电镀锌生产线PHA－MES危险性评价方法

电镀锌生产线PＨＡ－MEＳ危急性评价方法 来自： 平安管理网(wｗw.ｓafｅhｏo.cｏm) 具体出处：httｐ://www.ｓａfｅｈｏo.coｍ/Estimatｅ/Ｃase／20１０１０/１５2912．ｓhｔml1 　引言 　　电镀是现代工业中常用的一种重要的表面处理工艺。我国电镀加工涉及最广的是镀锌、镀铜、镀镍和镀铬,其中镀锌占4５%~50%，镀铜、镍、铬占３0％,氧化铝和阳极化膜占１5%,镀铅、锡和金约占5％,电镀锌生产过程中,由于工艺的要求,存在着较多危害因素，若人－机-环境失调，能量失控,就可能会产生中毒、灼烫、污染等事故,而且会造成设备腐蚀,导致意外伤亡事故、环境污染和重大的经济损失。据统计,电镀行业每年排放出4亿吨含重金属废水、50000吨固体废物和3　０00万立方米酸性有害气体,因此，对电镀工艺的危急性进行分析和评价是格外必要的。常见的分析、评价方法主要有：作业条件危急分析法(ＩＥC)、预先危急性分析法（ＰHＡ,Pｒelｉm Ｈazａrd　Aｎalysiｓ)和改进型的作业条件危急性评价法(MES,Ｍeaｓｕrｅｍｅnt Exposｕre　Sequｅncｅ)。 　　LEC法可以对作业环境的潜在危急进行半定量评价与分级，虽然简便易行，但它只能对一般作业条件的危急进行评价,它强调的是操作人员在具有潜在危急性的环境下作业的危急性，它的３个因子中有关指标的取值主观、任意性很大,其危急性等级的划分仅仅是美国人阅历划分的结果，难免带有局限性。通常，LＥC法用于评价简洁化工系统操作人员的危急性是可行的,但对于电镀生产线这样一个简单、持续的作业系统，仅靠这一种方法分析系统的危急性是不够的。 　PHＡ法对电镀生产线进行定性的危急性分析具有很大的优越性,不仅能够比较深化地分析电镀生产线的危急因素、致因机理,而且该方法简洁易行、经济、有效,具有很大的经济适用性。但由于该方法主要靠宏观概略分析来确定危急等级,对个人的阅历水平有很大的依靠性。 MES法作为ＬＥＣ的改进方法，考虑了平安补偿系数——把握措施对事故发生的抑制作用，但在适用性上仍存在肯定局限。 由于电镀生产的简单性(简洁发生中毒、灼烫事故,而且事故一旦发生,会对大气、水体造成很大的污染）,单靠一种方法难以全面地评价电镀生产的危急性，需要构建适用性和综合性更好的评价方法。 　　PHA法结合ＭEＳ具有较好的使用效果,通过某厂电镀车间碱性锌酸盐挂镀锌生产线的危急评价表明：二者结合,不仅能够发挥PHA法分析上的优势，而且由于ＭES法的使用，可以有效弥补PHA法靠宏观分析确定危急性等级的不足。 2 PHA－MES危急性评价法 　2.1 评价原理 　 PHA-ＭＥＳ危急性评价法(以下简称PHA-ＭEＳ)是充分利用ＰHA和MES在预先分析与险指标定量上的特长，共同完成对生产系统潜在危急全面分析和定量评价的方法。 1)利用PHA的分析方法对评价对象进行危急因素分析,找出系统的危急因素、危急因素作用机理、导致事故的可能途径和后果。 2)利用MES危急性指标体系,确定各种有害因素的危急程度、导致事故发生的概率、人消灭在危急环境的概率以及事故的致命度等概率参数,对危急因素的危急程度进行定量计算,得出特定条件下的危急性，为危急等级的划分供应参数和依据,并依据其危急程度制定有针对性、突出重点的把握措施。 2.2 评价方法 　PＨA─ＭＥS实质上是用MES中“危急性等级”的定量分析置换PHA中“后果严峻性等级”（见表１)的定性分析。