混凝土路改沥青道路施工工艺及质量保证措施（白改黑）

　　　　　　　　　　　 混凝土路改沥青道路施工工艺及质量保证措施（白改黑） 第一章、混凝土路改沥青道路施工工艺 一、施工测量方案 二、原混凝土道路土石方开挖回填工程施工 三、沥青道路结构施工 第二章 确保工程质量的技术组织措施和质量保证体系 一、工程质量目标 二、工程质量保证体系 三、原材料质量保证措施 四、分部分项工程质量控制目标 五、工程质量保证措施 六、参照的有关规范、标准 第三章、季节性施工措施 第四章、施工技术质量制度 第五章、成品保护措施 第六章、质量通病防治措施 第七章、详细创优工程保证措施 第一章、混凝土路改沥青道路施工工艺 一、施工测量方案 A：测量人员配备 1、由于本工程施工面积广，工程路线较长，因此，对施工测量工作要求较高，为了保证本工程测量工作的准确性及工程施工质量，本工程配置专职的测量工程师。由测量工程师组织相应的测量工作人员全面负责本工程测量工作。 2、在本工程施工前，由测量工程师组织相应的测量技术人员充分熟悉图纸，弄懂设计意图，认真学习测量规范。对本工程的测量工作精心安排，编制详细的测量方案，经公司总工程师和监理工程师批准后，组织实施。 B：测量设备配置 1、为了确保本工程的测量精度，本工程配备下列测量仪器。 序号 仪器名称 规 格 数 量 设备状况 备 注 1 全站仪 NTS-202 2台 完好 2 经纬仪 J2-2 2台 完好 3 测距仪 D3030E 2台 完好 4 水准仪 DS3 3台 完好 5 钢卷尺 100m/50m/30m 10把 完好 2、本工程所有的测量仪器在工程开工使用前，必须送至具有相应检测资质的检测单位进行检定，并将检测合格证书报业主代表或监理工程师备案。 3、测量仪器要设置专人妥善保管，在施工工程中由测量工程师定期进行校核，以保证测量的准确性。 4、为了保证测量工作的质量，测量仪器的使用实行专人专机使用，并由测量工程师进行复核。 C：测量控制网设置 1、根据业主、监理提供基准点，按国家测绘标准和本工程施工要求，引至施工现场，并设置永久性控制桩和水准基桩，建立工程测量网。 2、根据本工程特点，本工程的施工测量主控制网按照90m×90m方格网进行定位，为确保勾翻区的表面基本平整，方便测量工作的实施，在主控制网内设置50m×50m辅助控制网。 3、为了确保开挖定位尺寸的准确性，在侧边设置临时轴线控制点。 4、现场定位前，测量工程师应编制详细的测量方案，会同现场控制网的资料一并报业主、监理工程师批准后方可施工。现场施工时，工程项目部应保护测量基准点，水准点和自行增设的控制网点，并做好防护。如有标桩发生损坏及位移，应通知监理工程师，并按监理工程师批示重新恢复，所有标准定期复核，以确保测量的准确性。 5、测量控制点的设置形式及保护 施工用的定位、水准等控制点必须设置牢固，使其不下沉，不移位，不易损坏，采取埋深浇注混凝土的方法加以保护。 二、原混凝土道路土石方开挖回填工程施工 土方开挖回填工作内容包括：机械施工土方平整、土方开挖、回填、夯实工程土方施工。 （一）、土方开挖工程 A、施工准备： 开挖前的施工准备包括：机械设备和前期各种开挖资料以及施工道路的准备。本标段土方量较大，土方不便于全部采用机械化施工。因此，根据本工程的特点，土方工程开挖回填采用机械结合人工的方法施工，根据工程进度和具体施工情况，安排施工人数以满足工程总进度的需要。 开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。项目部测量人员要对原地面进行详细复测，绘制纵横断面图，交监理审批，并放开挖边线。 B、施工方法： 1、土方开挖 土方开挖的主要以机械开挖为主，并辅以人工施工。 土方开挖根据其设计要求的开挖深度分层进行，人工分层开挖，由上至下逐层进行。开挖外运通道，要逐层变化。外运通道要在开挖中，首先完成，并在外去通道面上铺设一定的防滑材料，外运通宽3m，坡度为30%。 基坑分层开挖完成，在进行第二层开挖前，先在四周挖截水沟，截断流水，再进行大面积开挖，挖到基础面后人工在四周挖0.5m深排沟与积水井，作为施工期经常性排水。 土方开挖坡按设计要求进行，反铲挖机初步形成，最后，人工进行整坡处理，保证边坡稳定，消除一切不安全因素。 建筑物部位基坑开挖至设计标高时，预留30cm保护层，待验收后，采用人工突击开挖和人工挑、抬外运。 开挖土料考虑一部分回填利用，一部分弃掉。临时推放场和弃土位置，在监理认可后就近堆弃。开挖完毕后及时做好安装予埋工作。 2、土方填筑工程 1）土方回填料取自土方开挖的临时堆放场业主指定的附近料场。大面积回填区内，铲运机挖装，用74KW推土机和压路机平整并压实，每层压实厚度30cm，采用进退错距，逐次压实，直到取样合格为止；小范围的土方回填，采用人工摊制，蛙式打夯机，夯实厚度为15cm。 2）填筑过程中要严格质量控制，包括原材料、压实参数，随时检验，压实度等各项指标都必须符合要求。 3）土方施工过程中的质量检查 在土方开挖过程中，经常测量样正开挖平面尺寸和标高，检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。 4）土方施工完成后的质量检查和验收： 1、工程开挖基础检查清理的验收 按施工图要求检查基础平面尺寸、标高和基底平整度。取样检测基坑土的物理力学性能指标。 2、边坡的检查和验收 永久边坡的坡度和平整度复测检查。边坡永久性排水沟的坡度和尺寸的复测检查。 3、基础面的质量检查和验收。 对基础面进行检查清理后，保证基础面无积水或流水。作为永久建筑物的基础开挖面填筑前清除表面的松软土层进行压实，受积水侵蚀软化的土壤予以清除。 4、土方质量检查和验收执行标准及规范 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83； 5、土方回填施工方法： （1）土料自身质量不能满足设计要求，严禁其进入填筑仓面。 （2）土方填筑施工作业面应加强统一管理，作业面必须做到统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。