惠州宇新化工有限责任公司乙酸仲丁酯装置提质扩能项目环评报告书

I 目 录 第 1 章 前言.1 1.1 项目由来.1 1.2 建设项目的主要特点.2 1.3 评价工作程序.5 1.4 相关情况判定.5 1.5 关注的主要环境问题.6 1.6 环境影响评价结论.6 第 2 章 总则.7 2.1 编制依据.7 2.2 环境功能区划.13 2.3 评价标准.25 2.4 评价工作等级.33 2.5 评价范围.40 2.6 环境保护目标.43 2.7 环境影响因素识别及评价因子筛选.45 第 3 章 现有项目回顾性分析.46 3.1 建设历程回顾.46 3.2 现有项目概况.50 3.3 现有项目工艺流程及产污环节.66 3.4 现有项目污染物排放及污染治理效果分析.98 3.5 现有项目环评批复及验收意见执行情况.115 3.6 现有项目环境管理及环保投诉情况.128 3.7 现有项目存在的问题及以新带老措施.128 第 4 章 改扩建项目工程分析.130 4.1 项目概况.130 4.2 各装置工艺流程及产污环节.139 4.3 施工期污染源及治理措施.191 4.4 运营期污染源及治理措施.193 4.5 清洁生产分析.217 4.6 总量控制指标.224 第 5 章 环境质量现状调查与评价.225 5.1 自然环境概况.225 5.2 地表水环境质量.233 5.3 海水环境质量.233 5.4 大气环境质量.238 5.5 地下水环境质量.244 5.6 声环境质量.253 5.7 土壤环境质量.254 第 6 章 施工期环境影响分析.263 6.1 施工期大气环境影响分析及防治措施.263 6.2 施工期地表水环境影响分析及防治措施.264 II 6.3 施工期固体废物影响分析及防治措施.266 6.4 施工期间声环境影响分析及防治措施.266 第 7 章 运营期环境影响预测与评价.268 7.1 运营期大气影响评价.268 7.2 运营期地表水环境影响评价.308 7.3 运营期地下水环境影响评价.313 7.4 运营期声环境影响评价.325 7.5 运营期土壤环境影响评价.328 7.6 运营期固体废物环境影响分析.331 7.7 碳排放评价.335 第 8 章 污染防治措施及其可行性论证.344 8.1 大气污染防治措施及其可行性.344 8.2 水污染防治措施及其可行性.347 8.3 噪声污染防治措施及其可行性.348 8.4 固体废物污染防治措施及其可行性.349 8.5 地下水污染防治措施及其可行性.350 8.6 土壤污染防治措施及其可行性.354 第 9 章 环境风险评价.356 9.1 风险调查.356 9.2 环境风险潜势初判.363 9.3 环境风险评价等级确定.369 9.4 环境风险识别.370 9.5 风险事故情形分析.375 9.6 环境风险评价.381 9.7 现有工程环境风险排查.439 9.8 环境风险防范措施及应急要求.441 9.9 突发环境事故应急预案编制要求.447 9.10 环境风险评价结论.448 第 10 章 环境影响经济损益分析.452 10.1 经济与社会效益分析.452 10.2 环境损益分析.453 10.3 小结.455 第 11 章 环境管理与监测计划.456 11.1 施工期环境管理.456 11.2 运营期环境管理.457 11.3 监测计划.459 11.4 与排污许可的衔接建议.462 11.5 排污口规范化.462 11.6 污染物排放清单及管理要求.463 11.7 环保设施“三同时”竣工验收.463 第 12 章 项目选址合理合法性分析.468 12.1 产业政策相符性.468 12.2 相关环保规划相符性.468 III 12.3 与相关环保政策相符性.471 12.4 与规划环评及其审查意见的相符性.475 12.5 与省市三线一单要求的相符性.478 第 13 章 评价结论.484 13.1 项目基本情况.484 13.2 环境质量现状评价结论.484 13.3 环境影响评价结论.485 13.4 采取的污染防治措施.487 13.5 环境风险评价结论.489 13.6 选址合理合法性分析结论.491 13.7 综合结论.492 1 第第1章章 前言前言 1.1 项目由来项目由来 惠州宇新化工有限责任公司（原名为惠州中创化工有限公司，于 2015 年 6 月 2 日更为现名）位于惠州大亚湾霞涌石化大道中电厂路 2 号（厂区中心经纬度 N224554.36、E1143704.09），成立于 2009 年 10 月，注册资本 5000 万人民币，占地面积 79967m2。