丁辛醇加氢框架钢结构方案

1、方案编号：施 工 技 术 方 案 吉林石化12万吨/年丁辛醇项目 正丁醇工区加氢框架钢结构施工技术方案 类 批准：审核：编制：编制单位：中油吉林化建股份一公司丁辛醇项目部方 案 审 批 表方案名称正丁醇工区加氢框架钢 结 构 施 工 技 术 方 案编制单位化建股份一公司丁辛醇项目部复审意见年 月 日年 月 日年 月 日批准意见 年 月 日目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 施工方法及技术要求6 安全技术组织措施7 钢结构安装质量检验计划8 质量保证体系机构图9 资源需求计划10 施工网络计划一、 编制说明:本方案是吉林石化12万吨/年丁辛醇项目正丁醇工区加氢框架钢结构施工技术方案。该工程施工质量要求高、施工难度大，为了给用户提供满意、优质工程，要求全体参加此项工程的施工人员和管理人员在施工过程中严格把守各个环节，认真执行本方案中的各项规定和要求，认真审阅图纸、高度重视质量、严格执行安全及防火措施，优质、安全、高效的完成此项任务。实现单位工程优良率100%，工程观感质量验收符合要求，顾客满意度100% ，分项工程优良率90% ，主要分项、分部工程全部优良。二、编制依

2、据：施工图1061-A00-01C-CS13-729全厂性工程钢结构设计标准图1061-000-00-CS15-0114钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001作业台钢梯及栏杆87J432三、工程概况：此次我单位负责施工的项目是吉林石化12万吨/年丁辛醇项目正丁醇工区加氢框架钢结构，该结构为混凝土柱子及梁框架间的钢结构，主体共有三层（分为6.17米、9.970米、14.17米平面），结构总高度为14.17米，钢结构总吨位为：52吨。该钢结构工程执行的节点形式主要是安装螺栓的焊接节点，钢材的材质为：Q235BZ；型钢采用普通型钢及热轧H型钢；安装螺栓为Q235B。四、施工准备：4.1施工前，所有机具、人员均按照资源需求计划准备好，随时准备进入现场。4.2现场土建施工应基本完成，并具备三通一平条件。4.3施工前，工程所用钢材均应通过报验，并编写好施工技术方案和技术交底。4.4为保证阴雨天气的施工质量，不影响施工进度，以及有效保护加工后的构件表面，需搭设预制大棚一个，内设预制平台所需材料如下：序号名 称规格、型号单 位数 量备 注

3、1.棚布4米宽米20搭设预制大棚2.铁脚手杆6米根20搭设预制大棚3.铁脚手杆4米根24搭设预制大棚4.铁脚手杆2米根24搭设预制大棚5.卡扣旋转个50搭设预制大棚6.卡扣直角个30搭设预制大棚7.铁线8#20搭设预制大棚8.道木2米根28铺设预制平台9.钢板=1618铺设预制平台10.五、施工方法及技术要求：5.1 施工顺序：除锈，刷底漆放样，号料，切割材料验收 中草药 组装制孔边缘加工矫正和成型 基础及支撑面验收运输焊接及焊接检验 焊接吊装安装安装偏差检验 交工验收刷面漆 5.2 施工方法5.2.1 材料验收5.2.1.1 本工程所采用的钢材均应具有质量证明书（保证碳、硫、磷的含量并含有冷弯试验）,且应向监理公司提交材料报验单。5.2.1.2钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5.2.2 除锈、涂漆5.2.2.1钢结构表面要求除锈，除锈等级为Sa2级，所有外露钢件均刷防护底漆2道（60um），防锈面漆3道（120um）。5.2.2.2 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度

4、宜在538C，相对湿度不应大于85%.构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋湿。5.2.2.3安装焊缝处应留3050mm暂不涂装。5.2.2.4涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。5.2.3放样、号料和切割5.2.3.1放样和号料应根据工艺要求预留制造和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量.5.2.3.2所有构件在制作前必须按图示控制尺寸：放样量出准确尺寸后方可下料加工。5.2.3.3碳素钢、结构钢在环境温度低于20C时不得进行剪切冲孔。5.2.4矫正和成型5.2.4.1碳素结构钢在环境温度低于16C，不得进行冷矫正和弯曲，热矫正时，加热温度不得超过900C。5.2.4.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合有关的规定。5.2.5边缘加工5.2.5.1 下料宜采用机械加工，气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不得小于2.0。5.2.5.2 边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2 mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.0

5、25t且不大于0.5 mm加工面表面粗糙度505.2.6 制孔5.2.6.1 连接构件的栓孔孔径符合下表的规定:项 目允 许 偏 差直 径+1.00.0圆 度2.0垂 直 度0.03t且不大于2.0注：安装螺栓孔径要求比螺栓直径大1.5。5.2.6.2 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定:项 目螺栓孔距允许偏差（）5005011200120130003000同组内任一两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.05.2.6.3 凡量规不能通过的孔必须经设计单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。螺栓应自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，不应采用气焊扩孔，应用铰刀进行修整，扩孔后的孔径不得超过1.2倍的螺栓直径。修孔时，应将四周螺栓拧紧，板迭密以防铁屑落入板迭缝。补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20%，处理过的孔应作出记录。5.2.6.4加工后的构件表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油垢。5.2.7 组装5.2.7.1 组装前，零件，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈，毛刺，污

6、垢应清除干净。5.2.7.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5.2.7.3 焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差对口错边()t/10且不应大于3.0间隙(a)1.0搭接长度(a)5.0缝隙()1.5高度(h)2.0垂直度()b /100且不大于3.0中心偏移(e)2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱型截面高度(h)2.0宽度(b)2.0垂直度()b /200且不大于3.05.2.7.4 设计要求顶紧的节点为柱与柱、顶板、底板之间的节点，该顶紧接触面应有70%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘最大间隙不应大于0.8mm.5.2.8焊接和焊接检验：5.2.8.1 从事钢结构制作、安装的焊工应持有相应的焊工合格证方可从事焊接工作 。5.2.8.2根据设计要求 H型钢梁端部连接焊缝均为等强连接，焊缝类型及构造详见钢结构设计标准图，其焊缝均应焊透；框架、管廊梁柱间连接焊缝、钢板、构件的等强连接焊缝，质量标准均为一级，其他的连接焊缝质量标准为二级，非受力构件（如栏杆、铺板）的连接焊缝质量标准为三级。5.2.8.3焊条选用E43型焊条。5.2.8.4 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5.2.8.5 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要时应设置引弧板。5.2.8.6 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大

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