安置房建设项目模板工程施工组织方案设计

1、安置区建设项目东区模板施工方案模板施工方案一、模板工程概述为了达到清水混凝土的效果，减少结构施工时的装饰抹灰量，图纸进行了深化设计。在施工过程中，部分铝模板和木模板结合使用。模板必须具有足够的强度和刚度，以确保建筑物的几何尺寸和横截面的准确性。模板表面应光滑、强度高、耐腐蚀。模板与固定模板的螺栓连接处要求连接紧密，不允许漏浆。工程必须采取有效措施对施工放线、模板选型、设计、制作安装、浇筑过程控制、模板成品保护进行全过程控制，特别是要做好全过程各工序的质量预控工作。二、模板体系的选择和材料的成型加工1.本工程采用定型铝膜板和木模相结合的方式。铝模板全部由工厂设计制造，木模板集中加工。采用优质模板，地面无加工模板，降低施工噪音，节能环保。铝合金模板比钢模板轻，采用快速拆装系统，构件移动轻便灵活，大大降低了人工消耗，便于施工管理。铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象良好。2、铝模板、木模板配置要求:模板配置序列号零件或部件模板材料支承系统一个基础板周边石灰砖回填2地下墙竹板+木枋脚手架和可调支撑头架三地面墙标准层(铝触)竹胶板+木枋脚手架和它自己的系统四标准地板和梯子索引层标间的墙

2、和地板是铝触板，台阶是定型钢模。成型支撑架和可调支撑头非标准层木制模板脚手架和可调支撑头五非标准地板梁和屋顶采用多层板+木枋。脚手架和可调支撑头六模板多层板+木枋钢管、木枋七方柱多层板+木枋钢管支撑的钢箍500铝合金快速拆装模板系统由楼板模板、梁底模板、梁侧模板、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模板、连接紧固销、钢支撑等部件组成。这些构件由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外形美观。1)按标准层配置3套楼板模板和3套支撑系统。2)墙模板、柱模板按标准层配置1套，支撑系统2套。3)模板标准尺寸为4001200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板厚4毫米。板底部设置125mm宽的单支撑铝梁，支撑间距1200mm。4)本工程梁与立杆间距1200mm，梁底中间铺设，梁底支撑的铝梁宽200mm，布置在梁底两侧。铝板厚4毫米。5)模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面光滑，模板表面和骨架结构紧密光滑，刚度、强度和整体性能良好。6)对于形状变化多、安装困难的模板，应在车间写好安装编号，并附上装配图，以便现场对号入座，避免出错。7)模板加工完成后，必须经过质检员检验合格方可出厂。不合格的模板不准出厂，不

3、合格的原材料不准使用。三、施工前的模板准备安装前，首先做好模板定位基准工作。1.中心线和位置的放线:首先，引测建筑物边柱或墙的轴线，以此轴线为起点引出各轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板弹出模板外边线和控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作:根据要求，用水准仪将建筑物的水平标高直接引测到模板的安装位置。3、找平工作:模板支承垫的底部应预先找平，以保证模板的正确位置。防止模板底部漏浆。常见的找平方法是沿模板边缘用1: 3水泥砂浆找平。另外，在外墙和柱部位，继续安装模板前，应设置模板承重垫条并校正其平直度。4.设置模板定位基准:采用钢筋定位，根据构件的截面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按第二排主筋的位置逐层进行，以保证钢筋位置和模板位置的准确。四、主要施工顺序为了加快施工进度，节省工期，减少塔吊的工作量，结合本工程的实际情况。梁板模板应整体安装，梁板模板安装后浇筑混凝土。采用铝模板快拆施工技术，人工运输模板及其支撑材料，大大节省了塔吊的工作量。主要施工顺序如下:结构找平、刷模板隔离剂、模板放线、安装、定位找正、梁板模板安装；浇筑

