办公家具的实施（全面）2021.9

1、1.办公家具的实施方案（全面）1.1对本次投标方案的整体论述感谢贵方对我公司的信任，能使我们公司有幸成为该工程的投标单位之一，我公司十分珍惜这一可能中标参建的宝贵机会，我们将有足够的能力选派高水平的项目经理，一流的制造生产队伍及精良的生产设备来完成该项目，同时积极与业主和社会各界密切配合，发扬“严格管理、精心施工、一丝不苟、悉心服务、争创品牌、精益求精”的企业精神来回报贵方对我们的信任！为进一步明确我公司对该项目投标的决心，结合本次投标项目的实际，我们制定出一套技术先进、经济合理、实用可靠的投标项目整体实施方案，望专家予以评审：1、技术先进：（1）生产设备方面：我公司采用一系列高精度的数控设备：如开料机、吸尘机、大型冷压机、全自动封边机、磨光机、打孔机、排钻、数控开榫机、无尘淋水喷房、淋水喷槽、全自动辊漆线等，形成配套的全自动流水线，聘请从事相关设备多年的工程师和主机手操作设备；结合行业前沿的技术核心和理念，精益求精，制造出一流的产品。（2）生产工艺方面：根据该项目的投标产品，严格执行ISO9001/ISO14025的认证要求，优化产品生产工艺，有国家标准的参照国家标准执行，无国家标准

2、的参照行业标准，执行标准就高不就低。相关技术人员必须经专业培训特证上岗，操作区张贴工艺流程指导图，同时进行绩效考核，定期邀请相关质检部门抽检、评定、指导，使生产工艺真正做到一道不漏，一丝不苟，严把生产工艺流程关。2、经济合理：在认真分析投标文件的内容和投标产品的基础上成立以公司财务总监 吴卫娥 领导的投标项目核算小组，负责项目的成本核算；制定合理的成本管理制度，严格管理；挖掘企业经济潜力，提高项目经济效益：（1）制定原材料成本核算措施：从材料采购入手，选择切合实际的、质优价廉的有相应市场信誉的原材料供应商提供原材料，直接从材料原产地采购，取消不必要的中间环节，节约成本，同时保证所有同工程质量有关的物质采购能百分百满足规定的要求，责任到人，降低原材料损耗。（2）制定产、成品节能降耗的各项措施：实行三级检验制度，分级管理，严格执行5S制度，在施工的不同阶段实施过程控制，以人为本，节能降耗，充分调动各技术人员的积极性，开发创新，尽量减少不必要的成本支出；降低产品反修率，出精品，绝次品。3、实用可靠：制定该投标项目的整体方案和局部方案：成立一公司总经理 陆建明 挂帅的项目小组，明确分工，各司其

3、职，构建方案实施步骤：（1）严格剖析产品结构，按图出样，相关样品经反复检测，符合产品人体工程学性能要求，结实耐用。（2）人员和工种的分布：项目管理人员、原材料采购人员、材料入库首检人员，图纸设计人员、项目下单人员、生产操作人员、中途分检人员、流程互检人员、成品总检人员、包装入库人员等按要求层层分布，严格把关，实施工程生产状态受控，相关人员在线在岗，为产品的优化献计献策，生产出符合客户需要的实用可靠的产品。（3）根据国家家具质量标准控制产品质量：木制家具引用标准：2GB/T1951.1-1994；金属家具引用标准：3GB/T1951.2-1994；软体家具引用标准：4GB/T1952.1-1994；以高标准的理论依据为导向，不折不扣地运用到生产实践中。（4）制定产、成品质量保证措施，严格落实安全生产责任制，分工明确，责任到人，使产品始终处于受恐状态，贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标，从而保证产品的实用可靠性。为确保所投标的产品符合国家、行业规定标准，满足招标人的各项要求，按质按量按时完成任务，我们计划严格按照下列流程及规范进行家具生产、检验、安装。1.2全面执行生产责任制（一）生产厂

4、长岗位职责1.在职责范围内，落实工厂方针目标，对部门方针目标的完成情况负责。2.组织生产计划的编制，做好生产准备，对生产计划的实施过程实行有效控制。3.搞好生产过程的组织、协调、沟通，解决生产中的各种问题，消除生产中的障碍和薄弱环节。4.组织建立和完善质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行。5.按工作程序做好与技术、销售、采购、财务部门的横向联系。6.组织制定生产管理制度、安全制度和设备操作规程，负责安全生产管理和生产系统消防工作。7.组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。8.负责生产成本，生产进度控制和生产统计与分析。9.综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产； 10.负责召开生产协调会、部门例会、参加工厂和相关部门通报生产情况； 11.指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。（二）车间主任岗位职责1.根据生产计划，分解编制生产作业计划，组织均衡、持续生产，确保按期、按质、按量的安全生产任务。2.做好作业前的生产准备，内容包括：技术资料、人力资源、工艺装备、原辅材料以及自制作和外协件。3.检查督促各工位执

