钢板桩围堰施工作业指导书.pdf

钢板桩围堰施工作业指导书 1 合用范围 本作业指导书合用于铁路土建工程砂类土、黏性土、碎 石土等软土地基及河床的深水中插入钢板桩围堰的施工 2 作业准备内业技术准备 动工前，技术人员应付施工图纸及有关的通用图纸和实 施性施工组织设计进行仔细审查和阅读，熟习客运专线铁路 作业指南、查收标准及有关的规范，拟订安全保障举措及应 急方案对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和查核， 合格后持证上岗对查核合格的人员进行技术交底深基坑 防备一定编制安全技术方案，并经过监理单位批审 外业 技术准备 做好施工丈量工作，经查对无误后，方可施工 备齐打桩机械、经查收合格拥有出厂合格证的钢板桩并 配齐生活、生产及办公设备，知足施工生产需要 做好防水、排水工作，应在基坑顶部边沿外周围挖好防 水、排水渠拦截雨水若基坑处于凹处或河床中，为了排干 积水，一定装备足够的排水机具 钢板桩采纳组装插打时，组装的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌 塞密切组织及单块桩双侧锁扣均应在插打前以黄油或热的 混淆油膏，以减少插打时的阻力，并增添防渗功能。

准  备好夹板或依据插打形状制成的工作导梁安装导架时 应注意一下几点： 1 采纳经纬仪和水平仪控制和调整导梁的地点 2 导梁的高度要适合，要有益于控制钢板桩的施工高度和提升施工工效3 导梁不可以跟着钢板桩的打设而产生下沉和变形4 导梁的地点应尽量垂直，其实不可以与钢板桩 碰撞3技术要求 做好施工丈量工作，测定桥墩台的中心桩、基础从横边 线和中心线及暂时丈量水平点，同时还一定做好断面丈量， 放出基坑边线 1 钢板桩桩顶高程应切合工艺设计要求，保证钢板桩垂 直4 施工程序与工艺流程施工程序 钢板桩围堰法桥梁基础施工程序为：施工准备→钢板桩 的组装→导梁的加工制造→导梁的定位→钢板桩的插打→ 围堰合拢→水下开挖与围堰封底→基地检查与办理工 艺及质量控制流程 钢板桩围堰施工工艺及质量控制流程如下图 钢板桩围堰施工工艺及质量控制流程如下图 2 5 施工要求施工准备钢板桩的整理 新钢板桩查收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸  应切合要求经整修或焊接后的钢板桩，应用同种类的钢板 桩做锁口经过试验检查。

查收或整修后的钢板桩，应进行分 类、编号、登记寄存锁口内不得积水钢板桩锁口检 查 用一块长～切合种类、规格的钢板桩做标准，将所有同 种类的钢板桩做锁口经过检查检查用绞车或卷扬机拉动标 准钢板平车，从桩头至桩尾进行钢板桩检修 凡钢板桩有曲折、损坏、锁口不合的均应整修，依据具 体状况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、革除或接长 板桩的接长 钢板桩长度不够时，可用同种类的钢板桩等强度焊接接 长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，在焊接加固板，相邻 钢板桩接长焊缝应注意错开预留吊、拔桩用孔 如需要有吊装孔及拔桩孔时，应预先钻好孔，拔桩孔应 焊接增强板，免得拔桩时断裂施工工艺围笼安装 当水深较大时，常用囹作为钢板桩的定位和支撑，即先 钢 在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围圈内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，而后在围囹周围的导框内插打钢板桩 安装围笼时，应进行丈量定位，用一层导框做成的围笼，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可在岸边 构成，浮运到位以缆索锚定在开始插打板桩后，逐渐将导  框转挂在已打好的板桩上；用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩在安装导框架先打好定位 桩在安装导框。

插打与合拢钢板桩 1 钢板桩插打方法分为三种： 3 1）逐块插打；2）先合拢后再插打； 3）开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再 打 第 1）种方法可用较矮的吊装设备，桩架挪动线路较短， 速度较快但合拢偏差大；第 2）种方法用较高吊装设备， 桩架挪动线路长，进度较慢，但合拢偏差小；第 3）种方法 进度较快且合拢偏差小一般采纳第 3）种方法 2 插打前，在锁口内应涂抹防水混淆料，组拼装时应 用油灰和棉絮捻塞拼接缝3插打钢板桩的序次，对 圆形围堰，应自上游开始，经双侧至下游合拢；对矩形围堰， 从上游一角开始，至下游合拢，这样不单能够使围堰内防止 淤积泥沙，并且还能够利用水流冲走一部分泥砂，以减少开 挖工作量，更重要的是保证围堰施工的安全 4 插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，特别是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，保证垂直不偏在垂直导向设备导向下，一般现将所有钢板桩逐根或逐组插打到稳固深度，而后挨次打入直至设计深度插打的次序按施工组织设  计进行，一般至上游分两端插打向下游合拢，插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时用油灰和棉花捻缝，以防漏水。

