建筑工程的敏感问题--开裂[全]

建筑工程的敏感问题--开裂 混凝土工程 管理行为规定动作 ◼ 材料检查：对混凝土标号、添加剂、塌落度、离析程度进行检查 ◼ 钢筋、线管检查：保证梁、板、墙钢筋保护层满足设计要求，混凝土内线管暗埋满足要求 ◼ 支撑体系检查：支撑体系有专项方案，现场按方案施工 ◼ 振捣及养护检查：混凝土施工过程需专人旁站（监理单位）并有旁站记录，浇筑完成后根据天气情况压面覆膜养护 ◼ 荷载及拆模：混凝土浇筑完成后，上施工荷载时间及不同构件拆模时间检查 ◼ 拆模后检查：检查混凝土强度及开裂情况 大体积混凝浇筑 1. 混凝土浇筑时，应缩短间隙时间，并应在前层混凝土初凝之前将此层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间。在此前提下，应尽量延长层间间隔时间，使得混凝土核心处散热充分，降低混凝土核心处最大温度； 2. 由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前 3d，对混凝土每2h测温一次；4d～7d对混凝土每 6h 测温一次；7d以后对混凝土每 12h 测温一次。入模温度的测量每昼夜不少于4次。混凝土测温由专人负责并及时填写测温记录，如发现温差过大，及时增加养护保温措施，控制温差小于 25℃。 3. 局部厚度较大时（高低跨、集水坑等），先浇筑深的部位，2～4小时后再浇筑上部混凝土； 4. 振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝土50㎜左右，每点振动时间10～15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5㎝，防止漏振、过振； 5. 混凝土的表面处理：底板标高控制→木提及刮杠找平→初凝前抛光机（粗面）抹压→终凝前抛光机（光面）抹压2次→铺塑料薄膜+浇水养护+草席； 6. 混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜（为便于覆盖可在砼表面洒水湿润），塑料薄膜须覆盖严密，搭接长度不小于100mm，根据室温情况，根据需要在薄膜上覆盖草席。 施工冷缝控制 一、施工缝留设标准 1. 在施工的过程中施工缝留设严格将设计后浇带或加强带处设置。如确实碰到不能克服的困难必须临时留置施工缝必须符合下表要求： 2. 总原则：施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构剪力较小而且施工方便的部位。墙、柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝： a、柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁的下面。b、与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm 处。当板下有梁托时，留在梁托下部。c、单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进e、楼梯的施工缝应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。f 墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留置在纵横墙的交接处。 二、施工缝的处理 1. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度； 2. 必须达到1.2MPa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层。同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土减石砂浆； 3. 注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土； 4. 不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除； 5. 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上100mm～150mm后的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同； 6. 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进； 混凝土浇筑控制 （1）浇筑时，应由所管标段的监理工程师旁站，过程中进行监督。 （2）保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并 确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝 。 （3）砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。 （4）混凝土浇筑宜采用塔式布料机，竖向泵管采用钢架逐层固定在下层楼面上，施工泵管禁止接触模板。 （5）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （6）混凝土浇筑过程中严禁掺水； （7）混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超500mm，振动棒严禁紧靠模板面振动。 （8）控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题。总包技术员、安全员，应对振捣工进行振捣技术交底及安全交底，做好班前教育，振捣工人必须掌握振捣技术及施工过程中安全防范知识。 混凝土塌落度控制 1、混凝土的制备 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。当在使用中对水凝质量有怀疑或水凝出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 2、混凝土配合比 混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。混凝土配合比设计，实质就是确定水泥、水、砂和石子四种材料用量之间的三个比例关系。设计中的三个重要参数：即水灰比、砂率、浆骨比，是混凝土配合比的三个环节，也是影响混凝土质量的三个重要参数。 3、混凝土搅拌 为了拌制出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅拌机不宜超载过多，以免影响混凝土搅和物的均匀性，一次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下。