[全]室内标高和几何尺寸控制质量通病防治

室内标高和几何尺寸控制质量通病防治 近几年随着用户维权意识加强，用户在接受工程时，用户对室内地坪平整度、地面高差、建筑层高、墙面平整度、顶棚平整度、洞口尺寸规范控制等提出了要求。室内标高和几何尺寸控制质量，在以前住宅楼分户验收中，有30%分户验收时存在不同程度质量问题，用户对此意见很大。 第一节 基本要求 1.1工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批，方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。 1）工程开工前，测绘部门应以《建筑工程规划许可证》批准的建筑工程位置及标高为依据，测定出建筑红线桩、定位桩和水准点，施工单位应据此进行工程定位放线测量，并根据审批后的工程测量方案测设出施工高程及平面控制网。工程定位放线测量完成后，由建设单位报请具有相应资质的测绘部门进行验线。 2）各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。 3）平面布置的柱网、开间、进深等定位轴线尺寸，应符合现行国家标准《建筑模数协调统一标准》GBJ2等有关标准的规定。 4）所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。 5）加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。 1.2严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。混凝土浇灌之前，必须检查模板支撑、钢筋绑扎，经验收合格后再施工。 1）施工过程中模板支撑的测量放线应必须由专人进行，各种测量仪器应定期校验。 2）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，合格后方可进行下一道工序施工。 3）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 4）模板固定根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 5）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。 1.3公司职能部门应及时抽验项目部测量记录并复核确认；应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。 1）施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。 2）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于１间进行抽查。 3）现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于１块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。 4）预制砼板相邻板间高低差不大于5mm，每检验批按20%以上的房间数量且每套（户）不少于1间进行抽查。 5）高层建筑（11层以上）、地质条件复杂的工程，应根据设计图纸要求由建设单位委托有资质的测量单位进行建筑物沉降观测。 第二节 室内标高控制 （一）基础施工阶段 施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定地物上，也可单独埋设。 （二）结构施工阶段 主体混凝土施工阶段要对标高和轴线的控制线进行复核。每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至多每隔三层应用经纬仪或垂准仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。 1）工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作为建筑物±0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。 2）楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。 3）房屋标高的竖向传递时，应分别从三处首层标高基准点分别向上引测到施工楼面，当三个点的标高差值小于3㎜时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则应重新引测。 4）砌体施工时，必须根据楼面标高控制点精确设置皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次水平，第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。 5）模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于±5㎜。 6）钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。 7）浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于±10㎜。 8）有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标高符合设计要求。 9）结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪力墙上引测出1.0m标高控制线。 （三）装饰施工阶段 装修施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。做好灰饼、标筋和护角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于30mm时，应采取加强措施。 1）装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.0m标高控制线。 2）同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。 3）楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边等部位布设地面灰饼，地面灰饼的上口为地面成活后的顶面标高，地面灰饼可用20×20㎜马赛克粒子作顶面标志。楼地面面层施工时，应依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高。 4）天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。 5）在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设天棚粉刷控制线时，应根据房间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高允许偏差值和极差值做浮动调整。室内净高最大允许负偏差不大于20㎜，净高极差不大于20㎜。 6）外窗台高度不低于900㎜，且不得有负偏差。 7）阳台栏杆净高不低于1.05m（中高层、高层不低于1.10m），且不得有负偏差。 8）落地窗栏杆净高不低于900㎜，且不得有负偏差。 第三节 混凝土保护层偏差及平整度控制 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。 （一）材料： 严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。 （二）施工： 1）梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预留18号绑扎固定低碳铁丝。 2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm时，马蹬应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。 （三）结构施工阶段 1）混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低差不大于2㎜，平整度不大于3㎜，安装应牢固。 2）每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 3）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。 4）梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。 5）砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。 （四）装饰施工阶段 1）室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度用2m靠尺和塞尺检查不应大于3㎜。 2）天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。 3）楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层不应大于4㎜，地板砖面层不应大于2㎜。 第四节 混凝土模板施工质量控制 （一）模板轴线控制 1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 5）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 （二）模板变形控制 1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 2）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。 6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。 （三）模板标高偏差控制 1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。 4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。 5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 （四）模板脱模剂使用要求 1）拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。 2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 3）脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 （五）模内清理要求 1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 2）