公司产品防护控制程序
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1、XXXX电子有限公司文件编号CW-QP7.5-04版本/修订状态A/0文件名称产品防护控制程序页码第4页共4页生效日期2017D-04-28公司产品防护控制程序编制:审核:批准:分发号:修订情况版次日期状态描述A/02017-04-28有效首次制定1 目的对本公司之原材料、半成品和成品规定搬运、储存、包装、防护和交付的程序，保证产品质量不受损坏。特制定此程序。2 范围适用于本公司之原物料至成品出货的搬运、储存、包装、防护和交付过程。3 职责3.1 仓管负责所有在库物料的储存，防护工作。3.2 搬运作业人员负责进出货的搬运、防护、交付的有关工作。3.3 生产部负责本部门内产品的搬运、储存、包装、防护等工作。4 程序4.1搬运:为防止原物料和成品等品质受影响，应依照以下搬运规则作业：4.1.1在搬运过程中，视具体产品使用适当之搬运工具。4.1.2搬运过程中应保护好相关标识（产品标识、检验状态标识）。4.1.3使用叉车、手推车时注意保护好车上物品，务必轻拿轻放，车速缓慢。4.1.4搬运人员应接受相应的培训。4.1.5物品搬运前应先核对品名、规格、数量是否正确。4.1.6物品应摆放在规定位置上
2、。4.2 储存、防护4.2.1仓管员负责所有在库物料的储存工作，生产部门内的产品由其工序组长负责相应的储存、防护工作。4.2.2在库物料（如原材料、纸箱、成品等）按下述原则保管：a）所属物料应置于指定位置，且有相应的保护物品（如隔板、保护膜等）。b）不同物料分类摆放，贴上相应标签。c）入库之成品，应置于规定区域，标识清楚。d）所有在库物料须填写物料卡做到帐、物、卡相符(原材料与成品除外)。4.2.3在制造过程中的物料生产部门负责以卡板、或纸箱、等放置，并作必要标识。4.2.4工程部设计人员按客户要求及产品特性制定成品出货包装方法，生产部门严格执行。4.2.5仓管定期检查物料的储存状况，防止物料损坏或劣化。4.2.6仓管应制定仓库管理制度，其内容应包括以下条款：a）物料收发应遵循“先进先出”之原则（特殊物料除外）。b）采取必要的防护措施，如防火、防潮、防腐蚀、防霉菌等工作以及易燃物品的隔离工作等。c）仓库对在库物料每月末盘点，对长期库存十二个月以上的货品通知品质部进行定期检查，合格的继续保存，不合格品申请报废处理。4.3 出货4.3.1仓库主任根据出货计划表与成品入库状况，制作并打印装箱单。4.3.2成品仓管根据装箱单，负责现场核证，标签、数量、客户名称、订单号等是否相符。4.3.3出货时，成品仓管监督出货装车人员按装箱单上之明细，将货物搬运装车，运输过程中要防止碰撞、挤压，以免使货物变形、划伤。4.3.4仓库对成品的储存应有固定放置区域，且标识清楚。5.0相关文件5.1生产计划与物料控制程序5.2产品标识和可追溯性控制程序 6.0相关记录6.1装箱单 6.2物料卡6.3出货计划表
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