卢家坝渡槽拱圈支撑体系施工方案

1、目 录1 工程概况12 编制依据13 主要结构设计13.1 主要杆件尺寸23.2 杆件连接和固定方式34 总体施工规划35 支撑体系施工45.1 排水工程施工45.1 地基处理方法55.2 临时墩施工方法65.3 钢管柱组合贝雷梁安装75.4 分配梁上满堂支架搭设85.6 支撑体系预压95.7 支架监测监控95.8 支架拆除106 施工计划106.1 进度计划106.2 材料与设备计划107 安全风险源识别与控制措施118 安全技术措施128.1 钢管柱安装安全技术措施128.2 横梁安装安全技术措施138.3 贝雷梁安装安全技术措施138.4 分配梁安装安全技术措施148.5 吊装作业安全技术措施148.6 跨天童大道施工安全技术措施168.7 支架拆除安全技术措施169 劳动力配置1710 安全保障措施1711 质量保障措施1912 应急预案1912.1 安全事故救援的任务和目标1912.2 抢险组织机构1912.3 各应急小组及相关责任2012.4 现场事故处置2013 高空吊装“十不吊”规定211 工程概况卢家坝渡槽位于乐至县童家镇徐家桥村3、4组，打鼓庙4组及天池镇棉花湾村3

2、、9组，属总干渠第六流量段，设计桩号为六调0+000六调1+013。该渡槽设计全长1013m，最大架空高度32m，设计流量8.10m3/s，加大流量9.32m3/s。渡槽设计槽身152跨，为U型薄壁结构，顶宽3.5m，高为2.7m；设计排架143榀，为单排架、拱跨相结合，单排架结构槽身单跨长15m，拱式结构跨径为70m和60m的共8跨，上部设置单排架，槽身单跨长5m。拱跨段分为两端，第一段为5连跨70m跨，3跨拱圈为板拱结构，2跨为肋拱结构；第二段为3连跨60m跨，均为肋拱结构。其中5连跨段4#拱墩至B#拱座之间有一天然河道，河宽约5m；3连跨段6#拱墩至D#拱墩之间也有一天然溪流，宽约4m。2 编制依据（1）中华人民共和国安全生产法（2）建设工程安全生产管理条例（3）建设部建质【2019】第87号文；（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302016）；（5）钢管满堂支架预压技术规程（JGJIT1942009）；（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；（8）水利水电工程施工通用安全技术规程（SL39

3、8-2007）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（10）总干渠第六流量段卢家坝渡槽施工图纸；（11）总干渠第六流量段渡槽施工方案；（12）拱跨支架设计计算相关文件。3 主要结构设计本次提出钢管柱贝雷梁组合支架施工方案，是利用渡槽基础和现浇扩大基础（6111.5m、3111.5m）作为受力基础，内侧搭设钢管柱作为支承，然后通过工字钢横梁、贝雷梁、分配梁、脚手架管搭建形成组合支架，见下图。具体参数及尺寸详见设计文件。卢家坝渡槽五连跨板拱支撑体系示意图卢家坝渡槽五连跨肋拱支撑体系示意图卢家坝渡槽三连跨肋拱支撑体系示意图3.1 主要杆件尺寸（1）钢管：钢管直径530mm，壁厚1.0cm、630mm，壁厚1.2cm，长度50cm900cm不等；（2）横梁：2I40C、2I50C型工字钢，长度9m；（3）贝雷片：国产321型，单片重量270kg、高度1.5m、长度3.0m（标准）两种，下设加强弦杆；（4）分配梁：I20a型工字钢，长度9.0m；（5）48.33.6mm脚手架管若干；（6）10cm10cm方木若干。3.2 杆件连接和固定方式（1）钢管采用法兰盘连接，用I2