钢板桩顶达到设计高程的平面地点差，在水上二 打桩时不得大于 20cm ，在陆地打桩时不得大于 10cm ，在插打过程中，应随时检查其平面地点能否正确，桩身能否竖直，发现倾斜应立刻纠正或拔起重插为了加速进度，可另用一台吊机或吊船担负吊装工作，桩架只做打桩用，可使用插桩 夹板进行导向5 钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水，锤击时宜使用桩帽，已散布冲击力和保护桩头，在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，同意改变吊点地点，但吊点地点不得低于桩顶以下1∕3 桩的长度，围堰将合拢时，宜常常观察周围的冲淤状况，必需时应采纳举措预防上游冲空、涌水或许下游淤积，影响施工进度 6 钢板桩围堰在合拢处常常形成上窄下宽的状态，这使得最后一组板桩很难插下，常用的方法是将周边的一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度靠近，必需时可依据实测宽度，做一块上窄下宽的异性钢板桩合拢时，现将异 性钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩7打钢板 桩时应注意的事项 4 1）施打钢板桩，应付钢板桩仔细检查，要求板面平直，  接口预拼严实2）采纳定型钢板桩时，接口种类应当一 致。

3）水中钢板桩施工应当从上游开始，至下游合拢 4）插打钢板桩时，应当对正接口，借助桩锤自重迟缓 沉入，必需时可低锤慢 击 5）应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜，可用撬 棍滑车纠正 抽水堵漏 抽水前，应将钢板桩与导框之间缝隙用垫木塞紧，以保 证导框受力平均从围堰内排水时，若发现有渗漏，锁扣= 口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板 桩内嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，成效明显 钢板桩的拔掉 1 钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔掉钢板桩，拆掉围堰为了使拔掉钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔掉钢板桩前，向围堰内注水，使堰内水面超出河水面 1～，利用静水压力将钢板桩推开，使其水下封底混凝土离开，必需时可用打桩锤击打待拔扥钢板桩，再行拔出钢板桩顶应制备圆孔，便于连结起吊卡环 拔出的钢板桩应清刷洁净、修理整理、涂刷防锈油堆 放时应按板桩种类、长度分别编号、登记并堆放齐整2  拔钢板桩时应注意的事项： 1）拔桩起点温次序：对关闭式钢板桩墙，拔桩起点应 走开角桩 5 根以上。

可 依据沉桩时的状况确立拔桩起点，必需时也可用跳拔的 方法拔桩的次序最好与打桩时相反 2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振 活以减小土的黏附，然 后边振边拔对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振下 100～300mm ，再与振动锤交替振打、振拔有时为实时回填 拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础低板略高时暂停引拔， 用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分3）起重机应随振动锤的启动而渐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压 缩极限 4）供振动锤使用的电源为振动锤自己额定功率的～ 倍 5 5）对引拔阻力较大的钢板桩，采纳间歇振动的方法，每次振动 15min，振动 锤连续不超出 6 劳动组织 劳动力组织方式，采纳架子队组织模式  施工人员应联合施工方案、机械、人员、工期要求进行 合理配置，施工人员装备表见表 表施工人员装备表 职务施工负责人 技术主管 专兼安全员 工班长 技 术、质检人员 机械工、普工 数目 1116 ～83 ～550 ～ 60 此中施工负责人、专兼职安全员、工班长、技术人员 一定施工公司正式员工担 任，并依据工程状况适合装备若干劳务工人。

7资料 要求 原资料应切合设计要求，主要有钢板桩、型钢、混凝土 等投入数目按基础的尺寸计算准备8 设备机具配置机具设备 钢板桩围堰施工机具包含打入钢板桩机械、拔掉钢板桩机械、钢板桩丢份儿定位与支撑导梁等 钢板桩施工机具的选择 钢板桩的施工机具依据打入方式的不一样分为一下几种： 1 冲击打入机械：自落锤、蒸汽锤、空气锤、柴油锤等 2 振动打入机械：可用于打桩，也可用于拔桩，如振动打拔桩锤 3 振动冲击打桩机械：在振动打桩机的机体与夹具间设置冲击构造，在激振机产生上下振动的同时产生冲击力，使施工效率大大提升  4 静力压入机械：依赖静力将钢板桩压入土中，如液 压压桩机、钢索卷扬机压 桩机 6 各样种类打桩机械只需适合于打桩的锤击能量以及其 使用系数合合时，均可用打钢板桩采纳单动气锤和落锤时，一般锤宜大于桩重，过轻的锤效率不高且简单打碎桩头或桩 尖假如限于已有打桩机具，不适合上述条件时，可此外配 置高压射水装置协助沉桩拔桩设备 吊船、吊机、打拔桩机、振动打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、拔杆滑车及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣 在拔桩孔上作为吊点‘配套工艺装备 钢板桩围堰按平面形式有圆形、矩形、圆端形、多边形、其围堰构造有单层和双层两种。

