建筑材料的取样方法及要求[全]

建筑材料的取样方法及要求 一、水泥 1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》第7.2.1条、 及GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.1条中对进厂水泥的有关规定： 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的相关规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 取样方法： 水泥的取样频率以每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成，总量至少12kg. 不同品种的水泥，不得混合使用。 2、GB175-2007通用硅酸盐水泥依据 分类和强度等级 硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。(没有最低，只有最高） 普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级(没有最低，没有最高） 。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级(只有最低，没有最高） 。 水泥的包装及标志： 硅酸盐和普通硅酸盐：红色 矿渣：绿色； 粉煤灰、火山灰、复合：黑色。 3、通用硅酸盐水泥技术指标 物理指标：化学指标、凝结时间、安定性、强度 。 判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品。 二、混凝土 1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》 第7.4.1条规定： 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定（强条）： 第4.1.2条规定： 素混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15；钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C20；采用强度级别400MPa及以上的钢筋时，混凝土强度等级不应低于C25。（这意味着将来没有强度等级为C20的钢筋混凝土结构） 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》 第4.1.11条规定：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件， （一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。 预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003规定取样： 1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002规定坍落度试验应在20min完成，强度试件的制作应在40min内完成。 2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。 3、用于交货检验的混凝土强度试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 建筑地面工程水泥混凝土 GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》 第3.0.19条规定 建筑地面工程水泥混凝土试块 取样按下列规定： 1、检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度试块的组数，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2按1000m2计算，取样一组。 2、当改变配合比时，应相应的制作试块组数。 JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》 第6.2.7条 灌注桩直径大于1m或者单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组混凝土试件，直径不大于1m或者单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留置3件； GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 第5.1.4条灌注桩每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中第10.1条对结构实体检验的有关规定 第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录Ｄ的规定。 附录Ｄ:结构实体检验用同条件养护试件强度检验 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于３组。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28ｄ龄期试件强度相等的原则确定。 第 D.0.3条规定：同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·ｄ时所对应的龄期，０℃及以下的龄期不计入 ；等效养护龄期不应小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。（标准养护：养护温度控制在20±2℃；湿度大于95%；)。 标准养护龄期为28ｄ（从搅拌加水开始计时）。 混凝土----试件制作过程及注意事项 1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。 3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。 4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次； 5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。 6、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。 7、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。 8、要及时标注试块制作时间及编号。 试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序；能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象 一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。 二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。 三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。 四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。 六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。 七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。 八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。 九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。 十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等】 十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天但28天中 ， 其中前7天尤其关键~！ 三、砌体砂浆 1、GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》有关规定 第4.0.12条规定：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的1.10倍（比原规范增加10%）；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级的0.85倍（比原规范增加10%） 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。 GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》有关规定 第10.0.5 条规定：冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，（为了解冬期施工措施如掺用防冻剂或其他措施的效果及砌筑砂浆的质量）用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。 砂浆送检要求： 试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件，每组3个试件 ，标准养护龄期应为28 d。 四、建设用砂、碎石或卵石 GB/T 14684-2011《建设用砂》GB/T14685-2011《建设用碎石、卵石