公司主要从事乙酸仲丁酯、甲基叔丁基醚、异辛烷、丙烷、丙烯、正丁烷、硫酸、2-丙醇、戊烷发泡剂等生产和销售，是华南地区最大的碳四深加工企业。公司目前已建设运营项目的装置包括：（1）乙酸仲丁酯装置：10 万吨/年乙酸仲丁酯及 4 万吨/年 2-丙醇装置（此工况为乙酸仲丁酯和 2-丙醇各生产 4000h，当不生产 2-丙醇时乙酸仲丁酯的产能为 20 万吨/年）、2.4 万吨/年甲基叔丁基醚的 1#醚化单元；（2）30 万吨/年的异辛烷合成装置；（3）9 万吨/年的丙烷丙烯气分装置；（4）3.6 万吨/年废酸回收处理装置；（5）碳四烯烃异构化联合装置：30 万吨/年的碳四烯烃异构化单元、10.6 万吨/年甲基叔丁基醚的 2#醚化单元；（6）8.7 万吨/年的原料预处理装置；（7）5 万吨/年丙酮加氢制 2-丙醇装置。由于前两年公司的原料来源不稳定，无法支撑所有装置满负荷运行，故公司将乙酸仲丁酯装置停产至今（内部暂时停产，项目仍合法存在）。随着大亚湾石化区的快速发展，惠州石化和中海壳牌的二期均已稳定且满负荷运行，其产出的碳四量也较以往有所上升。待埃克森美孚项目投产后，届时石化区的碳四资源将有较多富余，作为大亚湾石化区碳四产业链的重要承担企业，公司决定实施乙酸仲丁酯提质扩能项目（以下简称“本项目”）以启动乙酸仲丁酯的生产，主要是为宇新新材建设中的年产 10 万吨丁酮联产 13万吨乙酸乙酯装置提供原料。建设内容包括：（1）恢复乙酸仲丁酯装置酯化单元生产，并将乙酸仲丁酯的产能从批复的 10 万吨/年增加至 20 万吨/年，同时 4 万吨/年 2-丙醇装置不再生产；（2）为应对上游三菱化学装置停工检修，将 1#醚化单元的甲基叔丁醚的产能从 2.4 万吨/年增加至 13.2 万吨/年；（3）改造丙烷丙烯气分装置用于精制原料碳四，设计最大处理能力为 40 万吨/年；（4）增加异辛烷产品精制塔，改造后高品质异辛烷产能 25.2 万吨/年，异辛烷重组分产能为 4.8 万吨/年；（5）将异构化装置加热炉调整为正常工况时使用，重启异构化装置锅炉用于处理不凝气，同时增加碳四水洗水用量以去除原料中的夹带乙腈；（6）新增一套液氮深冷的油气回收装置用于处理装车台废气；（7）拆除中间罐组；（8）外购马来酸二甲酯作为废酸裂解时原料的助剂，改善原料的流动性 2 及粘度。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）的有关规定，惠州宇新化工有限责任公司委托广东中科环境科技发展有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。评价单位在接受委托后数次对项目选址现场进行踏勘，对评价范围内的环境保护目标进行调查，在认真研读可研并收集大量相关资料的基础上，编制完成惠州宇新化工有限责任公司乙酸仲丁酯提质扩能项目环境影响报告书呈送生态环境行政主管部门审批。1.2 建设项目的主要特点建设项目的主要特点（1）现有乙酸仲丁酯的生产能力为 20 万吨/年，批复产能为乙酸仲丁酯 10 万吨/年和 2-丙醇 4 万吨/年，均已停产至今。本次将乙酸仲丁酯批复产能增加至 20 万吨/年，原 4 万吨/年 2-丙醇不再生产。（2）1#醚化单元在设计时已考虑上游三菱化学装置停工检修时考虑高浓度异丁烯工况，因此不需要对1#醚化单元主要生产设备进行扩建就能达到13.2万吨/年的产能。由于此工况下原料含杂质，产品含重组分，需对其进行精制。