4、0a做平联连接和斜撑，5m设置一道；（2）贝雷片采用专用插销拼装接长，相邻两组贝雷片采用连接杆加固，与横梁接触面采用钢板限位，防止滑移和倾覆；（3）分配梁采用U型螺杆与贝雷梁连接固定，防止滑移和倾覆。4 总体施工规划卢家坝渡槽拱跨部分分为两段，一段为5连拱70m跨，一段为3连拱60m跨，根据工期要求，需5跨拱跨同时施工。拟定施工顺序为5月开始施工施工3#拱段至B#拱圈支撑体系，6月开始施工A#至3#拱圈支撑体系，施工完成后再进行C#至D#拱圈支撑体系及上部结构的施工。施工拱圈及上部结构施工时采用塔吊进行施工，共布置6台QTZ63C塔机，前期先进场4台塔机进行A#B#拱圈的施工，进行C#D#拱圈施工时再进场2台塔机，塔机布置具体位置见施工平面布置图。根据拱跨支撑体系结构设计地基承载力要求，首先进行扩大基础的基础处理。地基处理完成经检验合格后进行扩大基础的施工，并注意相关预埋件的埋设。扩大基础施工完成后即可进行钢管柱的安装，将钢管柱按照设计高程全部安装到位，其次进行主梁、贝雷片、分配梁的安装。分配梁安装结束后按照设计荷载进行预压，预压观测得出数据分析后进行上部碗扣式满堂支架的搭设，搭设完成

5、经联合验收后进行拱圈底模的安装、钢筋制安以及侧模安装。钢筋制安及模板安装经监理工程师验收合格后进行拱圈混凝土的浇筑，拱圈混凝土浇筑时按照设计工况对称进行拱脚段混凝土浇筑，并分段逐步向拱圈中部浇筑，最后预留封拱间隔槽。且根据拱跨施工图纸要求1#墩、2#墩、4#墩、5#墩、6#墩两侧拱圈及上部结构施工时必需对称施工。拱圈混凝土浇筑结束经养护达到设计强度要求后进行支架拆除，支架拆除时遵循先中间后两侧，对称拆除的程序，保证两跨拱圈结构卸荷顺序一致。支撑体系总体施工程序如下： 承载力检测材料加工分配梁安装固定碗扣式支架搭设预压底模安装钢筋制安侧模安装验收分段对称浇筑支架对称拆除养护28天贝雷片安装主梁安装固定钢管柱安装承台施工地基处理图4.1 拱圈支撑体系施工总体程序图5 支撑体系施工5.1 排水工程施工卢家坝渡槽5连跨拱段跨越天童大道，地势相对较为平坦，支撑承台相对较原地面或回填地面高，两边回填成倒坡防止雨水长期冲刷侵蚀地面。4#至B#之间跨越小型河流，两边支撑系统承台高程在河流洪水水位线以下，为防止洪水对支撑体系造成冲刷，影响支撑体系稳定，在支撑承台两侧浇筑30cm厚混凝土导流墙，导流墙浇筑

6、至地面高程，底部与两侧岸坡交界位置每隔1m设置长2m的C18插筋，埋置深度1m，确保导流墙稳定。在基坑内设置集水坑及时进行抽排水，防止雨水侵蚀地基。卢家坝渡槽3连跨拱跨段地形起伏较大，5#拱墩与6#拱段间跨越小型河流。为防止雨水长期侵蚀地基基础，在拱跨支撑承台两侧形成排水沟，排水沟采用混凝土矩形断面，混凝土厚10cm，净空尺寸为20cm20cm，排水沟直接排往天然河道。该段支撑体系在枯水期进行施工，河道流量不大，因此不考虑对小型河流两侧的支撑承台柱进行保护。5.1 地基处理方法卢家坝渡槽共有8跨拱式结构渡槽，分5连跨70m段和3连跨60m段，拱跨基础由上游至下游分别为A#拱座、1#拱墩、2#群桩拱墩、3#加强墩、4#拱墩、B#拱座、C#拱座、5#拱墩、6#拱墩、D#拱墩。其中A#拱座至4#拱墩之间拱跨段地基情况相对较好，4#拱墩至B#拱座之间由于有一天然河流通过，地基承载力相对较差，C#拱座至D#拱座之间也有小型河流通过，且基础大多位于河流漫滩地，因此，地基承载力情况也相对较差。根据卢家坝拱跨支撑体系设计方案，3连跨60m段拱跨支撑体系扩大基础要求地基承载力101.95kpa，5连跨7

