材料成型及控制工程毕业论文-V形弯曲模具设计2324

1、题 目： V形弯曲模具设计姓 名： 李闪闪学 号： 57系 别： 材料工程系专 业： 材料成型及控制工程专业年 级： 2021级指导老师：毕业论文目 录1、设计任务书12、冲压工艺分析12.1 材料分析12.2 工艺分析12.3 弯曲件的工序安排13、弯曲模具总体结构设计23.1 模具类型的选择23.2 操作与定位方式23.3 卸料与出件方式24、弯曲模具工艺与设计分析24.1 弯曲工件毛坯尺寸计算24.2 弯曲力的计算34.3 压弯时的顶件力和卸料力44.4 弯曲时压力机吨位的选择45、弯曲模具零件设计45.1 凸模与凹模工作部位设计45.1.2 凸模与凹模的圆角半径45.1.3 弯曲模凹、凸模间隙?55.1.3 弯曲凸、凹模刃口尺寸及公差?65.2 凹模尺寸设计65.3 模座的选择85.4 垫板规格的的选择85.5 固定板的选择95.6 定位板的设计105.7 凸模设计105.8 模柄的选择115.9 螺钉、销钉的设计115.9.1 螺钉、销钉的选择115.9.2 螺钉、销钉孔确定115.9.3 螺钉、销钉位置确定116、冲压设备的选择126.1 闭合高度的确定126.2 压力机设

2、备的选用137、课设小结14参考文献15141、设计任务书设计题目：V形弯曲模具设计工件图：如图1材料 ： Q235 厚度 ： 1mm技术要求： 小批量，零件公差按IT14选取图 1：工件图2、冲压工艺分析2.1 材料分析Q235号钢为普通碳素结果钢，性质较软，具有较好的弯曲性能，弹性模量E=200220GPa ，抗拉强度b=375500MPa。2.2 工艺分析该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度小，可以采用单工序模弯曲，且定位精度易保证。2.3 弯曲件的工序安排参考冷冲模设计 P136可一次压弯成形。3、弯曲模具总体结构设计3.1 模具类型的选择冲压工艺分析可知，采用单工序冲模，所以采模具类型为单工序模。3.2 操作与定位方式零件小批量生产，安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。零件尺寸较小，厚度较小，宜采用定位板定位。3.3 卸料与出件方式因为工件料厚为1mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性料装置卸料。3.4 导向方式的选择导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采

3、用导向装置。模具中应用最广泛的是导柱和导套。该模具生产批量不大，工件变形弯曲简单，弯曲力较小，可以不采用导向装置。4、弯曲模具工艺与设计分析4.1 弯曲工件毛坯尺寸计算工件属于有圆角半径的弯曲件，毛胚展开长度为： 公式 1式中 L弯曲件板料长度 l直线线部分的各段长度； l圆弧圆弧部分的长度； X中性层系数。r/t=12/1=128,查-P131-表5.5得中性层系数x=0.5，按公式1计算板料的展开长度得： =40+=66.18mm图 2：板料展开图4.2 弯曲力的计算弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力，以便作为弯曲工艺设计和选择冲压设备的理论。查冷冲模设计P133可得v形件弯曲力：公式 2其中 F自冲压行程结束时的自由弯曲力（N）； K安全系数，一般取K=1.3； B弯曲件的宽度（mm）； t弯曲材料的厚度（mm）； r弯曲件的内弯曲半径（mm）； b材料的强度极限（MPa）。根据图1可得：b=40mm；t=1mm；r=12mm查阅机械设计课程设计手册P37，表2

4、-3可得=450MPa。代入公式2得4.3 压弯时的顶件力和卸料力压弯时的顶件力和卸料力FQ值近似取弯曲力的30%80%?即： 所以 FQ=0.81080=864 N 4.4 弯曲时压力机吨位的选择自由弯曲时，压力机的吨位F为： FF自+FQ1080+864=1944 N5、弯曲模具零件设计5.1 凸模与凹模工作部位设计5.1.2 凸模与凹模的圆角半径在材料弯曲变形结束，工件不受外力作用，由于弹性恢复，使弯曲件的角度、弯曲半径与模具的形状尺寸不一致，这种现象称为回弹。弯曲回弹表现为1：弯曲半径增大；2：弯曲件角度增大。材料的屈服点b愈高，弹性模量E愈小，弯曲回弹愈大。当r/t10，弯曲相对半径较大，工件不仅有角度回弹，弯曲半径也有较大的回弹。可由下面公式得出：公式 3公式 4其中：r 工件的圆角半径（mm）；r凸凸模的圆角半径（mm）；a弯曲件的角度（）；凸弯曲凸模的角度（）；t板料的厚度（mm）；E弯曲材料的弹性模量(MPa)； s弯曲材料的屈服点（MPa）。R/t=12/1=1210加工的板料有角度回弹和半径回弹，查阅机械设计课程设计手册P4 表2-3得Q235号钢材的弹性模量为2