（3）丙丙塔 T-3103A/B 原设计用于丙烷丙烯分离，设计丙烷产能 6.52 万吨/年、丙烯 2.48 万吨/年。本项目将丙烷丙烯气分装置改用于精制原料碳四，脱除原料中的重组分，分离后 29.6 万吨/年高烯烃碳四进入碳四烯烃异构化装置，只要减少原碳四异构化装置外购碳四的量即可接纳本装置分离的高烯烃碳四，不会对现有 30 万吨/年的碳四烯烃异构化装置处理能力产生冲击。（4）厂区现有一套异辛烷合成单元，异辛烷产能为 30 万吨/年。本项目新建产品精制塔，用于分离异辛烷产品中的重组分，不改变前端异辛烷合成单元工艺设备。改造后高品质异辛烷产能 25.2 万吨/年，异辛烷重组份产能为 4.8 万吨/年。（5）原异构化装置加热炉设计为开停工工况使用，由于乙酸仲丁酯装置扩能后送至异构化装置的碳四中丁烯浓度下降，反应释放热量减少，需要利用加热炉维持反应床层温度，本次将其调整为正常工况时使用；由于进入炔烃选择性加氢装置的碳四中夹带有乙腈，会使得催化剂中毒，因此增加碳四水洗水用量以充分去除原料中的夹带乙腈。（6）根据惠州宇新新材料有限公司 15 万吨/年顺酐项目环境影响报告书（审批文号：惠市环建201913 号），顺酐项目投产后宇新化工碳四异构化装置锅炉的总量 3 指标用于顺酐项目，宇新化工原需要异构化锅炉焚烧处理的 2.343t/h 不凝气送至宇新新材料公司焚烧炉处理，2022 年 1 月碳四异构化装置锅炉在顺酐项目投产后停用。由于顺酐项目在环评阶段焚烧炉设计焚烧残酐，需执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）中焚烧炉高温段温度1100的要求，因此设计采用宇新化工产生不凝气作为燃料以维持焚烧炉炉膛温度；但顺酐项目进行竣工环境保护验收时论证纯度较低的残酐仍可作为产品外售，故焚烧炉不再执行危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）中焚烧炉高温段温度1100的要求，亦不需要宇新化工产生不凝气作为燃料。目前原需要异构化锅炉焚烧处理的 2.343t/h，一部分（1.843t/h）返回中海壳牌，一部分（0.5t/h）的排净气一起排入 140t/h 地面火炬系统焚烧。为了回收不凝气燃烧产生的热量，宇新化工决定重启 35t/h 的异构化装置锅炉用于处理不凝气，同时将锅炉产生的蒸汽用于生产装置供热。（7）现有项目 30 万吨/年异辛烷装置采用 98%的浓硫酸作为烷基化反应反应的催化剂，随着烷基化反应器内副反应的发生，硫酸催化剂纯度下降。当硫酸纯度下降到 90%左右时，需送往废酸裂解炉进行再生，以提高硫酸纯度再循环回烷基化反应器使用。烷基化反应生成的副产物包括 C12 及以上的重烃，其流动性及粘度较差，致使其在裂解炉炉膛内不能完全的均匀分布，降低了其处理效率，以致废酸装置不能满负荷运行。本项目外购马来酸二甲酯在裂解炉处理废酸时进行添加，预计年添加量 700t，占废酸处理量的 2%左右，其中酯类与废酸中烃类的比值达到 1:5。因马来酸二甲酯具有良好的流动性，对 C12 及以上的重烃具有一定的溶解能力，可以有效改善废酸在炉膛内的分布效果，提升废酸裂解炉处理能力。4 图图 1.1-1 项目地理位置图项目地理位置图 5 1.3 评价工作程序评价工作程序 本次环境影响评价内容主要包括现有项目回顾性分析、改扩建项目工程分析、环境质量现状调查及评价、施工期环境影响预测与评价、运营期环境影响预测与评价、污染治理措施及其可行性论证、环境风险评价、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划、产业政策与选址合理合法性分析及评价结论等。按照建设项目环境影响评价技术导则 总纲（HJ2.1-2016）要求，本项目环境影响评价工作分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响报告书编制阶段，具体流程详见图 1.3-1。图图 1.3-1 项目环评工作程序流程图项目环评工作程序流程图 1.4 相关