自考物流管理库存(1)8页.doc

简答1 JIT的思想理念是什么? JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进，全面质量控制，全员进行参与和降低库存它强调消除无效劳动和浪费.针对顾客需求进行生产和提供服务从运营角度而言，企业经营业绩的提高应体现在产品生产仅对顾客需求，避免过量生产，及时提供完美质量的产品生产经营过程中尽可能节约，消除浪费lIT生产方式的另一个重要观念在于，要想使企业的生产经营取得耗的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的企业要想获得成功，应要求并使所有人员发挥各自的潜力，为企业的进取贡献自己最大的力量，尽其所能更重要的是企业的员工还能够挖掘自身的创造能力去我得更进一步的改进和完善 2 JIT的主要目标是什么? (1)只在需要时才存在库存(2)改进质量，实现本缺陷3)通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间(4)消除浪费(5)以最小成本完成任务 这些目标为企业提供了为之奋斗的方向，提供了为始终保持竞争优势而努力进取、不断改进的氛固和环境 3 MRPⅡ系统的功能：基础数据管理、库存管理、经营计划管理、主生产计划、物料计划、车间作业计划与控制、物料采购供应、成本核算与财务管理 4 MRP系统具有哪些优点:1)最大限度的降低在刷品库存二(2)及时反映出物料需求情况. (3)根据主生产计划估算能力需求 (4)合理安排生产力日工时间等. 5 限额发料应具备如下条件:(1)具有先进、合理和齐全的物资消耗定额. (2)实行集中下料，对企业的物资供应部门来讲，集中下料是一条通过管理手段改善物资使用效果的重要途径。

3)建立必要的管理制度必要的管理制度是实行限额发料的前提，是保证限额发料有效进行的关键 6 “全面”意味着全员和全过程的参与, “质量”是指企业所做的一切是为客户提供满足其要求的产品和服务, 指企业内部人员相互之间的合作和协调性, 指企业在原材料的质量与服务方面对供应商的期待和要求 7 ABC分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从打到小进行排序第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金的百分比进行累计第三步，按照分类标准，选择断点进行分类. 确定ABC三类物品? 8 ABC分类法的基本原理是：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量成本）将物品分为三类A类存货的品种种类占总品种数的10％左右，但价值占存货总价值70％左右；B类存货的品种种类占总品种数的20％左右，价值占存货总价值20％左右；C类存货的品种种类占总品种数的70％左右，价值占存货总价值10％左右 9 ABC分类法是指按照库存价值或其他标准把库存物品分为A类、B类或者C类，并针对不同类别的产品采用不同的库存控制策略 10 ABC分类可按以下步骤进行： （1）将物品按年耗用金额从大到小进行排序。

（2）计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计） （3）按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品 11 DRP的好处与局限性:1.DRP的好处: (1)改善了服务水准，保证了准时递送和减少了顾客抱怨2)改善了与其他企业功能的协调，因为实施DRP有助于共用一套信息系统3)提高了向顾客提供协调存货管理服务的能力 (4)由于协调装运.降低了配送中心的运输费用，同时使延期交货现象减少.降低了运输成本5)因为DRP能够准确地确定何时需要何种产品降低了存货水平6)因存货减少.使仓库的空间需求也减少了7)改善了物流与制造之间的存货可视性和协调性8)在准备主生产计划时，优先的产品需求变得非常明显9)库存投资更加明显地集中在真正紧要的产品上10)可以均预测、库存计划和物料需求计划进行成2.DRP的局限性: (1) DRP系统需要创一个配送中心精确的、经过协调的预测数2)DRP计划要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的前置期3)由于生产故障或递送延迟.DRP计划易遭受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响 12 DRP即配送计划，它是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点，DRP在逻辑上是制造需求计划的扩展，它的基础是建立一个分时段的需求进程表以满足销售预测。

13 DRP是一种复杂的计划方法，在一种独立的环境下运作，由不确定的顾客需求来确定存货需求 （1）DRP系统需要每一个配送中心精确的、经过协调的预测数在某种程度上，预测精度影响了DRP系统的良好运转在任何情况下，使用预测数去指导DRP系统时，预测误差都有可能成为一个重大问题 （2）DRP计划要求配送设施之间的运输具有固定而又可靠的前置期虽然前置期的变化可以通过各种安全的前置时间加以调整，但是前置期的不确定因素则会降低系统的有效性 （3）由于生产故障或递送延迟，DRP计划易遭受系统紧张的影响或频繁改动时间表的影响系统紧张容易导致生产能力利用的波动、更改时间表的费用以及递送方面的混乱由于配送的作业环境具有反复无常的特点，从而更加剧了系统的紧张程度 14 ECR是有效客户响应，是分销商和供应商为消除系统中不必要的成本和费用，给客户带来更大效益而进行密切合作的一种供应链管理方法 15 ERP存在的问题体现在以下几个方面:第一，ERP系统无法满足企业个性化管理的需求第二，ERP虽然是面向供应链管理.但其重心仍在企业内部，在现在激烈的买方市场竞争中，客户已经成为决定企业兴衰的关键第三，基于Internet/Intranet、B/S体系结构的ERP软件系统还处于初始阶段，对电子商务的支持也尚未成熟。