其评价形式接受的是表格化，具体内容参见PHA─MＥS危急性评价表(见表２)。表中的分析项、参数确定和等级划分仍旧是依据原有评价方法的理论依据进行。 表1　 预先危急分析表 部件或子系统名称 故障状态触发大事 危急描述 发生可能性等级 危急影响 后果严峻性等级 平安措施 表２　 ＰＨA－ＭＥS危急性评价表 部件或子系统名称 故障状态触发大事 危急描述 危急影响 危急性等级 平安(整改措施） Ｍ　 E　 S Ｆ 等级 　 具体评价程序和步骤： 1)对生产目的、工艺过程、操作条件和四周环境进行的调查和了解，参照以前的阅历和同类系统中发生过的事故,具体分析在设计、施工、生产等活动之前系统可能存在的潜在危急类别和影响。 　２）确定具有潜在危急性环境中作业的危急程度（F),计算表达式如下： 　　F＝LS 　 　　(1） 　式中，Ｌ——事故发生的可能性 　 　 S——事故后果。 　 由于人身损害事故发生的可能性主要取决于人体暴露于危急环境的概率E和把握措施的状态Ｍ,因此： F=ＭEＳ 　 　　　 (2) 　　M,Ｅ,Ｓ的取值标准参如表３、表4所示。 　 3)依据分析和危急程度计算结果划分危急级别,划分标准Ｆ如表5所示。 　 ４)提出相应的平安防范或整改措施。 表5 危急性分级表 分级　 有人身损害的事故( F ) 单纯财产损失事故（ F ） 一级 >　180　 3０～５０ 二级 ９０~１5０ ２0~２4　 三级 ５0~80 8~１2 四级 2０~48 4～6 五级 <　1８ <　3 3 应用实例　 　　3．１ 某厂电镀车间介绍 　　某电镀热处理公司主要从事电镀、热处理和磷化工作，在电镀生产过程产生的废气（硝酸雾、铬酸雾、盐酸雾等)、废水（含重金属元素镉离子和铬离子等)不仅会对环境造成重大破坏，而且还会严峻影响四周居民的生活,对其健康造成威逼。同时，在生产过程中,由于需接触到硝酸、重金属盐等危急化学品,职工的平安健康也受到了严峻影响。另一方面，电镀车间工作场地潮湿、设备易受腐蚀,也简洁导致事故。车间平面布局如下图所示,该车间拥有一条挂镀锌生产线、两条滚镀锌生产线、一条挂镀铬生产线、一条挂镀锡生产线、一条小滚镀锌生产线、一条镀银生产线。每条生产线配备4名工人,1名操作行车,２名挂、取镀件,1名检查镀件质量。笔者选取碱性锌酸盐挂镀锌生产线作为争辩对象,进行危急性争辩。 　　3.2 镀锌生产线危急源辨识 危急源是导致事故发生的根源,是事故能量与物质释放的主体。因此,危急源辩识是进行系统危急性评价的基础和前提。该电镀生产车间布局和镀锌生产工艺如下图所示。 　 依据作业环境条件和生产工艺设备进行危急区域划分,将镀锌生产线划分为发黑槽排风子系统、配置槽液子系统、除油子系统、除锈子系统、电镀子系统、供电子系统、槽液管理子系统和加热子系统共８个子系统，子系统单元中主要危急因素为酸碱雾、停电、工件掉入槽中、加热蒸汽管腐蚀穿口喷气等。通过危急源辨识和事故缘由预先性分析,识别出系统中存在的酸罐消灭裂纹、槽液挥发和工件掉入槽内等13处主要事故隐患(见表6)。 ３.3 镀锌生产线危急性评价 依据PHA─MＥS的分析原理和评价步骤，电镀锌生产线危急分析和评价结果如表7所示。危急等级划分与平安整改措施如下: １）发黑槽排风子系统消灭故障时的危急性等级为二级,除油、除锈、电镀和槽液管理子系统的槽液挥发的危急性为二级。对于已有通风装置的发黑槽子系统应当增加备用系统,增加系统牢靠性。而该厂在除油、除锈、电镀和槽液管理子系统上无通风装置，需马上配置一套有效的通风系统,并对酸碱雾进行净化处理。 