相临的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如段与段不可避免出现高差，应以斜坡连接，并要求处理。不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求的填筑区在高程及平面上应相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同。 （3）分段填筑时，在分段位置防止漏压、欠压。上下层分段位置应错开。建筑物周边回夯实要求。 （4）回填土的铺料与压实工序应连续进行，以防回填料被晒干，影响填筑质量。对表面风干的回填料层，应作洒水处理。对已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新回填料时，应作表面刨毛或清除处理。 （5）下雨天不得进行土料填筑，降雨前应及时压实作业面表层松土，并采取排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。 （6）建筑物周边回填土方应在其强度达到设计强度50%～70%的情况下施工，两侧同时填土，应保持均衡上升。 （7）填筑中，分段、分层取样，测试干密度、含水量等指标，并根据测试结果及时处理和调整碾压参数，取样点的标段、桩号、高程、取土深度、日期、检查结果应做好详细记录并及时报送监理工程师审阅。 （8）每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。 6、土方回填夯实施工方法： 1）根据施工现场条件，土方工程将采用机械施工，配备少量人工修整。在土方开挖时，自上而下分层开挖，在开挖至设计高程以上30cm左右时，开始进行高程控制，在控制高程时预留碾压沉落厚度。 2）填土前，清除地面杂草、淤泥等。在原有过水地方埋设临时过路管。在大致找平原地面后，在广场总宽度内采用水平分层方法填筑，每层压实厚度控制在30cm以内。填土碾压采用18T振动压路机进行碾压，碾压时自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠15-20cm，碾压速度控制在2km/h，约碾压5-8遍，至表面无明显轮迹，且达到要求压实度为止。 3）每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。 （二）、石方开挖 1、 测量放样 石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。 2、设置排水系统 本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。 根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。 在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。 3、开挖分层 根据设计图提供的资料，本工程石方开挖采用钻爆法开挖施工，在周边相关部位采用预裂爆破施工。石方开挖的具体方法、钻爆方案，根据不同地块的石方开挖高度来决定。石方开挖高度高于7m以上，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工；石方开挖高度低于7m以下，采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工。 石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖分层高度为7～10m。采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖分层高度为3m左右。同时，每层还将根据长度进行分段分块。石方开挖将按分层分段分块进行钻孔爆破作业施工。 4、开挖方法 采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖主要采用ROC742液压独臂钻钻孔、QG120型支架式潜孔钻辅助，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，TY220推土机辅助及集渣。 石方开挖深孔梯段微差挤压爆破参数设计见下表： 深孔梯段微差挤压爆破参数表 序号 项目名称 预裂孔 主爆孔 备注 1 炮孔直径d (mm) 105 90 2 炮孔间距a (m) 1.0 3.0 3 炮孔排距b (m) 1 3 4 最小抵抗线w 1. 3.0 5 单耗药量q (kg/m3) 1 0.43 6 炮孔长度L (m) 7.0 7.0 7 超深△h(m) 1.0 0.5 8 装药结构 连续 连续 9 药卷直径 32 80 10 装药长度L1 (m) 6 5.5 11 线装药密度 (kg/m) 0.38 3.0 12 堵孔长度L2 (m) 1.5 2.0 13 每孔装药量 (kg) 3.04 22.5 注： 本表爆破参数，将在施工中作现场爆破试验后调整为合理、优化的参数 （1）周边预裂爆破施工：为保证开挖质量，周边采用预裂爆破施工。根据现场地质条件，采用ROC742液压独臂钻造孔，孔深5～6m，造孔直径105mm，预裂孔间距100cm，药卷直径32mm，线装药密度250g/m，底部加强，孔口堵塞段长1.0～1.8m。 钻孔时开孔应定位准确，钻孔过程中须逐段控制孔斜，确保预裂爆破质量。 （2）分层深孔梯段微差挤压爆破：为保证开挖爆破质量，采用ROC742液压独臂钻造孔，造孔直径90mm，孔距2.5～3m，排距2.5～3m，孔深5～6m，药卷直径60mm，孔内连续装药，炸药单耗控制在0.4～0.6Kg/m3，采用非电雷管排间微差挤压爆破。 （3）基础保护层开挖：建基面以上1.5m采用保护层特殊爆破施工方法施工。采用YT-28手风钻