响质量。为避免产生水气,应将原包装版放在标准温度内12小时以上,才能拆封使用。6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上,不得直接放在地面。6.3、版材拆箱及装版要求:6.3.1、本厂使用光聚
3、合版材,要求必须在专用黄灯光下打开版材包装,以免版材曝光。6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作,拆箱前应仔细检查版箱包装有无破损,有破损包装的版材不得装入版车内。6.3.3、版材拆箱后装入版车,要求整齐堆放,四面版边对齐,并将第一衬纸平移取出,检查前三张版是否有不合格情况。(不合格情况:版材表面有水气、白色花点、凹凸印、划伤,药膜面涂层不均匀)6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好,推至指定地点备用。6.4、印版输出后的质量检查:6.4.1、印版曝光均匀,网点清晰,能精确复制3%-97%的网点。6.4.2、印版的套印精度5um(同一台机器曝光的印版)。6.4.3、印版表面光洁,无划痕及脏点。6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查,判断印版的各个阶调是否正确。保证印版线性的正确。6.4.5、印版上的内容是否完整,有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。(二) 轮机车间1、 环境及参数控制:温度控制在255,相对湿度控制在5075,润版液PH值控制在4.85.5,电导率1400200.2、 原材料控制:每班在机台值班记录上记录使用的原
4、材料,如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次,发现材料问题,可以追溯,并向供应部反映。3、 设备工艺要求:3.1橡皮布:每200小时要检查橡皮布的松紧及高度,及时更换受损的橡皮布(受压变形、破损等等),并做好记录。关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。3.2胶辊压力检查:按标准的参数按每月为一周期进行调节,做好相关记录,及时更换不良胶辊(变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等)。详见胶印设备印刷压力测试表。3.3张力控制:张力控制需检查的部位:纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整,并做好记录。4、 水墨平衡:胶印中应注重水墨平衡,轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责,应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差,避免因水墨失衡而影响印刷质量。5、 产品监视测量:5.1、管版人员(含机长)及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次。5.2、样报需经机长或值班检验、车间负责人确认后,每天取样送质量管理部评比。5.3、杭州日报经质量管理部对样报分析评判后,分别送省报协和中国报协进行印刷质量评比。5.4、印刷中发现不合格品均堆放
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