第四，ERP与EC的集成程度低第五，作为管理软件，ERP系统还不能包括工厂基础自动化控制部分，管理系统与生产系统缺乏有机的结合 16 ERP的核心思想：(1)体现对整个供应链资源进行管理的思想2)体现精益生产和敏捷制造的思想3)体现事先计划与事中控制的思想. 17 ERP的局限性有以下几点：（1）ERP系统无法满足企业个性化管理的需求；（2）如何以客户为中心，提高客户的满意度和忠诚度，是ERP系统要改善的一个重要环节；（3）基于Internet/Intranet、B/S体系结构的ERP软件系统还处于初始阶段，对电子商务的支持也尚未成熟；（4）ERP与EC的集成程度低；（5）作为管理软件，ERP系统还不能包括工厂基础自动化控制部分，管理系统与生产系统缺乏有机的结合 18 ERP又称为企业资源计划，它是由美国的Gartner Group公司于1990年提出它的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理 19 FCFS在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的 20 JIT：只在需要的时候，按需求的量，生产所帘的产品。

21 JIT的基本构成要素及它们之间的联系：JIT的基本构成要素是: (1)消除浪费. (2)全面质量 (3)人员素质.这三者之间相互重叠，有机联系在一起，JIT生产方式运用现代生产运作管理技术来消除浪费，通过与全面质量相结合来提高企业素质，注重人员培训和提高人员素质，掌握新的技术以适应新的挑战 22 JIT的理念:(1)JIT生产方式的基本思想理念包括:不断改造、全面质量控制、全员进行参与和降低库存. (2) JIT生产方式的另一种观念在于，要想使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的，优秀的企业是靠素质优良的人员去创造和建立的. (3) lIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益. 23 JIT的主要目标是什么？(1)只在需要时才存在库存.(2)改进质量，实现零缺陷. (3)通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间. （4）消除浪费.(5)以最小成本完成任务. 24 JIT生产方式是建立在它的三个基本构成要素之上的，这三个基本构成要素分别是：消除浪费、全面质量和人员素质.（1）消除浪费：根据JIT生产方式的观念, 浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动行为或事物。

在生产和经营过程中, 应逐步减少那些对产品不增添任何价值的活动, 改善生产行为, 提高产品的真实价值含量常见的浪费形式主要有：过量生产、等候、运送、工艺过程不完善、库存积累、质量缺陷和缺乏整体性消除浪费是所有生产经营系统面临的共同问题企业应当系统地、不断地改进生产操作来消除各种形式的浪费，达到提高效率和效益、增强竞争能力的目的2）全面质量：“全面”意味着全员和全过程的参与, “质量”是指企业所做的一切是为客户提供满足其要求的产品和服务, 指企业内部人员相互之间的合作和协调性, 指企业在原材料的质量与服务方面对供应商的期待和要求就全面质量而言, 值得重视的6个方面包括：企业高层管理、操作一体化、防止质量缺陷、产品质量检验、质量自我保障和持续改进3）人员素质：充分发挥和利用人的能力是JIT生产方式和全面质量思想理念的一个很重要的方面JIT生产方式的顺利实施, 是建立在企业全员的积极参与和贡献之上的这要求企业对员工进行必要的培训, 使他们具备所要求的素质和适应JIT生产经营环境的能力 25 JIT生产管理方式与传统生产管理方式相比具有的优点：（1）由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，业节省了生产空间。

2）减少了生产加工时间3）提高了产品质量，减少了废品与返工4）提高了劳动生产率及设备利用率5）增强了作业人员的集体感，提高了他们的积极性6）有利于生产运作管理功能的整体优化7）生产具有弹性8）减少了简接劳动 26 JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段 27 JIT系统的工作原理就是： ① 生产与计划完全一致的产品数量； ② 在规定的日期和时间进行生产； ③ 保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品 28 JIT系统的实施条件有以下几方面：① 需求均衡化；② 质量稳定；③ 有可供选择的供应商；④ 管理水平高，人员技术素质高 29 JlT生产管理方式与传统生产管理方式相比具有以下优点：(1)由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料.在制品、成品的库存积压，业节省了生产空间2)减少了生产加工时间由于生产中各工序的操作者都按同步的节拍操作，生产进度不是传统方式下以最慢者的节奏进行，而是受“拉动”控制，使生产速度能保持在平均速度或平均速度以上进行。

当某道工序结束时，整个生产同步进入下道工序，生产服务对象在生产过程中无滞留时间3)提高了产品的质量，减少了废品与返工4)提高了劳动生产率及设备利用率JIT通过生产设备的合理布局、生产运作管理的最优安排，排除了生产中的各种随机因素的干扰，使生产过程中滞留时间、滞留空间和作业人员的差异减少到最低程度它改变了一人一机的传统，实行一人多机的作业组织方法，大幅度提高了劳动生产率及设备利用率5)由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高他们的积极性6)有利于生产运作管理功能的整体优化， JIT不仅考虑生产局部的“同步化”、而且考虑整个企业生产的同步化问题它克服了传统方法中质量管理、设备维修管理和技术工艺管理与工序管理相互脱节的弊端，形成个人、班组、工序、车间乃至整个企业层层配套的管理网络系统7)生产具有弹性 8)减少了间接劳动。