热力管网施工组织设计及方案 (3)

1、正本 nnnn市路热力管线施工招标投 标 文 件技术标投标人： （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 年 12 月 28 日目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署及现场平面布置2第三章 主要施工方法及技术措施5第四章 劳动力计划18第五章 主要施工机具计划19第六章 工程质量保证措施20第七章 安全生产及文明施工措施33第八章 施工进度计划及保证措施36第九章 项目部人员部署37第十章 施工总平面、布置图41附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面、布置图附表六：临时用地表第一章 工程概况（一）工程概况1.工程名称：热力管线2.建设单位： 3.工程地点：太极路（秦皇大街-毛遂大街）4.工程概况：热力管线工程施工。全长约24190米，主管线管径为DN1000、DN800、DN500和DN350。（二）编制依据本施工组织设计是根据建设单位提供施工图及有关施工说明，结合我方现场勘察进行编制。（1）城市供热管网工程施工及验收规范（2）城市供热管网工程质量检验

2、评定标准（3）工业金属管道工程施工及验收规范（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（5）工业设备及管道供热工程施工及验收规范（6）市政工程技术规程（7）工业自动化仪表安装工程施工及验收规范（8）施工现场临时用电安全技术规范（9）砼结构工程施工及验收规范（10）土方和爆破工程施工及验收规范（11）暖卫安装工程施工手册（12）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（13）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（14）本工程设计图纸；第二章 施工部署及现场平面布置第一节 施工部署认真贯彻执行省、市等有关方面建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、工程质量管理、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，在工地施工中，按文明施工的要求，认真组织文明施工，搞好现场文明施工管理，确保达到文明施工标准。本工程须统筹安排从整体出发完成各类施工段工程内容及范围，确保工程如期完工。一、施工准备1、施工用水电：现场供电线路采用三相五线制，用电区域设置固定配电箱，实行一机一闸一保护。用水由建设单位提供总进水源，保证各个工作面的施工用水及生活用水。2、解决材料的堆放场地、机械设备摆放用地。3

3、、按施工总平面图，搭建施工临建设施。4、做好场区内的测量工作，设置永久性测量标志，为放线定位做好准备。5、针对本工程重点，制定重要部位、施工难点较集中的施工方案及施工工艺，充分做好技术准备工作。6、认真做好施工图纸会审，重视做好技术交底工作。二、技术准备技术准备工作的主要内容包括：经济技术调查、组织技术文件会审、编制质量计划和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细则、检查交接、工程及材料试验检测、工程测量及技术交底等，并在中标立即编制切合实际的施工进度计划上报监理工程师，经监理工程师批准后立即施工，保证工程按时完工。1、接收图纸资料后，复核图纸，了解设计意图，掌握设计标准及施工过程中的注意事项，根据会审进一步勘察施工现场，详细了解标段状况和施工环境，在此基础上编制实施性施工组织设计，上报建设单位及监理工程师，经审核后实施。2、建立工程档案，按照我公司工程档案管理办法，分类收集整理内业资料，所有资料均由专职资料员负责整理保管归档，确保工程的可追溯性。三、施工机械准备按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保设备进场后能正常使用。基础工程施工前，运输车辆、装载

4、机等大型设备应调试安装到位，其他施工机械依据工序安排提前3天进场，安装调试完毕后，填写使用正常记录。施工现场始终保持机械进退有序，最大限度提高机械设备的利用率。四、物资准备施工前的物资准备主要是周转料的加工准备准备。我公司从事热力管线工程施工多年，我公司一旦本工程中标，将根据工程进度计划，从附近调运部分周转材料以及从当地购买足够的周转材料确保满足本工程的需求。我公司将选择有长期合作经验、信誉良好的供货厂家，以确保材料质量，并做到提前备货，以保证工程进度，又不积压材料。五、人员准备开工前7日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由技术负责人进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需要注意的事项，并对所有人员实行挂牌上岗。六、其他准备建立健全各级人员岗位责任制，建立质量、工期、安全、文明、环保施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具设备管理制度，并以此为依据，制定内部管理人员目标责任制。第二节 总平面布置一、施工平面布置要点施工的现场总平面布置尤显得重要。根据现场实际情况，根据甲方业主的安排，施工所用的水、电可从沿线就近接入。项目部办公地点安排租用

