济源高速拌合站建设安全专项方案(修改)

1、拌合站建设安全专项施工方案编制： 审核： 审批： 目 录1、工程概况11.1 工程简介11.2 施工平面布置11.3 危险源辨识31.4 施工要求和技术保证条件51.5 地质、水文、气候61.6 周围环境72、编制说明、编制依据72.1 编制说明72.2 编制依据73、施工计划83.1 施工进度计划83.2 材料及设备计划84、施工工艺技术114.1 技术参数114.2 工艺流程114.3 施工方法124.4 检查验收185、施工安全保证措施185.1组织保障185.2 技术措施205.3 季节性措施245.4 应急预案265.5 监控量测276、劳动力计划286.1 专职安全管理人员计划286.2 特种作业人员计划287、附件287.1 3#拌合站场地平面布置图287.2 3#拌合站场地给排水平面布置图287.3 搅拌机施工设计图287.4混凝土拌和站及钢筋大棚基础设计计算2831 拌合站建设安全专项施工方案 拌合站建设安全专项施工方案1、工程概况1.1 工程简介，左线起讫桩号为ZK38+515ZK51+076，长12.561公里,右线起讫桩号为YK38+550YK51+100，长1

2、2.55公里。主要工程量：大桥820米/3座，隧道21775.5延米/6.5座(按单洞计)，涵洞496.31m/7道,填方48.1355万m，挖方54.6513万m3，水泥稳定碎石底基层1.6万m2，水泥稳定碎石基层2.8万m2。其中混凝土标号有C50、C40、C30、C25、C20、C15等，隧道采取泵送（地泵）方式，桥、涵洞、边沟、挡土墙基本可以采取自卸方式（不绝对），各标号混凝土方量统计，如表所示。表1-1 各标号数量统计表序号标号数量（m3）备注1C15549482C2O98236喷射混凝土3C251859894C30259825C30防水863256C4012787C50152988C50钢纤维45合计4681021.2 施工平面布置拌合站总体规划和布置时，要考虑施工机械、材料的进出场便利，供水、供电方便，生产区互不干扰且不影响当地居民正常的生产，同时考虑生活生产的污水和垃圾的妥善处理，保护环境，文明施工。自建站的优点为：使用方便，灵活；能够实现供应能力与施工能力匹配，保证工程进度；易于控制配合比，进行质量控制，降低施工风险；培养混凝土管理人才，为日后奠定基础。缺点为：难于管

3、理；可控因素过多，增加成本；前期投入过大，给项目带来资金压力；手续复杂，较难办理；尾期难以处理，造成资源浪费。如果不能及时支付外租站加工费用和原材费，可能面临生产风险（发生概率较小）。经过项目对场地的调查及方案比选，采取自建站模式。项目混凝土总量约38万方（隧道喷射混凝土除外），受山区地形及施工便道运输较长影响，混凝土拌合站分3处建设。3个拌合站规划面积符合河南省标准化建设要求，且均选址于空旷平地上建设，避开了塌方、落石、滑坡、危石等地段，不受洪水和泥石流威胁，并加强防排水设施。1#拌合站建于焦树坪隧道出口及太行隧道进口附近，占地约4100m2，供应一工区焦树坪隧道、太行隧道进口、焦树坪大桥、营盘河大桥的所有混凝土，各标号混凝土共11万方，运距约0.5KM。2#拌合站建于玉皇庙村附近，占地约15亩，辐射供应二、三工区的桥涵、隧道用混凝土，各标号混凝土共19万方，至4个集中工点的运距分别为3.94KM、3.64KM、3.89KM和3.98KM，运距比较适中，且附近仅此一块比较大的场地适合建大型混凝土拌合站。3#拌合站建在项目部附近，占地约10亩，供应四工区张河隧道、秦岭山隧道出口工点的所

4、有混凝土，各标号混凝土共9万方，运距约3.5KM。拌合站内设原材料堆放区、混凝土拌和楼、磅房、试验室等设施。1#和2#拌合站材料机械无法进场，需修便道，征地拆迁复杂，目前具体规划尚未最终确定。3号拌合站场地位于机械厂厂区内，施工便道、水、电条件比较便利，可以迅速建站，满足先期开工的张河和秦岭山隧道施工需求，而且在2号拌合站建好之前，可以满足二、三工区临建及场地硬化等混凝土的供应。3号拌合站位于项目部附近，是项目打造标准化工地的窗口工点，严格按照河南省标准化施工的要求进行规划、建设。3#混凝土拌合站：该拌合站为1HZS90，场地占地正投影面积约4100m2，供应范围为济阳高速一标段内四工区所需混凝土用料。拌和站料仓总面积约为916.6m、主行车道宽平均为5m；蓄水池等均可合理布置，同时根据日最大混凝土需求测算及现有场地规划布置，场地可满足供应以上混凝土的能力。表1-2 工程数量表序号分项项目工程量单位材料工程量备注1场地硬化m3C20混凝土2000行车道厚30cm，非行车道、料仓厚20cm2水泥仓基础m3C30片石混凝土1383其他基础m3C30混凝土624料仓大棚m3彩钢棚916.65