7、0m段支撑体系扩大基础要求地基承载力126.59kpa。因此，在施工拱跨支撑体系扩大基础前需对地基承载力进行检测，对达不到设计承载力要求的地基采取换填的方式进行地基处理。换填处理方法为：对于回填或软弱基础采用360型挖机开挖3m深，临时坡比1:1，3m3装载机选取级配连续的石渣料进行换填，换填基础较扩大基础放大1m。分层填筑，填筑密实，填筑层厚不超过80cm，对个别基础开挖后有淤泥情况，采取抛填块石进行挤淤，再进行逐层填筑。换填完成后再次进行地基承载力试验检测，检测合格后进行支撑体系扩大基础施工。卢家坝渡槽开挖3#加强墩、4#拱墩及5#、6#拱墩时上部粘土及含水率接近饱和的土料都运往指定渣场存放，回填时都采用较好的石渣料对称进行回填碾压。从现场揭露地质情况经试验室初步检测，其中4#拱墩至B#拱座、C#至D#间拱跨支撑体系基础承载力全部不满足要求，需进行换填处理，而现场无可用料源进行换填，且近河道侧淤泥质软弱基础需进行块石挤淤，就近渣场只有6-5#渣场部分料源可用，但需采购部分新鲜块石进行挤淤施工。5.2 临时墩施工方法临时墩为拱跨支撑体系放大C25钢筋砼基础，靠近拱墩或拱座处扩大基础由

8、3根钢管柱传递上部荷载，最大受力3327KN，临时墩尺寸设计为3111.5m。中间部位扩大基础由6根钢管柱传递上部荷载，最大受力5781.1KN，临时墩尺寸设计为6111.5m。临时墩基础开挖坡比按照1:1进行，经地基承载力检测合格后为防止雨水、地下水等浸泡立即进行C15垫层混凝土施工，垫层厚度为10cm，垫层采用混凝土罐车或反铲直接入仓，人工平仓。垫层施工完成后测量进行放线、定位，开始钢筋帮扎、预埋件埋设及混凝土浇筑施工。（1）钢筋施工首先对临时墩位置进行测量放样，用墨线弹出临时墩轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋帮扎结束后接着绑扎第二层钢筋，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，并注意钢管柱底座预埋件的埋设与位置的固定。（2）模板施工临时墩施工采用组合模板或木模板拼装，加固模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况，布设拉筋，拉筋引出模板外用螺栓加固

9、。外部模板四周用钢管连接加固，用方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。（3）临时墩砼浇筑临时墩一次性浇筑施工。临时墩砼浇筑方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。施工中采用砼罐车浇筑。为了保证临时墩位置处砼的密实性和均匀性，砼浇筑时按30cm厚度分层浇筑。浇筑过程中配备3条插入式振动棒，振捣时间控制在11s16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞。在拌和过程中严格控制拌和时间，确保砼均匀，砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。混凝土达到终凝后后，为防止砼表面产生收缩裂缝，及时洒水养护，养护期不得少于28天。5.3 钢管柱组合贝雷梁安装（1）钢管柱安装根据设计的钢管柱顶高程与临时墩顶高程，提前备好料，钢管柱采用法兰盘进行连接，法兰盘为厚20mm钢板，法兰盘与法兰盘用16孔D=25mm，L=100mm高强螺栓连接，安装时采用25t汽车吊配合人工进行安装。安装钢管柱前，钢管柱位置扩大

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