先进建造与管理导论教学课件第4章 精益建造

1、 第第4 4章章 精益建造精益建造目录目录CONTENTSCONTENTS1精益生产和精益思想概述精益生产和精益思想概述234精益建造概述精益建造概述精益建造的理论体系及内容精益建造的理论体系及内容 精精益项目交付益项目交付5精益建造的计划和控制精益建造的计划和控制6精精益益建造案例建造案例才良才良模式模式LOGO 4.1.1 精精益生产的概念及发展历程益生产的概念及发展历程精益生产（Lean Production，LP）是综合批量生产与单件生产的优点，最大限度地消除浪费，降低库存以及缩短生产周期，力求实现低成本准时生产的生产模式。其中“精”，表示没有多余的生产要素投入；“益”，在于要求所有的生产活动都产生效益。最终目的是通过流程的持续改进和优化，以最少的资源投入向顾客提供最大化的价值。精益生产孕育于20世纪资源价格持续上涨和市场需求趋于多样化的复杂背景下，充实了原有大规模生产方式构成的生产体系，为组织管理体系、工业生产结构、乃至社会文化生活等方面带来了根本性变革。精益生产的发展历程主要包括三个阶段。LOGO 4.1.1 精精益生产的概念及发展历程益生产的概念及发展历程自20世纪初，从

2、美国福特公司创立第一条汽车生产流水线以来，这种显著提高生产效率、降低生产成本的大规模生产方式开始成为了制造业主导的生产方法和现代工业生产的主要特征，在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。然而第二次世界大战后，世界各国的市场趋于多样化、资源价格持续上涨，单品种、大批量的大规模生产方式的弱点日渐明显，工业生产要求向多品种、小批量的方向发展。此时日本的丰田汽车公司在市场上面临着美国汽车工业的冲击，因此以大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在实践中摸索、创造出来了一套面向多品种小批量混合生产的、适合日本国情的丰田汽车生产方式。 1 丰田丰田生产方式的形成阶段生产方式的形成阶段精益生产的起源精益生产的起源LOGO 4.1.1 精精益生产的概念及发展历程益生产的概念及发展历程这种生产方式将单件生产方式在产品质量和生产柔性方面所具有的优势与批量生产在产品的单位成本和时间方面所具有的优势进行了综合发挥，由此1950年丰田汽车年产量恢复到了12000辆，而1973年的石油危机使得日本汽车工业脱颖而出，到了1982年日本汽车工业已经使美国汽车制造业遭受重创。 1 丰田丰田生产方式的形成阶段生产

3、方式的形成阶段精益生产的起源精益生产的起源LOGO 4.1.1 精精益生产的概念及发展历程益生产的概念及发展历程在1996年，经过“国际汽车计划”的第二阶段研究出版了续篇精益思想，提出将精益生产扩大到制造业以外的所有领域，从理论的高度进一步完善了精益生产的理论体系。 2 丰田丰田生产方式的系统化阶段生产方式的系统化阶段精益生产的总结完善精益生产的总结完善为揭示日本汽车工业成功之谜，1985年，美国麻省理工学院筹资500万美元开展了“国际汽车项目”，在丹尼尔鲁斯教授的领导下，53名专家和学者历时近5年的时间对14个国家的近90个汽车工厂进行了实地考察和对比分析，于1992年出版了改造世界的机器，The Machine That Changed the World一书，第一次将丰田生产方式总结命名为精益生产，对管理思想与特点进行了详细描述，如图所示。LOGO 4.1.1 精精益生产的概念及发展历程益生产的概念及发展历程在20世纪70至80年代美国的许多公司学习了精益生产方式摆脱了经济困境，美国制造业得以复苏。之后大规模定制、敏捷制造、单元生产等不断为精益生产注入新内容，精益生产不断完善，更

