钢筋工程质量控制重点培训商务风钢筋工程质量控制重点培训专题课程

钢筋工程质量控制公司培训/质量控制汇报人：XXX时间：202X.X.X目录01钢筋工程加工及安装工艺05钢筋保护层控制04楼板钢筋绑扎质量控制重点02剪力墙、柱竖向钢筋位移控制要点03框架梁柱钢筋节点控制06钢筋防治踩踏措施01钢筋工程加工及安装工艺1.钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。2.新进场的钢筋未经检验合格不得使用。3.钢筋的调直:通常只对直径6、8、10的钢筋进行调直。调直钢筋的验收应分批验收，每批同一检验批、同级别、同直径且不大于5t（根据调直机选型）的调直钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。且应严格控制钢筋的延伸率。第一部分钢筋工程加工及安装工艺1.如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。3.采用闪光对焊时接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。第一部分钢筋工程加工及安装工艺1、钢筋绑扎的准备工作应对操做工人进行班前技术交底。核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。钢筋施工过程中对图纸与施工料单不清楚的应及时请示，杜绝未请示先施工；钢筋在绑扎前应对施工料单和图纸进行核对，如有不相符应优先以图纸为准。钢筋绑扎准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用2022号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。第一部分钢筋安装准备控制混凝土保护层用的塑料卡环、大理石垫块、板负筋保护层架。钢筋绑扎之前，测放出柱、墙身位置线。检查水平和垂直运输机械是否正常。检查上一道工序是否完成，或已俱备交叉作业。第一部分钢筋安装2、操作工艺：钢筋全部在现场加工，梁、板底部钢筋采用大理石垫块，柱、墙钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。钢筋的接头控制：框架柱（KZ）、墙柱接头应错开50%，接头应错开35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中钢筋与支座钢筋采用绑扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3处，底筋不得搭接，侧向构造钢筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接长度150；当梁支座负筋有采用闪光对焊接头的，接头应错开50%且接头位置不应在支座范围内以及从支座向跨内延伸总长度的1/2范围内；板受力钢筋在任何情况下不应出现搭接接头。且应注意：第一部分钢筋绑扎各种半成品应结合料牌、料单、施工图将其按件分开至相应构件位置。墙、板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；梁柱主筋与箍筋应每个交叉点扎牢。柱钢筋绑扎：在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。画箍筋间距点：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。d.柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。e.安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。f.柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12钢筋焊制。g.柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙筋绑扎：a.在楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，同柱主筋处理。b.墙身分布筋的安放顺序：应先绑竖筋向定距卡，把墙身所需的竖向分布筋立放在墙柱边与墙柱稍微固定。再绑横筋向定距卡，然后自上而下将横向分布筋固定于墙上。最后固定纵向分布筋。c.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟在楼板顶设置一道用A8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。d.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。e.墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm*800mm。f.墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。第一部分钢筋绑扎梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎(基本上采用梁两端在模内，中间拱出模板上口绑扎)a.梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。b.先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。第一部分钢筋绑扎a.绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。b.节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以主筋间的最小净距要求。c.主筋为双层时，可用水泥预制条垫在两层钢筋之间，水泥预制条排距应1.5m且不少于2根。第一部分钢筋绑扎e.安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过1000mm。f.梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。第一部分钢筋绑扎1.质量控制：钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施七不绑：1、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3、控制线未弹好不准绑钢筋；4、钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6、技术交底未到位不准绑钢筋；7、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。第一部分钢筋工程验收五不验：1、钢筋未完成不验收；2、钢筋定位措施不到位不验收；3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；4、钢筋纠偏不合格不验收；5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。第一部分钢筋工程验收钢筋检验内容：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头接头力学性能试验报告。第一部分钢筋工程验收a.主控项目：（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。第一部分钢筋工程验收第一部分钢筋工程验收2.质量要求表观质量：应做到表面美观、平整，现场无余料废料，无垃圾，杂质。钢筋应绑扎牢固，不松动、不位移。钢筋的连接和锚固满足设计及规范要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求和规范规定。钢筋安装位置的偏差应符合表9-84的规定第一部分钢筋工程验收02剪力墙、柱竖向钢筋位移控制要点b.一般项目：（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合表9-84的规定。第一部分钢筋工程验收1、柱钢筋绑扎：套柱箍筋；搭接绑扎竖向受力筋；画箍筋间距线；绑扎箍筋2、剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋；画水平筋间距；绑定位横筋；绑其余横竖筋3、剪力墙及梁、柱、板钢筋保护层的控制：用50mm见方砂浆垫块厚度同保护层(砂浆垫块用铁丝绑扎在主筋上)或用支撑筋.4、浇筑混凝土时柱、剪力墙钢筋位移控制措施：钢筋绑扎后钢筋位置调整到位后为了保证柱及剪力墙的主筋在浇筑混凝土过程中不位移，应该在板表面标高处加内支撑（每一根主筋都绑扎牢固），内支撑尺寸=柱截面-保护层-钢筋直径，并在板或梁混凝土上皮标高300范围内加一道柱箍筋（绑扎牢固）。第二部分剪力墙、柱竖向钢筋位移控制要点1、闪光对焊接适用范围1、电渣压力焊第二部分钢筋连接2、闪光对焊质量标准第二部分钢筋连接3、现场实例第二部分钢筋连接4、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施第二部分钢筋连接2、电渣压力焊适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。1、电渣压力焊接适用范围四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm（14以下的焊件不小于3mm）。钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm2、闪光对焊质量标准4、钢筋电渣压力焊异常现象、焊接缺陷及防止措施4、钢筋电渣压力焊异常现象、焊接缺陷及防止措施4、钢筋电渣压力焊异常现象、焊接缺陷及防止措施4、钢筋电渣压力焊异常现象、焊接缺陷及防止措施1、目的1、消除现浇钢筋混凝土剪力墙钢筋定位中存在的质量通病而且能克服水电线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏。2、控制小直径钢筋、I级光滑圆钢筋的变形和滑移，保证双层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。3、控制柱钢筋因砼浇筑造成的位移及保护层厚度。2、措施通过使用预加工的梯形筋、“”型内撑筋、保护层垫块，来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移，从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求。第二部分钢筋定位措施3、现场案例第二部分钢筋定位措施第二部分钢筋定位措施03框架梁柱钢筋节点控制主梁在次梁口处漏设置箍筋第三部分框架梁柱钢筋节点控制柱构造钢筋锚固长度不够第三部分框架梁柱钢筋节点控制第三部分框架梁柱钢筋节点控制框架梁钢筋构造第三部分框架梁柱钢筋节点控制04楼板钢筋绑扎质量控制重点一：板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，楼面板施工时采用“方管加支撑”悬挂法布筋施工工艺。在楼面板负筋帮扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点牢固，负筋面必须紧贴方管底。对于楼面采用泵送砼浇筑的，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上。第四部分楼板钢筋绑扎质量控制重点c.板面筋或负筋采用悬挂法钢筋保护层架同时应采用塑料马凳，马凳间距不大于1000mm*1000mm。方能组织钢筋隐蔽验收。d.板下层筋垫块采用大理石垫块，纵横间距不超过80