4、混凝土后，拆除梁板模板；人工运送到上层。4.1、模板安装顺序(1)先安装梁模板，最后安装楼板模板。第一次安装模板前，根据设计要求对模板进行复核，检查模板的构件是否齐全，并对梁、板模板进行综合编号，以便于模板安装。(2)调平结构，弹出模板边线，刷模板隔离剂。(3)模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后，即可安装墙柱模板。4.1.1.安装梁模板和支架。(1)根据梁的位置和跨度，按设计图纸要求安装梁底模板和模板支架。(2)将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并可靠连接。(3)根据标高确定梁底离地高度，然后安装梁侧模，校正侧模垂直度。4.1.2.安装地板模板及其顶部支撑。(1)用水平仪检查梁板模板的平整度，调整顶撑高度，使模板的水平度在允许范围内。(2)检查接口间隙。如超过规定要求，需粘贴泡沫塑料条，防止漏浆。(3)楼板浇筑混凝土时，安排合适的木工留守，以解决混凝土浇筑过程中出现的模板下沉、爆模等问题。4.1.3、墙体模板安装(1)先检查外墙踢脚线模块的标高，必须紧贴地面。(2)踢模块可以松开螺栓，调整到合适的高度。(3)安装外墙模板前，清除模块表面的混凝土浆，并涂上脱模油。(4)安装部分外墙模板

5、时，已完成的墙柱钢筋用螺栓杆临时锁紧。(5)安装单墙模板时，先安装转角模板，以稳定和防止单墙模板倒塌。(6)安装内墙模板时，应选择合适长度的螺栓和橡胶螺栓套筒。(7)内墙模板安装后，模板顶部与模块拧紧，起到模块踢脚的作用。4.1.4梁模板和楼板模板的安装(1)梁和楼板模块数量相对大于墙柱，所以在安装梁或楼板前，要做好模块准备。(2)首先安装主梁或次梁模块(1。梁板顶撑2。梁底模板3。梁侧模，)，并与缺模的墙梁连接。(3)组合楼板支撑梁组装(简称楼板龙骨)。(4)吊起地板龙骨，放置支撑铁管，调整合适高度。(5)地板龙骨安装完毕后，从靠墙的柱子开始安装第一层地板面板。(6)地板安装完成后，应预留踢脚板模块螺栓。(7)地板安装后，需要进行最终检查:4.2、模板拆除(1)梁、底模拆除时，跨度不大于8m的混凝土强度达到75%，跨度大于8m的混凝土强度达到100%；悬臂构件和后浇带达到100%后方可拆除。(2)本模板系统采用快装模板。先解除梁顶撑和梁底模的约束，再分别拆除梁底模和侧模。(3)拆除楼板模板(模板支撑不拆除)。(4)拆除下面三层的模板支撑和梁支撑。(5)拆除的材料应分类、分块堆放。(6

6、)模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部垫以木板，防止模板变形。(7)所有模板拆除后应堆放整齐。4.3模板拆除的注意事项(1)拆除墙体模板1)拆除墙体模板的所有稳固配件。2)逐步拆除墙体模板。3)模块拆卸后应按顺序放置。4)应清洁模块并涂上固化剂。(2)拆除楼板模板1)首先拆卸楼板龙骨组件。2)龙骨组件拆卸后，即可拆卸地板面板。3)拆卸时要握紧模块，以免在拆卸过程中掉落到地上损坏。4)拆卸后将模块按顺序放置。5)应清洁模块并涂上固化剂。五、模板安装施工工艺1、基础砖胎模施工(1)工艺流程放线砌砖室外回填室内抹灰。(2)施工方法进场后，在垫层上放出砖胎模线(底板外轮廓+防水层厚度+抹灰层厚度)，然后按一顺丁一设置若干皮杆进行错缝砌筑。胎模采用灰砂砖，M5.0砌筑砂浆，1:3水泥砂浆抹面。将阴角抹成R = 50mm的圆弧，为卷材防水层施工做准备。2、混凝土导墙模板施工本工程板为平筏基础，施工缝留在板顶面以上300mm处。施工缝处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模，由顶模棒和U型箍固定。3、柱模板施工15mm厚多层板，4080木枋间距不大于200，竖背楞，双12号槽钢和 18对拉螺杆