5、00-220103MPa，取值E=210103MPa代入公式3，公式4得 mm所以，5.1.3 弯曲模凹、凸模间隙?对于V型件，凹模与凸模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制的，所以Z=t=1(mm)。5.1.3 弯曲凸、凹模刃口尺寸及公差?弯曲凸、凹模工作尺寸的计算与工件尺寸的标注形式有关。一般原则是：当工作标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，间隙取在凸模上，当工件标注内行尺寸时，应以凸模为基准件，间隙取在凹模上，并来用配作法制模。5.2 凹模尺寸设计凹模的工件深度将决定板料的进模深度，对于常见的弯曲件，弯曲时不需全部直边进入凹模内，只有当直边长度较小且尺寸精度要求高时，才使直边全部进入凹模内，凹模深度过大，不仅增加模具的消耗，而且将增加压力机的工作进程，使最大弯曲力提前出线。中小型弯曲件通常都使用模具在机械压力机上进行加工，最大弯曲力提起出线，对压力机是很不利的。凹模深度过小，可能造成弯曲件直边不平直，降低其精度。因此，凹模的深度要适当。由冷冲模设计P134 表5-7 取压边长度L0=12，h=20，如图3。图 3：凹模根据几何知识可算出： mm mm根据表 4-13可得： mm

6、所以： mm由几何知识可得 mm 根据冷冲模设计P101可计算得所以： mm可得： mm mm mm凹模板具有标准尺寸，查阅冲压模具标准件与设计指南P103表4-13取得凹模标准尺寸为：16016040 mm图 4调整后得到：mm;；mm，凹模尺寸如图4。5.3 模座的选择模座材料采用HT400，模具采用“中间导柱下模座”（简图见冲压模具标准件与设计指南图2-53），根据凹模尺寸，选择凹模周界L=315mm，B=160mm，厚度H=40mm的中间导柱下模座。各部位尺寸详见冲压模具标准件与设计指南P57表2-31因为工件批量不大，变形简单，弯曲力较小，可以不采用导柱导向。模具工作的时候，将上模固定在压力机上，下模固定在压力机工作台上，位置调整准确即可对板料进行弯曲加工。为节省材料，对下模座进行必要加工，两边各预留30mm压边尺寸，对多余部分进行切削，加工后下模座规格为：24016040 mm上模座选择配套规格，同理进行必要切削加工后的尺寸为 16016032，其余的尺寸详见冲压模具标准件与设计指南P42表2-22。5.4 垫板规格的的选择查阅冲压模具标准件与设计指南P166对垫板进行选择

7、。垫板的作用是直接承受和扩散凸，凹模传递的压力，以降低模板所受的单位压力，防止模板局部破坏导致模具寿命降低。冲模中最常见为凸模垫板，它被装在凸模固定板与凹模之间。另外，当采用刚性推件装置，上模板被挖空时也需加垫板。是否需要垫板，根据模板承受压力来判断，公式为：公式 5式中： 冲板承受的压力； F 冲裁力，即凸（凹）模所承受的压力，N； A 凸（凹）模与上、下模板的接触面积、即凸（凹）模固定板端面面积；mm2； 模板材料的许用应力。其中：F=1944 N，A= (120-40)(20-33.25) = 6920 mm2，=120MPa。代入公式5得： MPa所以，可以不采用垫板。5.5 固定板的选择固定板（凸、凹模固定板）主要用于固定中、小型的凹模，小型的凸、凹模零件一般通过固定板间接地固定在模板上，以减少模具钢的用量。为了保证安装、固定牢固，固定板必须有足够的厚度，查冲压模具标准件与设计指南P166厚度可以由下面经验公式得出 凸模固定板： 凹模固定板： 式中 H 固定板厚度 H0 凹模高度与垫板高度之和 D 凸模与固定板相配合部分的直径。若凸模与固定板相配合的部分截面为非圆形，则为其截面最大径。凹模不需要用固定板，凸模与固定板配合部位如图示：图 5：凸模和固定板的配合部位所以： mm mm取标准： = 52 mm。固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配 H7/m6，材料为45#钢。5.6 定位板的设计 定位板的作用是保证板料送料准确和在模具中的位置正确。材料采用45#钢，长和宽尺寸采用模架尺寸，厚度稍高于板料厚度，取H定=2mm，挡料部位及整体尺寸见图6。图 6：定位版设计图5.7 凸模设计 凸模长度计算 (参考冷冲模设计P99图4-44)公式 6式中： H 凸模固定板的厚度；H卸料板的厚度；H定位版的厚度；H凸模进入凹模的深度；Y安全距离取值范围为1520mm。其中：H1=52mm；H2=0mm；H3=2mm;；Y 取16mm；H=H1H2t=16.324mm。 代入公式6得：L=52+2+16.324+16=86.324 mm所以凸模尺寸为：31.094086.324 mm 5.8 模柄的选择选用旋入式模柄，材料Q235，这种模柄装配简单，适合简单模具使用，可较好地保证模柄轴线与上模座的垂直度。它与上模座孔采用H7/m6，属于过渡配合，并

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