混凝土工程质量管理及其保证措施

1、混凝土工程质量管理及其保证措施工程主体砼均采用商品砼，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。（1）、浇筑混凝土注意事项a、在对已完成的模板钢筋预埋件孔洞，管线等和建设单位，监理，安装部门（重要部位请设计院，质监站）共同交接和隐蔽验收，合格后进行。b、浇捣前模板应清理干净并用清水湿润。c、每次浇置时至少备置一部振捣器备用。d、浇置前各项预埋铁件开口、预留筋位置等均应事先核对。e、振动机使用时不得直接接触铁筋或模板，应做到快抽慢抽，模板棱角及钢筋密集区，混凝土易发生空洞现象应认真振捣，但不可置于一处过久避免产生骨料分离现象。f、使用振动器应均匀分布，振动时以混凝土表面浮出水泥浆为准。g、混凝土浇置速度不可太快，以免瞬间集中载重引起模板压力。h、混凝土浇筑前，必须经检测中心试制配合比，严格按照配合比分量要求进行集料搅拌，保证混凝土的强度。i、混凝土浇筑捣时，模板要淋湿，浇捣过程中按施工规范规定施工，绝不允许有蜂窝、孔洞出现，浇柱时倾泄度不得高于2.5米，高于2.5米的柱要在2.5米处预留灌浆洞浇灌，浇板时操作人员不得践踏钢筋，尤其是负筋。j

2、、为保证钢筋保护层的厚度，用1：1水泥砂浆制作保护层垫块，基础厚为4.0cm，梁柱厚为2.5cm，板为1.5cm并在钢筋安装时绑扎好。k、为确保混凝土的整体性，每个独立柱基础承台必须一次性浇捣完毕，楼板在一般情况下，同一部位要连续捣完，中段时间不得超过二小时如遇特殊情况，非设施缝不可的，必须对施工缝进行处理，先将施工缝清洗干净，淋一次水泥浆，再浇筑与混凝土标号相同的水泥砂浆5cm厚，然后再浇灌混凝土，确保新旧接口牢固密实。l、施工员驻守现场指挥，混凝土浇筑期间，设置技术管理人员轮流值班严格把好质量关，混凝土浇筑完毕后，坚持专人洒水养护，绝不能草率从事。m、部分因振动机无法密实之部分（如窗台底部），则以人工捣实至密实为止。n、降雨强度经甲方认为足以影响混凝土品质时，不得浇筑，该工程特别注意梅雨季节施工措施和方案。o、出工人数不足、施工设备不妥、机具短缺等足以影响浇置作业的情况下，不得浇筑。p、浇筑前应将人员、设备机具、给水及照明等事物准备妥当。q、楼板面浇筑前应设置水平基准点为浇筑基准。（2）施工缝的留设及处理如果由于技术上的原因或设备、人力的限制，砼的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间超

3、过砼的初凝时间，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新旧砼的的结合力较差，是构件中的薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，轻则开裂、漏水，影响使用寿命；重则危及安全，不能使用，故施工缝宜留在结构受力（剪力）较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置：根据施工缝设置的原则，柱子的施工缝宜留在基础与柱子的交接处的水平面上，或梁的下面。在框架结构中，如果梁的负筋向下弯入柱内，施工缝也可设置在这些钢筋的下端，以便绑扎；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置，对于有主、次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内；楼梯施工缝应在梯段长度中间的1/3范围内；墙的施工缝留置在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙交接处。施工缝的表面应与构件的纵向轴线垂直，即柱与梁的施工缝表面垂直其轴线，板和墙的施工缝应与其表面垂直。施工缝的处理：1、原有浇筑的混凝土，其抗压不应小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜，松动石子软弱混凝土表层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。3、浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土成分相

4、同的水泥砂浆；4、混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。（3）、混凝土养护砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护，养护时间取决与水泥品种，普通水泥和矿渣硅酸盐拌制的砼，不应少于7天，有抗渗要求的砼不少于14天。砼必须养护至其强度达到1.2N/mm2，以上，才准在上面行人或搭设支架，安装模板，且不得冲击砼。（4）、砼试块砼试块的养护和送检：标准养护：是在（203）度，相对湿度不小于90%的条件下静置1天至2天，拆模编号后立即在标准养护室中分架放置，养护温度为（203）度，相对湿度不小于90%，试块要在标准室中养护26至27天即累计养护28天，标准养护试块的目的和用途只有一个，就是作为砼强度评定的依据。同条件养护：是指同环境、同部位的养护，同环境养护除其所处温度相同外，还指保温材料品种覆盖厚度相同，部位相同是指砼试块放置在能代表构件所处环境之处，使同条件养护试块与施工现场构件的养护一致，做到砼试块与结构在同现场、同工艺、同温度、同湿度、同覆盖材料及同时撤掉保温材料的养护。同条件养护的目的和用途较标准养护试块广，除了作为砼实体强度检验的依据，另外可作为检验结构拆模、出池、出厂、

5、吊装、预应力筋张拉和放张、以及施工期间需短暂负荷的砼强度要求的依据。标准养护和同条件养护的另外几点不同：代表部位不同：每一组标准养护试块所代表的是生产数量基本相同的某一批量的砼强度（如每一百盘，每200m3，某一楼层等）。同条件试块代表的是事先选定的某些重要构件或重要部位（某楼层悬挑梁、板等）。留置数量不同：标准养护试块应按浇筑量的大小，根据试块的留置原则取样，每次取样至少留置一组。而同条件养护试块则由监理（建设）、施工等方共同选定结构构件或结构部位，根据其重要性在砼结构子分部施工前在试块置方案中确定数量试块数量，一般不宜少于10组，以构成统计方法评定，如不足10组，也不应少于3组，以保证非统计方法评定时的代表性。试块龄期不同：标准养护试块由于处于恒温、恒湿条件下，故实验龄期为一固定值即28天。而同条件养护试块由于温度、湿度的不稳定性，故砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定同条件养护试块的试验龄期可相应的按标养试块算，标养28天的试块逐日累计温度为20*28=560度，考虑到养护室温度偏差对砼强度的影响，取600度。可以看出两者实验龄期不一定相同，但其养护效果却是

6、相同的，因而称之为等效养护龄期。等效养护龄期不小于14天（此时砼强度尚处于增长期），也不宜大于60天（此时砼强度增长缓慢）。（5）砼质量缺陷的防治和处理1、麻面：麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。这一类缺陷一般是由于模板润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。2、露筋：露筋是钢筋暴露在砼外面。产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致砼保护层厚度不够所造成。3、蜂窝：蜂窝是结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。这种现象主要是由于材料配合比不准确（砂少、石子多），或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因存在。4、孔洞：孔洞是砼结构内存在着空隙，局部地或全部地没有砼。这种现象主要是由于砼捣空，砂浆严重分离，石子成堆，沙子和水泥分离而产生。另外，砼受冻、泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。5、缝隙或夹层：缝隙或夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。产生的原因主要是砼内部处理不当的施工缝、温度缝和伸缩缝，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。6、缺棱掉角：缺棱掉角是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因主要是：砼浇筑前为充分湿润，造成棱角处砼中的水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。处理方法：1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，可用1：2-1：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，需用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹降初凝后要加强养护工作。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石砼填补并仔细捣实。2、对于结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹平。对于裂缝较大时，要做出专门的修补方案。

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