混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。投料顺序是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素。按照原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，常用的投料顺序有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。 模板变形位移控制（铝模） 1. 阴阳角：转角墙长≤500mm 设置定型转角背楞，斜撑离边距离不应大于600mm，阳角定位筋必需十字形布设，阴角定位筋离边距100mm ,离地高度50mm。 2. 剪力墙：层高≤3.2m应采用钢背楞“内四外五”加固体系，底下第一道横向背楞距地≤300mm（宜250mm）中间横向背楞间距≤800mm，第四道背楞间距上一层结构板≤700mm；钢背楞对拉螺杆直径≥18mm，间距≤800mm；横向背楞搭接时上下接头应错开，错开距离≥800mm；外墙K板预埋螺栓应采用双排，K板长度≥600mm时，不少于4个螺丝固定。 3. 门窗洞口：当门洞口宽度≥2500mm时（通行洞口），钢背楞可不拉通，梁下方竖向支撑间距≤1200mm，距边≤1250mm，洞口上方模板与两侧墙模板应用螺栓连接，每侧不少于2个；当2500mm≥门洞口宽度≥1500mm时（通行洞口），上下两道钢背楞（第一道和第四道）应做拉通处理；当窗洞口宽度＜1500mm时（非通行洞口），钢背楞应全做拉通处理。 4. 楼板竖向支撑：短边方向的竖向支撑离墙端不大于750mm，跨中间距≤1300mm，竖向模板至少12小时候拆除，梁、板底48小时候方可拆除，严禁工人先拆除立杆后进行回顶，支撑立杆垂直度偏差≤1/300层高，定位偏差≤15mm；楼面模板安装时销钉应临时固定，完成后再统一打紧固定的销片，销钉短边不少于2个，距离不超过150mm，长边方向不超过300mm； 5. 梁、柱加固措施：梁高度超过600 需增设背楞。当梁与墙柱等宽时，梁背楞应与墙柱背楞一体加固。且梁板连接的销钉间距长边间距不超过200mm，短边方向不超过150mm；梁侧模和梁底模相连接时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距小于300mm，相邻侧模最上和最下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超150mm；墙柱背楞安装前及时校核背楞是否变形，变形严重的及时更换，墙柱模板两侧应对称安装斜撑，跨洞口墙柱，构造柱设置通长的横向背楞，避免墙柱错位，提高墙面平整度精度，柱混凝土浇筑应分层浇筑，一次浇捣高度不应超过500mm，振动棒严禁紧靠铝模板面振动。 模板变形位移控制（铝模） 1、混凝土浇筑期间至少要有两名操作工人及一名实测实量管理人员现场跟踪，检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。 2、混凝土浇筑时应检查墙柱两边销钉，对拉螺栓等加固构件有无松动现象。 3、检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否受力。 4、检查模板底部封堵有无损坏，有无露浆。 模板变形位移控制（钢支撑） 1. 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工人及一名实测实量管理人员现场跟踪； 2. 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化； 3. 混凝土浇筑时应检查墙柱对拉螺杆、斜撑有无松动； 4. 检查模板底部封堵有无损坏，有无露浆。 易出现问题（剪力墙、梁柱、屋面） 剪力墙结构拉缝选型与设计控制指引 针对铝模并深化全混凝土外墙标段，在全混外墙窗口位置普遍出现45°斜向开裂情况，主要原因就是现场施工不规范、未按图施工，具体如下： 1. 图纸已给出明确节点，外墙窗位置，单侧设置结构拉缝板，侧设置加强钢筋； 2. 结构拉缝板要设置规范，固定牢固且墙体横向钢筋在结构拉缝板位置断开； 3. 管线预埋处砼浇筑振捣过程中保护层厚度不满足设计要求导致线管处开裂； 4. 非受力外墙，应设置拉缝板以及构成加强措施：交界处剪力墙两侧各加三根直径为Φ8 钢筋（45°）； 5. 确保支撑体系加固可靠，待砼强度达标后拆除模板支撑体系； 剪力墙结构拉缝选型与设计控制指引 针对铝模并深化全混凝土外墙标段，在全混外墙窗口位置普遍出现45°斜向开裂情况，主要原因就是现场施工不规范、未按图施工，具体如下： 1. 承重墙与非承重墙竖向设置拉缝板；非承重墙体构造钢筋采用双层双向三级钢直径6@300； 2. 全现浇混凝土填充墙角部斜向设置3 道抗裂分布筋，三级钢直径8@150，长度800-1000mm； 剪力墙开裂控制指引 砼浇筑后支撑体系加固不到位、温度变化、收缩、膨胀、钢筋绑扎不均匀漏绑缺筋少筋，不均匀沉陷导致产生裂缝，同时当有外载作用或拆模后养护不到位将引起开裂，解决措施具体如下： 1. 依据设计图纸确保箍筋间距满足尺寸要求达到有效控制剪力墙开裂；确保垫块设置牢靠避免砼浇筑过程中偏位导致露筋、保护层过薄； 2. 温度应力产生的裂缝防治：砼浇筑后进行养护，常用的养护方法是保温法和降温法，控制砼内外温差在25℃ ； 3. 混凝土收缩裂缝的防治：对砼表面进行压光拉毛是控制混凝土表面收缩裂缝的有效方法，并采取浇水、覆盖、喷淋等养护方式； 4. 优化混凝土的配合比，严格控制砼的外加剂掺量，浇筑过程中采取分层浇筑封层振捣可有效防治混凝土裂缝的产生； 5. 确保支撑体系加固可靠，待砼强度达标后拆除模板支撑体系。 结构梁开裂控制指引 一、针对结构梁露筋、梁底开裂主要原因箍筋间距过大或箍筋漏绑导致未有效控制开裂，梁筋未做垫块或砼浇筑过程中保护层垫块偏位导致保护层厚度不足开裂； 二、由于砼标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致砼梁出现裂缝；由于施工不当、模板支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝解决措施具体如下： 1. 依据设计图纸确保箍筋间距满足尺寸要求达到有效控制结构梁开裂； 2. 落实合模及浇筑砼前自检工作，有效固定结构梁筋垫块避免砼浇筑振捣过程中垫块偏位； 3. 依据规范验收标准待砼梁强度满足要求后才可拆除竖向支撑体系，针对洞口处背楞通常设置避免加固不牢靠胀模。 结构柱开裂控制指引 砼浇筑后支撑体系加固不到位、温度变