5、行生产计划情况，发现问题及时组织相关人员或请示上级解决。4.认真落实在制品的生产标识，防护好产品状态标识，防止混、误用、错用。5.与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量；6.加强生产设备管理，督促操作员工严格遵守操作规程，做好维护保养，保证设备完好运行。7.严格控制原辅材料消耗，降低生产成本。8.负责车间安全说明生产和消防工作，确保生产现场整洁规范、通道畅通、物流有序。9.加强生产过程控制，督促员工认真做好“三检”“三不”，严格执行工艺纪律，及时纠正违反工艺纪律的行为。10.负责车间在制品、成品的堆放，搬运的控制及其防护。11.负责本车间员工的教育培训及综合管理工作。12.负责生产过程中不合格品的控制和及时处理。13.督促班组开好班前会，召开车间例会，准时参加上级召开的有关会议并报告工作。14.检查下属工作，听取下属意见，每日向上级或相关部门通报生产任务完成情况。15.负责车间日常事务管理，完成生产厂长临时下达的任务。（三）质检主任岗位职责1.监控工艺状态，对工艺参数的改变对产品的影响进行认定，并论证设定的合理性；2.负责产品标准、检验标准的编制、修订与执行。

6、3.全面负责本厂产品质量检验工作，并通过培训提高质检人员的业务技能和秉公执法的职业道德。4.组织实施材料、外购物、外协件、半成品以及成品的质量检验，把好产品形成过程的检验关，参与供方质量保证能力的评价。5.加强检验和试验记录的管理，利用检验记录进行统计分析，根据分析结果，评价。6.负责质量异常情况的分析，提出处理意见和改进措施。7.组织对质量缺陷或质量事故原因进行调查分心，督促制定并实施纠正和预防措施。8.负责实施不合格品控制，做好不合格品的评审和处理工作，负责客户退货的调查、分析和处理。9.综合管理质检人员，检查下属工作，定期或不定期向直接上级述职。10.负责组织召开质量分析会议，参加有关会议并报告工作。11.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见。12.负责质检日常工作，完成技术部经理临时下达的任务。（四）车间班组长岗位职责1.根据部门生产安排，分解生产计划，带领本组员工保质、保量、按时完成生产任务。2.在生产过程中，严格执行“三检”制度（即首检、自检、互检）和“三不”原则（不接受不合格品、不生产不合格、不流转不合格品），做好品质管理，保持并维护好产品标识，防止混用、误用、错用。做好

7、物料管理。3.严格控制原、辅材料消耗，降低成本。4.负责本组生产设备工具的维护和保养，发现问题或隐患及时报告处理，保证设备工具处于完好状态。5.监督检查本组员工的工作质量和工艺纪律执行情况，发现问题即使处理，按要求填写相关质量记录。6.带领本组员工认真做好生产现场的管理工作，保持生产现场整洁，通道畅通，物流有序。7.组织本组员工安全、消防教育，并检查监督促落实安全生产和消防工作。 8.按要求组织本组员工接受培训、考试和考核，组织技能培训和互教互学活动。 9.解决本组员工提出的问题和遇到的困难，解决不了的及时报告上级。10.搞好员工管理，记好劳动考勤，开展班组生产竞赛活动，加强劳动纪律管理与考核工作。11.完成上级下达的临时工作任务。1.3严格按生产流程进行生产（一）板式家具的制作流程 购进原木-开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、 打眼、 开槽-组装-油漆-包装-出厂 其中施工工序分为三大类： 1.机械，包括：开料-烘干-下料-拼板-下料-画线-开榫、打眼、开槽 2.组装， 3.油漆，包括：打磨-刷底色-上腻子-喷漆-敲打-面漆（二）实木家具生产工艺流程（三）木制家具生产流程工艺

8、要点木制家具生产工艺主要有五个过程：1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。1.配料 家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄

9、片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。 2.白身加工（细作）新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。 3.组装 组装工序是保证家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。4.涂装 涂装工艺

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