7、组合，第一道距底部200mm，上面每根柱箍间距不大于500，模板拼缝处设置海绵条和钢管支撑体系。该模板系统重量轻、易于操作且效率高。(1)安装柱模板:柱排成一排，先安装两端的柱。矫正固定后，通过拉线矫正中柱。(2)根据标高抹水泥砂浆找平层，根据位置线定位墩台，以保证柱轴线和标高的准确，或根据放线位置，在柱四边距柱800mm1000mm处的下层板上预埋25地锚，从四面抵住模板底部，防止位移。(3)模板安装处的地面应按规范要求找平。根据楼板弹线位置准确放置模板，并用附线调整模板侧面的垂直度。4、墙体模板施工1、木模板施工(1)工艺流程安装前准备安装门窗模板吊装一侧墙模板就位安装拉筋插入穿墙螺栓和塑料套管清理墙体杂物安装另一侧墙模板安装拉筋穿墙螺栓穿过另一侧墙模板调整模板位置紧固穿墙螺栓固定拉筋与相邻模板连接。(2)施工方法1)模板底板在支设前应平整，并沿墙边向外贴海绵条3 5mm。核对墙体模板数量，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。2)根据位置线，用塔吊将一面墙的模板吊到位，将安装斜撑调整到模板与地面成75 80，使其稳定定位在基准面上，并临时固定。3)安装穿墙或对拉

8、螺栓及配套塑料套管(地下室外墙不能设置塑料套管)，清理模板内部。4)用同样的方法将另一面墙模板就位，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端穿上紧固件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，同时调整斜撑的角度。测试合格后，固定拉条，拧紧拉条，拧紧所有穿墙螺栓的螺母。5)用同样的方法安装相邻模板和角模板。模板安装后，全面检查扣件、螺栓、撑脚是否紧固稳定，模板拼缝和下口是否严密。地下室外墙模板支架图6)模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆中间焊接80805止水钢板，止水钢板满焊。形式如下图所示:为了避免螺杆切断时在墙体上留下痕迹，封模时在螺杆两端套上404018mm的木塞，木塞之间的净间距在墙体厚度和两倍木塞厚度之间。混凝土浇完后，把木塞拿出来，墙上就会出现一个弧形的坑。切断螺杆时，将氧气切入坑内，切断螺杆后，加入1: 2.5的高强度等级水泥砂浆和微膨胀剂。内墙对墙螺杆套有PVC套管，混凝土浇筑后，将螺杆取下，不需要切断螺杆，螺杆可以重复使用。7)支撑系统采用48钢管加U型支撑，支撑钢管中间设置横向钢管和反向钢管。32地锚预埋在楼(底)板内，拉筋钢管通过扫地杆与地锚连接，并与地下室满堂架连接。5

9、、梁、顶板模板(1)梁模板1)梁的尺寸大，跨度大。底模和侧模采用竹胶板，支撑采用三排立杆 48钢管。立杆间距600mm，第一根横杆离地300mm，向上每隔1200mm设一根横杆。次龙骨(50100mm方木)沿梁侧模水平方向设置，竖向100100mm方木作为主龙骨。在梁的底部，设置一根矩形木材作为次龙骨。用钢撑和竖向钢管加固侧模龙骨，保证梁的截面尺寸。斜撑与梁底主龙骨和侧模主龙骨紧固。在钢管立杆顶部增加一个可调斜撑，斜撑上放置100mm100mm主龙骨。顶升长度不得大于300毫米。为保证上下楼层荷载传递均匀，上下支撑立杆应对齐，保证在一条垂直线上，立杆底部垫50100木方，长度不小于400mm，木方应对齐一个方向。2)安装模板前，用白线拉出梁轴线(边线)线和水平线，根据设计标高调整立杆和龙骨的高度，然后安装底模，拉通线，并找平、拉直吊线。梁长大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，通过调整顶撑完成。3)梁钢筋绑扎完成并检查合格后，清理杂物，安装梁绑扎侧模。梁底模与侧模连接时，贴海绵条防止漏浆。侧模安装完成后，应校正梁的中心线、标高和截面尺寸，并清理梁模板内的杂物。4)梁模板安装时，确保梁端与柱头模板连接处的梁柱接头模板转角线平顺，阳角方正，接缝严密不漏浆。5)模板安装时，梁侧模覆盖底模，梁侧模位于顶板模板下方，形成快拆体系。6)

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