2)其他子系统为四级，危急性较小。为了防止事故发生，应当对员工进行平安教育，增加平安意识；同时进行特地的平安操作和学问培训，提高平安技能;加强监督管理,实施平安奖惩制度。 表7 　碱性锌酸挂镀锌生产线PHA－ＭES危急性分析表 部件或子系统名称 故障状态触发大事 危急描述 危急影响 危急性等级 平安（整改措施)　 M　 E Ｓ F 等级 发黑槽排风子系统　 实际排风量小于最小排风量或系统停止运转 　有害气体浓度超标 　(　1　)人员中毒引起职业病　 （　２　)设备腐蚀加快 5 　6　 4 120 二级　 　(　1　)合理选用风纪，合理设计排风系统或排风罩 ( 2 ）对运行中的通风设备进行定期维护,确保足够的排风量 (　３ )增加备用系统 （　4　)佩戴个人防护用品(如防毒口罩或防毒面具)　 配置槽液子系统　 酸罐消灭裂纹或操作不当　 酸罐裂开酸液飞溅　 灼伤四周人或损坏四周的设备 2 ３ 4 　24 　四级　 ( １ )选用合格的储酸罐 ( 2 )严格执行设备检查制度和操作规程 ( ３ ）佩带防酸防护用品 　 加热子系统 加热蒸汽管腐蚀穿口喷气 　槽液飞溅 （ １ )加热蒸汽被污染　 （　２ )灼伤四周的人或腐蚀设备　 5　 　3 ２ 30 四级 ( １ )伸入槽内的蒸汽管应选用耐腐蚀的合金材料制造 (　2 ）使用中应定期检查准时更换破损的加热管　 除油子系统　 工件掉入槽内 碱液飞溅 　灼伤四周的人 　５ 2　 2 　20 四级　 　( 1 ）吊钩应设防护装置，工件应捆绑牢靠　 (　2　)吊放工件要缓慢　 (　3 )佩带个人防护用品 　 槽老化消灭裂纹　 　碱液飞溅 　灼伤四周的人，污染地面 5 2　 2　 20　 四级 ( １ )合理设计制作除油槽 ( ２　）使用中定期检查准时更换老化的除油槽 　 槽液挥发 人吸入有毒碱雾　 人员中毒 5 6 4 1２０ 　二级 ( 1 )增加通风系统和净化处理设备 （ 2 )佩带个人防护用品 除锈子系统 工件掉入槽内;碱带入槽中 　酸飞溅 　灼伤四周的人　 5 2 　2 20　 四级　 （ 1 ）吊钩应有防脱装置，工件应捆绑牢靠，挂钩牢靠 （　２　)吊放工件应缓慢 ( 3 ）严格执行操作规程 （ ４ )佩带防酸碱防护用品 槽液挥发　 人吸入有毒酸雾　 　人员中毒 　5 　6　 　4 1２0 　二级 ( 1 ）增加通风系统和净化处理设备 （　２ )佩带个人防护用品　 电镀子系统 工件掉入槽中；碱带入槽内；正负极接触 　槽液流出 灼伤四周的人或使人中毒 5 2 　2 20 四级　 ( 1 ）吊钩应有防脱装置，工件应捆绑牢靠,挂钩牢靠 ( ２ ）吊放工件应缓慢 部件或子系统名称　 故障状态触发大事　 　危急描述 　危急影响 危急性等级 平安(整改）措施 Ｍ　 E　 　Ｓ 　Ｆ　 等级 发黑槽排风子系统 　实际排风量小于最小排风量或系统停止运转　 有害气体浓度超标 　( １ ）人员中毒引起职业病 （　２ )设备腐蚀加快　 ５ 　6　 　4 　12０ 　二级 （ １ )合理选用风纪,合理设计排风系统或排风罩 (　2 )对运行中的通风设备进行定期维护，确保足够的排风量　 ( 3 )增加备用系统 （ 4 )佩戴个人防护用品(如防毒口罩或防毒面具) 配置槽液子系统　 酸罐消灭裂纹或操作不当 酸罐裂开酸液飞溅 　灼伤四周人或损坏四周的设备 ２ ３ ４ 　24 　四级　 （ 1　)选用合格的储酸罐 （ 2 )严格执行设备检查制度和操作规程　 （　3