4、具适用性和推广性。2000年美国工会对制造企业的普查显示世界级的企业普遍采用了精益生产，如美国联合技术公司将精益生产方式与该公司实际相结合创造出了ACE管理方法，摩托罗拉公司应用精益六西格玛管理方法，波音公司研发群策群力的管理体系，均获得了极大成功。而到如今精益生产已经跨出了它的诞生领域汽车制造业，作为一种普适的管理思想在建筑业、医疗业、运输业、通信和邮政管理以及软件开发和编程等行业或领域得到了广泛传播和成功应用。 3 精精益生产方式的新发展阶段益生产方式的新发展阶段精益生产的成熟与推广精益生产的成熟与推广LOGO精益生产在产品生产周期、质量以及成本等方面均优于传统手工作业方式或大批量生产方式的平均水平，主要表现在以下方面：（1）新产品开发周期可减至l/2到2/3；（2）生产部门的所需人力资源可减少1/2；（3）工厂占用空间可减少1/2；（4）生产过程中的在制品库存可减至1/10；（5）成品库存可减至1/4；（6）产品质量可提高3倍；（7）生产成本可降低1/2。 4.1.2 精精益生产的优势和实施环境益生产的优势和实施环境 1 精精益生产的优势益生产的优势LOGO从现阶段广泛应用的大规

5、模生产方式转变为精益生产，其实施必须具备一定的条件，如图所示。首先精益生产对员工个人素质和团队工作协同水平提出了更高的要求，其次企业也需要对精益生产的实施具有坚定的信心，最后精益生产的实施必须建立在高效、节约观念深入人心的良好社会氛围基础之上。 4.1.2 精精益生产的优势和实施环境益生产的优势和实施环境 2 精精益生产的实施条件益生产的实施条件LOGO精益思想（Lean Thinking）从理论的高度归纳精炼了精益生产的管理思维，以整体优化的观点，合理地配备和利用拥有的生产要素，消除生产全过程中的一切浪费，实现以最少的投入为顾客创造出尽可能多的价值。精益思想从定义价值、持续改善价值流入手，不单纯地追求企业最低成本，而是以用户和企业都满意的产品质量和价格的最优比为目标。精益思想作为一种普遍适用的系统方法随着精益思想一书的发表逐步从制造业延伸至各个行业的企业经营活动的全过程之中。 4.1.3 精精益思想及其原则益思想及其原则LOGO精益思想一书还提炼了精益思想的价值（Value）、价值流（Value Stream）、流动（Flow）、拉动（Pull），尽善尽美（Perfection）五项

6、原则，如图所示，对后续精益思想的演化与应用起到了重要作用。 4.1.3 精精益思想及其原则益思想及其原则1.从客户角度识别和定义价值从客户角度去思考，以识别对其有益的活动和其关注的活动，由此确定产品价值和从设计到生产到交付的全部过程。这意味着企业的一切生产经营过程都要关注客户的需求，实现客户需求的最大满足，而不是从某个部门或个人的角度主观臆断而做出决策。LOGO2.识别产品的价值流价值流是指从最初的原材料一直到成品交付过程中赋予产品价值的经过一定顺序的全部活动过程，这些活动包括：从概念设计到实际投产的技术过程，从接收客户订单到产品交付的信息过程，从原材料到成品的物质转换过程，从人力资源调度到生产系统运行的组织过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。一个完整的价值流包括增值和非增值活动，识别价值流的目的在于明确其中的增值活动和非增值活动，消除不必要的非增值活动，并且提高增值活动在价值流中的比例。3.使价值不间断地流动如果正确地定义价值是精益思想的基础，识别价值流是精益思想的准备的话，“流动”和“拉动”则是实现精益思想价值的中坚。传统生产中，部门分工和大批量生产带来了生产过程中大量的中断

7、、迂回、回流、等待，阻断了本应流动起来的价值流，而精益将以上所有的停滞视为浪费，并致力于用持续改进、JIT、单件流（One-piece flow）等方法在任何批量生产条件下消除浪费，使创造价值的各个活动不间断地流动起来，以提高生产效率、加快价值流的增值过程。 4.1.3 精精益思想及其原则益思想及其原则LOGO4.以客户需求为导向拉动价值只有“流动”是不够的，企业还需要具备满足客户需求的能力，紧紧围绕客户需求来“拉动”生产经营过程，精确地以客户预期交付的时间、满意的质量和所需的数量提供产品。“拉动”是对应于“推动”提出的，“推动”意味着企业基于预计的需求假设进行生产的计划与控制，而“拉动”直接对接客户需求，能消除过早、过量的资源投入，从而减少现场在制品、控制产品库存、压缩生产提前期，使企业有能力在相应的时间完成最重要的增值活动。5.永远追求尽善尽美精益思想认为，企业的目标是追求尽善尽美，但是完美总是达不到的，但却代表了一种理想的未来状态，所以企业要持续跟踪客户需求的变化，更新价值的定义，监控价值流的状态，由表及里地发现和消除浪费，在客户需求的导向下促进价值不间断地流动，不断趋近尽善尽美