5、沿线交通便利、便于工程管理地段的民房。其它临时用地中的材料加工场地、材料堆放场地和施工机车停放场地的具体位置占地面积可布置于施工场地内空旷、水电接入方便的地方，尽量减少材料的二次运送。施工平面布置原则：1、力求科学、合理、充分利用现有场地现状，最大限度满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护，科学管理六大目标实现。2、项目部办公室除办公使用之外也做为仪器设备存放的仓储之所，施工队伍的居住采用在现场周边租用民房。3、因地制宜，在现场附近安排材料堆放场地、材料加工场所及机具停放地。4、施工生产用水在进场前要同建设单位联系，安装临时水管，提供水源。5、施工生产用电请示业主给予安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。6、在施工现场，材料堆放场地要做好宣传牌，标志牌，警示牌，现场设专人监护。7、场地平整的机械设备采用租用措施，可减少机具设备放置场所。8、在材料防止场地搭临时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、防水等保护措施。二、现场采取措施1、利用建设电位在现场设置的电源，作为现场集中临时设施用电的来源。2、施工沿线用电则配置柴油发电机，以满足现场用电的需要。3、生

6、活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；生产用水就近解决。三、现场平面布置进入施工现场开工前在工程西边东南角处搭建临时建筑用于办公、放置材料及小型工具。现场平面布置详见附表。第三章 主要施工方法及技术措施第一节 直埋敷设管道土石方工程（一）、开挖准备院内的管道采用直埋管道，施工前按设计图纸及施工现场进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。开挖时首先拉线、洒石灰确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，钉上龙门板，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟开挖、管道安装的依据。（二）、管沟开挖1.管沟开挖时，根据土方挖、填方量的平衡计算，做好施工调配，减少土方的重复搬运。2.挖方时，注意附近构筑物、道路、通讯、电

7、力、绿化、给排水及消防等其它管线的现场情况，及时采取保护措施。考虑施工现场地下原存在管线，不能采用机械或爆破方法进行挖土，故在施工过程中，对砼路面的开挖采用空压机进行开挖，砼层打开后，采用人工进行挖土。3.施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边坡坡度，使之符合设计要求。4.挖方从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水。5.管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上510cm时停挖：待下管时进行人工的平整并沟底找坡。6.沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接座管，如土质松散，应夯实。7.沟槽开挖时的堆土尽量堆于沟槽一侧，堆土线距边线不小于0.51m，靠建筑物外墙堆土，其高度不超过1.5m，堆土尽量不妨碍交通。待管道安装完毕可以回填时，应根据设计要求对管道底部作细河砂垫层，并夯实。并保证管道保温层顶部填砂150mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。

8、胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，每次填方厚150mm，用尖头铁锤夯打三遍，做到夯夯相连，夯填中渗有碎砖、瓦砾、杂物或大于100mm的土块，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍采用砼按原有路面形式进行恢复。第二节 管道安装管道直埋时，采暖管道采用无缝钢管外作聚胺酯保温管壳保温。（一）、施工过程及工艺要求：1.管道进入施工现场时，首先查验管道是否有合格证及相应技术资料，其次要从宏观上查看管道是否有裂纹、毛刺程度、表面是否塌陷、压扁、撕裂等现象，经过全面检查达到质量要求方可进入施工现场。管道进入施工现场后经过调直、切割、除锈、防腐刷油、保温等工序后在管沟内进行，沟底找坡，铺上砂垫层即可进行铺管工作。铺管时，按设计标高和坡度在铺设管的两端挂两条安装中心线（同时也是安装坡度线），使每根整体保温管中心都就位于挂线上，管子对接时留有对口间隙（用夹锯条或石棉板片控制），随后经点焊，全线安装位置的校正后，即可对各个接口进行焊接。管道具体焊接连接方法按以下要求进行：2.管端坡口：管道焊接前，除检查切口平整度外，对管壁厚度大于或等于4mm的管道，需对管端口加工“V”形坡口，对口前应用拐尺检查管端切口的平整度。超过偏差时需进行调整，清理切口毛刺、氧化熔渣等污物。为保证对口间隙，在对口时夹厚度为1.23mm的废锯条或石棉胶板等。3.管道点焊及校正：管道对口后，及时点焊，使之初步固定，并检查对口平直度，发现错口偏差过大时，打掉点焊重新对口。点焊时，每个接口至少点35处，每处点焊长度为管壁厚度23倍，点焊缝的高度不得超过管壁厚度的70%。4.接口的焊接：焊接时，将管子支撑牢固，不得使管子在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一端管口，防止管内有过堂风流动，在焊接时，要防风、防雨，以保证焊接质量。5.焊缝的质量标准：在坡口时，焊缝宽度盖过每边超口约2mm。管壁厚46mm时，加强面高度为1.52mm。6.挖焊接工作坑：焊接前，挖好焊接操作工作坑，便于管道周边的焊接施工。7.管道支架的安装：本工程管道支架采用托

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