提高住宅保温地坪一次性成型合格率

提高住宅保温地坪一次性成型合格率 浙江耀厦控股集团有限公司 融创溪涧堂精工QC小组 二零一七年十二月 提高住宅保温地坪一次性成型合格率 浙江耀厦控股集团有限公司融创溪涧堂精工QC小组 一、工程概况 融创溪涧堂工程总建筑面积54095.98㎡，地下建筑面积为22039.09㎡。本工程由11幢住宅 和统一地下一层大地下室组成组成，1#~3#楼为高层住宅，4#~11#楼为多层叠排。 本工程户内房间与客厅等地坪设计明确采用保温地坪，做法：基层采用25厚无机轻集料保 温砂浆，面层为40厚C20细石混凝土随捣随抹平（内配6@200双向钢筋网片）。 二、QC小组简介 表1.QC小组概况表 小组名称 融创溪涧堂精工QC小组 课题名称 提高住宅保温地坪一次性成型合格率 成立时间 2017.7 TQC教育 均超过60学时 注册登记号 YSQC201703 活动时间 2017.9-2018.1 活动次数 10 课题类型 攻关型 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 学历 行政职务 组内分工 1 男 31 本科 项目经理 组长 2 男 39 本科 项目技术负责人 副组长 3 男 37 本科 公司技术中心 技术指导 4 男 30 专科 项目质量员 组员 5 男 28 本科 项目施工员 组员 6 男 25 专科 项目材料员 组员 7 男 29 本科 项目试验员 组员 8 男 30 专科 项目资料员 组员 - 0 - 三、选择课题 审核：冯建永 日期：2017.9.30 1、融创溪涧堂项目为毛坯交付，业主融创集团第三方评价体系对工程质量要求目标在93 分以上，目标要求很高； 2、由于我项目部在此之前无相应的保温地坪施工经验，故我项目部根据设计要求和常规 的地坪施工工艺要求选取了10#楼一层作为保温地坪施工样板，在施工和养护完成后，对已完 成的样板地坪区域质量进行了验收，发现地坪施工质量的合格率不容可观，详见下表统计情 况： 表2.样板地坪验收质量问题调查表 序号 质量问题项目 允许偏差 检查点数 合格点 合格率（%） 1 地面空鼓裂缝 / 200 130 65.0 2 面层平整度不合格 0-5 200 178 89.0 3 表面的观感不好 / 200 189 94.5 4 保温和细石混凝土试块 强度 100% 200 195 97.5 制表：何忠雄 审核：冯建永日期：2017.10.1 3、本项目为公司与融创首次合作，领导要求在施工质量方面必须创优创精，确保在融创集团地区第三方评估评分体系中名列前茅，而此次保温地坪样板的初次验收质量无法达到集团公司和融创评分体系创优的要求； 故我QC小组成员经过讨论后，决定把“提高住宅保温地坪一次性成型合格率”作为本次QC活动的课题。 四、现状调查 为了确保活动课题能够有效的开展，2017年10月10日由组长组织全体小组成员对已完成的10#楼样板 层所有客厅和房间的保温地坪进行了质量问题的摸底和相关资料的调查，共检查4间*10点/间*6户，三个单 元约500个点，发现问题点110处，对影响保 - 1 - 温地坪成型质量的问题因素进行了整理并汇总如下： 表3.问题统计表 图1.现场保温地坪裂缝图 序号 质量缺陷因素 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 地面空鼓和裂缝问题 82 74.5 74.5 2 面层平整度不合格 12 10.9 85.4 3 面层起沙、压痕明显观感差 7 6.4 91.8 4 地坪试块强度不合格 7 6.4 98.2 5 其他 2 1.8 100 6 合 计 110 100 制表：何忠雄 审核：冯建永 日期： 2017.10.11 制图：何忠雄 审核：冯建永 日期：2017.10.11 图2.问题频数排列图 结论：由以上排列图可直观得看出“地面空鼓和裂缝问题”在所有问题因素中占比74.5%，是我QC小 组需要解决的主要问题。 五、设定目标 由汇总数据可知活动前保温地坪一次性成型合格率为1- 110/500×100%=78%，若能够通过QC活动解决90%的“地面面层空鼓和裂缝问题”，则合格率可提升至1-（110- 82×0.9）/500×100%=92.8%，故经小组全体成员讨论后一致决定将本次QC活动目标确定为确保保温地坪一次性成型合格率不低于92.8%。 定下此目标一方面来自己于集团公司领导和企业技术中心的技术人员的大力支持，另一方面，我项目部在融创集团区域性的第三方评估评分成绩中一致保持前列 ，小组成员有十分丰富的攻坚经验，故我小组所有成员 对此目标的完成很有信心。 六、原因分析 图3.目标设定对比图 提早上人、堆物 - 2 - 刚性楼板面层及保温砂浆面层垃圾、碎渣、灰尘 水灰比大，搅拌不均 自拌砂浆配合比与设计 地面空鼓和 裂 针对制定的活动目标，我QC小组于2017年10月20日在项目部会议室召开针对保温地坪浇筑不合格因素的原因分析会，运用头脑风暴法集思广益，进行了认真的分析和讨论，整理结果如下图所示。 制图：何忠雄 审核：冯建永 日期：2017.10.21 图4.地面面层空鼓和开裂问题系统图 七、确定要因 1、要因确认表 表4.