钻孔桩技术交底

1、技 术 交 底 书工程名称编 号时 间地 点交底内容：钻孔桩工程一、 施工准备1、 检查桩基、泥浆泵性能，及时修补钻头；检查施工电路，发现问题请专业电工修复电路。2、 开挖泥浆池。各施工队在项目部技术员指点的地点开挖泥浆池，不得随意乱挖以影响后续施工。3、 施工所用清水渠道内抽取。二、 测量放样1、 测量队及时给施工队放样桩位。2、 各施工队要保护好测量队所放桩位，及时引出护桩。三、 护筒埋设1、 护筒采用5mm的钢板卷制加工，护筒直径要求大于桩径2040cm。2、 根据护筒大小和已确定的桩位标出护筒开挖范围，由人工开挖至确定的标高埋入护筒，四周用粘土夯实。要求钢护筒中心线和桩基中心线重合，埋设深度根据实际情况确定，高出地面0.3m 。四、 钻机就位就位前在桩机底部做好加固措施，防止机械在施工中出现下沉，跳动等情况。五、钻孔施工1、开孔时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2、钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、冲孔速度及供浆量来确定相应的冲进速度。开孔时应低锤密击 ，反复冲击造孔壁。 勤掏碴，不得任由泥浆池沉淀代替掏渣。3、必须准确控制松绳长度，避免打空锤，一般不宜高冲程

2、，以免扰动孔壁。引起塌孔，扩孔或卡锤事故。如出现卡锤及时通知项目部技术人员协商处理。经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉锤。4、经常检查桩位是否偏离，如出现偏离及时调整钻机位置。如护桩损坏，及时通知测量队复测。桩基偏位不小于5cm。成孔后，测量队复测，发现桩基偏位超过范围，回填重新钻孔。六、清孔1、在钻进到设计标高以后通知项目部技术人员检查孔深，倾斜度，测量队复测桩位。在孔深达到设计、桩位符合规范要求的情况下及时清孔。2、向泥浆池内加清水降低泥浆比重，并装虑砂器虑砂。严禁直接向孔内加清水。3、当泥浆比重合适，含砂率小于2%时，通知项目部技术员检查进行后续施工。七、钢筋笼的制作钢筋笼加工在各种钢筋原材都经过试验室自检并经监理抽检合格才进行的。钢筋接头采用双面搭接焊，接头打弯，现场取样合格。1、在加工钢筋笼前计算长度，准确下料，一次吊装困难且容易变形，做两次下放，接头相互错开，距离不小于1米。2、钢筋笼在现场加工拼装，下方垫方木，间距3米一道。3、钢筋笼焊接前在加强箍筋上用粉笔做记号，主筋点焊的时候要崩直线。4、钢筋笼制作完成，经自检、抽检合格，达到优良工程标准

3、。八、钢筋笼的安装1、清孔达标后尽快下放钢筋笼，由吊车吊起第一节钢筋笼，用两根钢棒对穿其中，压在护筒两侧且高于护筒顶面的枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心重合，两主筋接头对正，接头采用单面搭接焊连接，焊接好后检验合格下放。 2、吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防坍塌。严禁猛提猛放和强制下放。3、根据钢筋笼高程焊接两根吊筋，固定在桩基孔口，不能直接搁在护筒上。 十、水下混凝土灌注1、导管采用直径30cm的钢管，接长后导管底距孔底40cm左右。2、计算导管上端料斗储存混凝土量是否满足第一次下灰后导管下口深度的要求，保证首灌下去导管埋深不小于1米。3、检查混凝土坍落度及和易性，混凝土不合格严禁灌注。 4、浇筑混凝土时根据导管内声音判断混凝土是不是很流畅，还可以根据泥浆槽泥浆流量判断混凝土是否堵管。 5、混凝土灌注到钢筋笼下部的时候，混凝土灌注缓慢进行，避免钢筋笼上浮，当钢筋笼埋入混凝土3米左右的时候，以正常速度进行混凝土的灌注。7、在浇筑混凝土过程中，及时量测导管埋深，导管埋深最小控制在2米，最大最好不超过6米。当混凝土浇筑面接近设计高程时，保证连续量测混凝土高度，混凝土浇筑完毕，混凝土顶面标高比桩顶设计高程高80cm。8、在灌注混凝土前，填写成孔检查记录表和钻孔检验批质量验收记录表，在灌注混凝土时，填写水下混凝土浇筑记录。十一、安全文明施工1、泥浆池周围要有安全防护，立警示牌。不得让泥浆流到沟渠、农作物耕地内。2、电力电缆设施经常检修，发现问题及时处理。3、施工现场整齐有序，标志、标牌明确。4、施工人员佩戴安全帽，严禁穿拖鞋 。编 制复 核交 底 人接 收 人交接时间 /

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