5、料仓砖墙m3砖砌2296搅拌机、上料仓及水泥仓基础挖方m34167油库m3砖砌481.3 危险源辨识为有效地进行拌合站施工的风险管理，围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，对拌合站开展风险评估。（1）风险评价方法作业条件危险评价法：用与系统危险性有关的三个因素指标之积来评价系统人员伤亡危险的大小，其简化公式是D=LEC。L发生事故的可能性事故或危险事件发生的可能性，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生概率为0，而必然发生的事件概率为1。但在考虑系统安全时，绝对不发生的事故是不可能的，所以人为的将“发生事故可能性小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干个中间值，如表1-3所示。表1-3 事故发生的可能性（L）分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E暴露于危险环境的频繁程度人员出现在危险环境中的时间越多，危险性越大。因此将人员连续出现在危险环境的情况定为10，将非常罕见出现在危险环境中定为0.5，

6、而介于两者之间的各种情况分别规定出若干中间值，如表1-4所示。表1-4 暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露C发生事故的后果在项目范围内所有的活动、服务过程中，因各种过失酿成机械设备损坏和安全设施失当造成人身伤亡或重大经济损失的事故，按其可能产生的后果即人员受到伤害的程度、经济损失额度的变化范围进行界定（经济损失系指直接经济损失，泛指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和损坏财产的价值）。由于范围广阔，所以依据（GB6441-86）企业职工伤亡事故分类规定分数值为1100，如表1-5所示。表1-5 发生事故的后果（C）分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡/直接经济损失100300万元403-9人死亡/直接经济损失30100万元151-2人死亡/直接经济损失1030万元7伤残/经济损失110万元3重伤/经济损失1万元以下1轻伤（损失1105工日的失能伤害）D危险性分值根据公式就可以计算作业的危险性程度，但关键是如何确定各分值和总分的评价。根据公路一局情况，总

7、分在400以下，认为是低度风险，采用加强培训提高意识和能力；建立健全有关规章制度；强化安全检查等方法进行管理。如果风险分数值在400以上，是要采取措施进行整改的重大风险，如表1-6所示。表1-6 风险等级划分表D值危险程度风险等级备注720极其危险，不能继续操作5重大风险500720高度危险，要立即整改4400500显著危险，需整改3100400一般危险，需注意2低度风险100稍有危险，可以接受1（2）风险源辨识及控制措施表1-7 危险源识别及控制措施序号工序危险源可导致事故危险性评价危险等级危险级别控制措施LECD1施工用电电源线裸露触电36152702级一般危险B、D、E2配电箱安装高度不够触电3671262级一般危险B、D、E3配电箱没有安装配电保护器触电3671262级一般危险B、D、E4检验线路未切断电源触电1615901级稍有危险B、D、E5一闸接多个用电设备触电36152702级一般危险B、D、E6电工没有培训持证上岗触电167421级稍有危险B、D7运输车辆无证驾驶机械伤害3215901级稍有危险B、D8带故障出车机械伤害327421级稍有危险B、D9酒后驾车机械伤害3

8、115451级稍有危险B、D10满载下坡前行机械伤害36152702级一般危险B、D11搅拌机检查人员进入滚筒时，筒外没有设专人监护机械伤害1115151级稍有危险B、D注：1、控制措施中的A：制定目标、指标和管理方案，B：执行现有的运行控制程序，C：教育与培训，D：监督检查，E：制定应急预案。1.4 施工要求和技术保证条件1、管理要求1）拌合站应根据工程实际情况集中布置，宜采用封闭式管理，拌合站内宜设置工地试验室。2）拌合站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。2、技术标准（1）拌合站的所有场地必须进行混凝土硬化处理，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于l0cm厚的C15混凝土进行硬化处理；拌合站的一般行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于15cm厚的C20混凝土进行硬化处理；大型作业区、重车行车道路硬化，必须使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于20cm厚的C20混凝土进行硬化处理。（2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.0%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（3）

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