要因确认表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 完成时间 1 施工前未培训和交底针对性不强 上岗职工是否全部经过岗前培训，并经考核合格 查看是否有岗前培训记录及考核资料 考核合格率100%， 工人签字率100% 冯建永 17.10.23 2 水灰比大且搅拌不均匀 现场拌制材料是否符合设计配合比要求 查看配比单和现场拌合情况 水灰比1：4（体积比），浆料色泽均匀呈膏状 冯建永 17.10.23 3 刚性楼板面层及保温砂浆面层垃圾、碎渣、灰尘残留 施工前是否对基层面层进行了清理 现场实地检查 面层干净，无垃圾 、废渣和厚的灰尘层残留 冯建永 17.10.25 4 提早上人、堆物 是否有浇筑完成后尚未养护成型前提前走人或堆物在地面上的现场 现场实地检查 面层无脚印、重物压痕 周利强 17.10.25 5 保温层养护时间短 复核地坪养护时间、天气情况等因素 检查施工记录 养护3- 5天左右或用手压不动地面 周利强 17.10.28 6 施工时温差大 检查施工期间天气的温差值 在施工现场测定温度值 表面与外界温差≯2 5℃ 何忠雄 17.10.28 7 钢筋网片未设垫块定位 检查刚性混凝土面层保护层厚度情况 采用检测仪器确认 ≥15㎜ 何忠雄 17.11.1 制表：何忠雄 审核：冯建永 日期：2017.11.2 2、要因确认 末端因素一：施工前未培训和交底针对性不强 确认方法 调查岗前培训及交底记录、考核材料 标准 培训率和针对性的技术交底率100%，考核通过率100% 验证情况 2017年9月初，何忠雄对工人进行了楼地面施工的技术交底和考试，交底率100%， 考试通过率100%。但是小组成员检查了交底记录后发现，交底内容中只有普通的水泥砂浆地坪施工的工艺和质量控制措施，而缺少保温地坪施工的工艺和质量控制措施； 结论 要因 末端因素二：水灰比大且搅拌不均匀 确认方法 查看配比单和现场拌合情况 标准 水灰比1：4，拌合时间不低于3分钟 验证情况 由技术负责人冯建永查验了原材料进场相关的合格证明材料，本项目所用保温砂浆是由杭州赛科建材有限公司提供的膨胀玻化微珠活性保温砂浆成品材料，内含4 - 10 - 25普硅水泥、灰钙、乳胶粉、纤维素醚、其他添加剂、玻化微珠等组份材料。该成品保温砂浆材料为80L/包的成品包装形式，设计水灰比（体积比）为1：4。经核查，施工现场采用了JS500型搅拌机，工人搅拌时一次性投料5包，再加入5桶（ 20L容量）水后拌制，拌制时间控制在3- 5分钟左右，材料配合比复核设计要求，拌制出来的保温砂浆颜色均匀，符合施工要求。 现场拌制的保温砂浆 加水用的度量桶（20L装） 结论 非要因 末端因素三：刚性楼板面层及保温砂浆面层垃圾、碎渣、灰尘残留 确认方法 现场实地检查 标准 面层无疏松、无材料残渣残留、无灰尘堆积 验证情况 由小组成员周利强分别对保温砂浆施工前的混凝土楼板刚性层表面的清洁程度进行了现场检查，检查后发现，保温砂浆层施工前，项目部统一安排作业人员对基层进行了清理，混凝土刚性面层浇筑前，砂浆面层也处于未污染的状态。 楼板基层清理情况 无机砂浆保温层表面干净 结论 非要因 末端因素四：提早上人、堆物 确认方法 现场检查 标 准 养护完成前禁止上人和堆物 验证情况 经施工员周利强现场检查得出，地坪浇筑过程中，对已经浇筑完成的地坪区域进行了隔离，在对完成后的面层检查中也未发现人员行走造成的脚印及重物压等形成的痕迹。 结论 非要因 末端因素五:保温层养护时间短 确认方法 检查施工记录 标准 3-5天 验证情况 由周利强翻阅了10#楼保温地坪浇筑的施工日志，发现施工班组在无机砂浆保温面层施工完成后最快36个小时左右即开始进行混凝土刚性面层的浇筑施工。而为了确保保温砂浆的强度和含水率满足要求，其在干燥且自然通风的条件下一般的养 护时间为3-5天。 结论 要因 末端因素六：施工时温差大 确认方法 检查施工期间天气的温差值 标 准 小于20℃ 验证情况 技术负责人何忠雄翻阅了施工日志，2017年9月24日至2017年10月1日保温地坪施工期间的温度记录如下表： 日期 天气 最高温度 最低温度 2017.9.24 阵雨 27℃ 22℃ 2017.9.25 阵雨 31℃ 24℃ 2017.9.26 多云 32℃ 24℃ 2017.9.27 雷阵雨 29℃ 21℃ 2017.9.28 阵雨 22℃ 16℃ 2017.9.29 多云 24℃ 20℃ 2017.9.30 阵雨 26℃ 22℃ 2017.10.1 多云 33℃ 23℃ 由上述温度记录可知，此期间温度比较时宜混凝土刚性面层的浇筑，不存在因温差大导致面层裂缝的产生。 结论 非要因 末端因素七：钢筋网片未设垫块定位 确认方法 检查钢筋混凝土保护层厚度 标 准 20㎜±5 验证情况 小组成员何忠雄利用混凝土保护层厚度检测仪对部分已完成地坪进行了抽检，选取了代表性的3 户的房间共约200个点。结合刚性混凝土面层40 ㎜的厚度，检测的点中，少量的点位数据小于15 ㎜，大部分的点位数据均超过了20㎜，占总数的 90%以上，且集中在30- 40㎜数据之间。何忠雄又与施工过程中的工人和现场监管的施工员沟通知，施工过程中钢筋网片随意的放置，未采取任何定位措施，浇筑过程中作业人员踩踏造成网片位置偏差； 结论 要因 施工前未培训和交底针对性不强 保温层养护时间短 钢筋网片未设垫块定位 主要因素 综上所述，主要因素共有3个，如下所示： 八、制定对策