8、的价值流状态，精益思想促进着企业形成不断精进、追求完美的组织氛围。 4.1.3 精精益思想及其原则益思想及其原则LOGO精益建造（Lean Construction，LC），又称精益建造，目前国内外尚未对精益建造形成统一的定义，如：美国精益建造协会（LCI）的创始人Greg Howell和Glenn Ballard将精益建造视为一种新的建设管理方式；美国建筑业协会（CII）认为精益建造是一个在项目执行过程中消除浪费，满足或超越所有客户需求，以整体价值流为中心的追求完美的连续过程；中国精益建造技术中心（LCTC）把精益建造定义为：综合生产管理理论、建筑管理理论以及建筑生产的特殊性，面向建筑产品的全生命周期，持续地减少和消除浪费，最大限度地满足顾客要求的系统性的方法。众多定义的共识在于：精益建造的实质是精益生产在建筑业的应用，是基于生产管理方法实现项目交付的新方式，而且特别适用于复杂、不确定和快速项目。本书将精益建造定义为：精益建造是从建筑和建筑生产的基本特征出发，基于生产管理理论、建筑管理理论以及建筑生产的特殊性，理解和管理建筑生产全过程，面向建筑产品全生命周期，尽量地减少和消除浪费，最

9、大限度地为顾客创造价值，最终实现项目成功交付的项目交付体系。 4.2.1 精精益建造的概念及发展历程益建造的概念及发展历程LOGO精益建造的研究最早源于1992年Lauri Koskela的一项名为Application of the New Production Philosophy to Construction研究，他将建设工作描述为一种生产活动，希望通过寻找制造业和建筑业相似之处以启发建筑业的新发展，第一次提出了将“精益思想”运用于建筑业中的设想，其认为如要突破传统建筑业生产率的瓶颈，不能仅依靠技术的提升，而是要以生产理念为基础解决建造流程碎片化，相信通过借鉴精益生产的原理、技术和手段，建筑业能够取得实质性的进步和发展。之后在1993年，Lauri Koskela 在芬兰主持了精益建筑国际研究小组（IGLC，International Group for Lean Construction）的首次会议，首次正式提出“Lean Construction”一词。随后，世界上许多学者纷纷投入这一领域的研究，智利、丹麦、英国等地也成立了许多致力于研究精益建造的组织，为精益建造后续大规模

10、的研究与应用奠定了基础。 4.2.1 精精益建造的概念及发展历程益建造的概念及发展历程LOGO其中Glenn Ballard受Lauri Koskela启发，与Greg Howell在美国创建了非营利组织精益建造协会（Lean Construction Institute，LCI），研究和开发了末位计划者系统（Last Planner System，LPS）为中心的项目交付体系（Lean Project Delivery System，LPDS），该系统致力于施工过程中的流程管理，以期从计划上降低流程变动。IGLC和LCI学者们在对精益建造中的项目定义、精益设计、精益供应链、精益施工等进行了广泛的理论研究，被全世界成百上千的公司邀请进行精益建造的培训、指导和诊断，为推动精益建造在学术和工业界的推广做出了巨大贡献，如今这两大组织已成为精益建造的重要推行者和研究基地。到目前为止，精益建造的管理思想与技术工具已经在英国、美国、芬兰、丹麦、新加坡、韩国、澳大利亚、巴西、智利、秘鲁等国得到广泛的研究与实践。实施精益建造的建筑企业已经在建筑质量提高、建造时间缩短、项目成本下降等方面取得了显著的效益

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