厂区危险源辨识及风险评价表

XX教育集团xx项目 工厂危险源辨识及风险评价表 序号 活动或工序 危险源 可能导致的事故 风险评价 风险等级 控制措施 L E C D 1 上、下班途中 违章、不遵守交通法规 车辆伤害 3 6 1 18 轻微风险 遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考) 过铁道口时，对道口情况不认真辨识 其他伤害 1 6 15 90 较大风险，引起重视 过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。 与机动车太近 车辆伤害 3 2 3 18 轻微风险 保持一定距离 无证驾驶机动车（摩托车） 车辆伤害 6 2 1 12 轻微风险 必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。 自行车借机动车道（拖拽） 车辆伤害 3 2 1 6 轻微风险 严禁自行车借机动车道行驶 自行车况不好 车辆伤害 1 6 1 6 轻微风险 经常检查维护，保证良好 超速行驶 车辆伤害 3 6 1 18 轻微风险 教育职工文明行车，慢速行驶 雨雪路滑 车辆伤害 3 6 1 18 轻微风险 减速慢行，及时清理环境 各种井盖缺失 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。 2 生产班前检查 上、下楼梯未抓牢、踩稳 其他伤害 1 6 3 18 轻微风险 集中精力，抓紧、踩稳 上、下楼梯碰头（高度不够） 其他伤害 1 6 1 6 轻微风险 戴好安全帽，挂警示牌，提示 劳保用品未按要求穿戴 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 正确按要求穿戴好劳保品方可上岗 消防器材不齐 火灾 3 1 7 21 一般风险，需注意 检查消防器材是否完好有效 安全防护设施不齐全，未及时恢复 机械伤害 3 6 3 54 一般风险，需注意 检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠 地面环境不好 其他伤害 1 6 1 6 轻微风险 及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好 跨越转动设备 机械伤害 1 6 7 42 一般风险注意 严禁跨越运转设备 对使用安全带,不符合要求 其他伤害 3 3 1 9 轻微风险 必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠 3 班前会 未进行安全教育 其他伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录 未确认是否有酒后上岗 其他伤害 3 2 3 18 轻微风险 认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作 未确认身体状况 其他伤害 3 2 7 42 一般风险，需注意 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 认真布置安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字 对上班情况了解不够 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确 4 粘土输送 捅堵下料口时措施不当 机械伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好 皮带机尾部无防护装置 机械伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 加装安全防护装置 粉尘 其他伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 保证通风装置良好，配戴好防尘口罩 5 破碎机 破碎机安全防护设施不齐全 机械伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠 运转时维护措施不当 机械伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施 检修时措施不当 机械伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥 综合锤式破碎机更换锤头措施不当 机械伤害 6 1 3 18 轻微风险 停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台 原煤鄂式破碎机检修时措施不当 火灾、其他伤害 6 1 3 18 轻微风险 动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合 6 振动筛 偏心轮防护罩不牢固 物体打击 3 6 3 54 一般风险，需注意 开机前检查偏心轮固定是否牢固，只有确认安全可靠后方可开机 7 多点卸料机 运转时加油操作不当 机械伤害 6 3 1 18 轻微风险 集中精力、正确站位，穿戴好劳动保护用品，与运转部位保持一定安全距离 8 进入库内清理料仓（库） 清理顺序不当 其他伤害 6 1 3 18 轻微风险 必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位置安全可靠 粉尘 其他伤害 6 1 3 18 轻微风险 戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好 进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）未系好安全带、安全绳，未确认爬梯牢固可靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点 掩埋 6 3 15 270 高度风险，立即整改 必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点 进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。 掩埋 3 3 15 135 较大风险，引起重视 必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。 9 微机配料 设备运转部位加油、清扫、紧固 机械伤害 3 6 1 18 轻微风险 按照制度规定,严禁运转时维修保养 未走安全通道 机械伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设置过桥 未停机更换托辊，挡轮 机械伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮 清理滚筒积料时未停机 机械伤害 6 3 3 54 一般风险，需注意 严禁开机中清理滚筒积料 皮带系统无警示开停机 机械伤害 6 6 3 108 较大风险，引起重视 整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工 未及时检查作业区域电线完好情况 触电 3 1 7 21 一般风险，需注意 经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理， 单人更换照明 其他伤害 3 3 1 9 轻微风险 必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 实物校秤未停电、挂牌 机械伤害 3 2 1 6 轻微风险 必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 皮带事故开关不符合标准 其他伤害 6 6 3 108 较大风险，引起注意 整改完毕，设置事故开关 割或撬皮带破口不停机 机械伤害 6 1 3 18 轻微风险 必须停机作业，严禁不停机 运转时进非通道侧 机械伤害 3 6 3 54 一般风险，需注意 严禁运转时进入非通道侧 10 刮板机 检查时站位不当 机械伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 戴手套检查刮料板 机械伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 刮板机盖板固定不牢 机械伤害 6 1 3 18 轻微风险 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠 未停机更换刮板机销子 机械伤害 6 2 3 36 一般风险，需注意 更换销子时应停机进行 卡异物时，强行启动刮板机 物体打击 6 2 1 12 轻微风险 严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板, 清理物料时未拉闸挂牌 机械伤害 3 3 3 27 一般风险，需注意 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护 戴手套正确使用大锤 物体打击 6 2 3 36 一般风险，需注意 以钳工为主 作业环境确认不够 其他伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境 作业环境照明不良 其他伤害 3 6 1 18 轻微风险 及时修复照明，保证作业现场照明良好 更换柱销工具使用不当 机械伤害 3 3 1 9 轻微风险 正确使用工具,两人配合良好,正确站位 检查隐蔽部位不使用安全行灯 机械伤害 6 2 1 12 轻微风险 在作业时必须使用36V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎 开机时未检查确认周围人员 机械伤害 3 3 1 9 轻微风险 开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备 11 球磨机 未挂好安全链开动磨机 机械伤害 6 3 1 18 轻微风险 必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外 巡检时越过警示线 机械伤害 1 6 3 18 轻微风险 必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查 球磨机防护网缺陷 机械伤害 6 6 1 36 一般风险，需注意 必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离 倒球时安全措施不当 物体打击 3 2 3 18 轻微风险 设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近 未停电，进行磨内作业，环境不良 其他伤害 3 2 15 90 较大风险，引起注意 必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好 现场作业环境噪声超标 噪声 3 6 3 54 一般风险，需注意 减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。 筒体螺栓紧固安全措施不当 高处坠落 3 2 3 18 轻微风险 挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具 磨内搬运衬板超重 机械伤害 3 1 7 21 一般风险，需注意 密切配合、精力集中、两人以上配合作业 加钢球时多人作业,配合不当 物体打击 3 2 3 18 轻微风险 单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹 打大锤、确认不够 机械伤害 3 2 3 18 轻微风险 严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人 处理临时故障，措施采用不当 高处坠落 3 2 3 18 轻微风险 挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢 开关磨门时使用工具不当 机械伤害 3 2 3 18 轻微风险 使用专用工具,正确站位,密切配合、确认 磨机长时间停用放置支架措施不当 物体打击 1 2 7 14 轻微风险 多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔 12 提升机 开机时未关好观察门 其他伤害 1 6 3 18 轻微风险 必须确认