大型储罐的检验

大大 型型 储储 罐罐 检检 验验SY/T5921-2011SY/T5921-2011立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程GB50128-2014GB50128-2014立式圆筒钢制储罐验收规范立式圆筒钢制储罐验收规范目 录一、前言一、前言二、储罐维护保养二、储罐维护保养三、储罐的维修三、储罐的维修 检验方式 SY/T5921评定要求四、四、新罐检查要求新罐检查要求一、前 言 大型储罐的使用已有很长的历史，由于在储罐的制造、使用和管理等环节存在各种各样的问题，储罐的事故时有发生，据API的一项统计，在所有事故中，大约有6%是由于储罐的破坏而引起的，其中很多是由于底板腐蚀或失效造成的,储罐事故造成环境污染，危害安全生产。二、储罐的维护保养l个人孔、排水阀、蒸汽阀盘根及法兰应不渗不漏l盘梯、灌顶及平台、量油孔等处清洁卫生、做到清洁，无油污l油罐的梯子、罐顶及操作台等，要经常检查强度，发现破损及时处理l阀门、呼吸阀、液压阀、防雷、防静电等必须保证清洁、完好l检查量油口及其垫片，是否保持完好，发现破损应及时更换2.1 日常维护保养日常维护保养二、储罐的维护保养l完成日常检查与维护保养的内容。l进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，填料函处应无渗漏；并做好阀杆的防腐润滑和防尘。l检查罐顶表面和罐底边缘处的腐蚀情况及焊缝有无渗漏l检查消防泡沫发生器装置、静电导出、避雷系统应完整、无锈蚀、无阻塞。l检查呼吸阀、安全阀、阻火器等部件状况2.2 季维护保养季维护保养l完成季检查与维修保养全部内容l储罐基础、边缘板和底圈壁板防腐和防水密封检查l对罐壁保温层及外护板进行全面检查，破损，漏雨处补修l检查顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，检查防腐涂层必要时进行修补l罐壁板的几何形状和尺寸应符合GB50128二、储罐的维护保养2.3 年维护保养年维护保养目前储罐存在两种检查方式：三、储罐的维修在线检验在线检验开罐检验开罐检验3.1 检验方式检验方式3.1.1 在线检验在线检验 不开罐、不停车、不影响正常生产。一般可采用声发射方式检验底板腐蚀状况，以超声波测厚仪测罐体壁厚，并做到定点检测，准确记录并存档。注：一个检测区用超声波测厚仪检测，测点不应少于5个，当减薄量大于设计厚度的10%时，应加倍增加检测点。三、储罐的维修专业厂家专业厂家由有资质机构利用先进仪器进行检测（声发射、漏磁扫描等）目测目测+测壁厚测壁厚喷砂后，查找腐蚀部位并结合超声波测厚仪进行检查。焊接着色探伤焊接着色探伤利用带有颜色染料渗透剂的渗透作用，显示出缺陷痕迹。主要针对于罐底焊缝主要针对于罐底焊缝 检查检查三、储罐的维修3.1.2 开罐检验开罐检验注：以上三种方式根据工厂自身情况进行选择检验周期：检验周期：储罐的修理周期一般为5-7年，新建储罐第一次修理周期不宜超过10年；检验条件：检验条件：人孔、透光孔全部打开，表面无油污或杂物，焊接缝或检验部位进行喷砂处理。喷砂处理很重要，一些较重的。临近穿孔的底板腐蚀，往往通过喷砂处理用肉眼就能发现。SY/T5921SY/T5921检验要求检验要求三、储罐的维修3.2 SY/T5921评定要求评定要求3.2.1、底板评定、底板评定l边缘板平均减薄量不大于设计厚度的15%；l中腹板平均减薄量不大于设计厚度的20%；l点腐蚀最大深度不大于设计厚度的40%；l当腐蚀深度超过上述规定腐蚀面积大于一块板的50%，且在整块板上呈分散分布时，宜更换整块钢板，面积小于50%时，应考虑补板或局部更换新板；l罐底板局部凹凸变形在不影响安全使用时，可适当放宽要求；l底板应无折角、撕裂。三、储罐的维修3.3.2、壁板评定、壁板评定l壁板最小平均厚度不小于计算厚度+腐蚀裕量；l局部腐蚀的最小平均厚度不小于该区底部边缘处的计算厚度+腐蚀裕量；l分散点腐蚀最大深度不大于设计厚度20%，且不大于3mm；l密集点腐蚀最大深度不大于设计厚度的10%。l点蚀数大于3个，任意两点间最大距离小于50mm-视为密集；l壁板几何形状和尺寸在不影响安全使用时，可适当放宽要求；三、储罐的维修3.3.3、固定顶评定、固定顶评定l进行整体强度和稳定性计算做出评定l顶板及焊缝不得有任何裂纹或穿孔；l腐蚀严重的构件应单独评定l局部变形在不影响安全使用时，可适当放宽要求3.3.4、浮顶评定、浮顶评定l点腐蚀最大深度不大于设计厚度的30%；l局部变形在不影响安全使用时，可适当放宽要求三、储罐的维修四、新罐检查要求4.1焊缝的外观检查焊缝的外观检查：l焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。l焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、未满焊等缺陷。l标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格。四、新罐检查要求4.2 焊缝无损检测及严密性试验焊缝无损检测及严密性试验：l罐底的焊缝（真空箱法进行试验；重要焊缝位置进行渗透检测）l罐壁纵向焊缝检测（射线检测）l罐壁环向对接焊缝检测（射线检测）l底圈罐壁与罐底接头的罐内角焊缝（渗透检测、充水试验）注：焊缝的检查也适用于旧罐的维修四、新罐检查要求4.3 罐体几何尺寸检查：罐体几何尺寸检查：l罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%；l罐壁垂直度的允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm；4.4 罐底焊接完毕后，其局部凹凸变形深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。4.5 固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm。四、新罐检查要求4.6 充水试验，应检查内容充水试验，应检查内容：l罐底严密性试验、应以罐底无渗漏为合格。l罐壁的强度及严密性试验，充水到设计水位保持48h后，无渗漏，无异常变形为合格。l固定顶的强度及严密性试验，水位在最高液位下1m时进行缓慢升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，无渗漏为合格。l充水试验时，应按设计文件的要求对基础进行沉降观测