单层构造形式有定位桩、导 梁及钢板桩构成，定位桩可用木桩或钢筋混凝土管桩，导框多用型钢构成 钢板桩按横断面分为平形、槽形、Z 形、工字形或槽形钢锁口形式有阴阳、环形、套形三种各种类钢板桩在锁 口连结处能转必定的角度，且均有圆形最小半径的规定在同一围堰内宜采纳同种类锁口的钢板桩，不然需要加制异形 钢板桩联络插打钢板桩的支架的承载力、船舶吨位、木筏铺设面积后厚度应按施工设计要求采纳  钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围 笼，其作用在于插打钢板桩时起导向作用，顶层导框可兼做施工平台，更主要的是作为钢板桩围堰的内部立体支撑，直接承受钢板桩传来的水压力和土压力，所以断面尺寸应能知足构造内力计算要求外导梁则只起导向作用简单的围笼可只设一层内导框，较大型的需设内外导框，导框有上下两 层或多层内外导梁间距应比钢板桩有效厚度大 8～15mm ， 以利钢板桩的插打9 质量控制及查验质量控制 施打钢板桩，应付钢板桩仔细检查，要求板面平直，接 口预拼严实打桩机的选择可参照表 机械类型钢板桩 表打桩机的比选 振动锤形式长度所有形式板桩不适合长桩适合 7 油压式压桩机除小型钢板外随意长度能够脆弱粉 土地层条件粉土、粘土砂层硬土层协助设备施工 条件花费规模长处弊端噪声振动贯入能量施工速 度适合能够不可以够简单小大一般一般一般大工 程打、拔都能够刹时电流大、需大容量变压器适合能够不适合规模大无无一般一般高大工程打、拔都能够 只合用于直线段采纳定型钢板桩时，接口内型应一致。

应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜时，可用撬棍 滑车纠正  钢板桩桩顶高程应切合工艺设计要求打钢板桩过程中，当导向设备无效，钢板桩顶达到工艺设计高程时，平面 地点同意偏差：水中打桩为 20cm ，陆地打桩为 10cm 经过整修或焊接的钢板做锁口，并经过试验 钢板桩接长时，应采纳等强度钢板桩焊接接长，相邻制版桩接头上下错开 2m 以上 钢板桩围堰宽度应依据水深、流速、土质、和围堰长宽比等因向来确立，但宽度不该小于 钢板桩因倾斜没法合拢时，应使用特制楔形钢板桩，楔 形的上下宽度之差不得超出桩长的 2﹪. 密扣且保证开挖后入土不小于 2m，保证钢板桩顺利合拢，特别是工作井的四个角度要使用转角钢板桩，若没有此 类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等协助举措密封打 入桩后，应实时进行桩体的密水性检查，对漏水处焊接补修， 每日派专人进行检查桩体质量查验 重复使用的钢板桩应切合表的规定常用钢板桩截面形 式见图 表重复使用的钢板桩查验标准 序号 12 检查项目桩垂直度桩身曲折度同意偏差或 同意值＜1＜2﹪L(L为桩长)检查方法用钢尺量用钢尺 量钢板桩接长时，相邻制版桩接头上下错开长度查验。

8  查验方法：钢尺量 钢板桩桩顶高程切合设计要求查验 查验方法：观 察、丈量 打入桩体的闭水性查验 查验方法：观 察 10 安全及环保要求 安全要求 水中施工平台和栈桥要经过安全方面的靠谱性设计和 论证对周边建筑物惹起的沉降不得超出规定的要求 不得影响周边管线的正常使用 不得影响地下构造尺寸、形状和正常使用不得影 响既有桩基的正常使用环保要求 采纳适合的施工机械和施工工艺减小施工噪声污染和 环境卫生污染水中作业设备要做好防油类污染和应急 方案 9 1 合用范围 本作业指导书合用于铁路土建工程砂类土、黏性土、碎 石土等软土地基及河床的深水中插入钢板桩围堰的施工2 作业准备内业技术准备 动工前，技术人员应付施工图纸及有关的通用图纸和实 施性施工组织设计进行仔细审查和阅读，熟习客运专线铁路 作业指南、查收标准及有关的规范，拟订安全保障举措及应 急方案对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和查核， 合格后持证上岗对查核合格的人员进行技术交底深基坑  防备一定编制安全技术方案，并经过监理单位批审。

外业 技术准备 做好施工丈量工作，经查对无误后，方可施工 备齐打桩机械、经查收合格拥有出厂合格证的钢板桩并 配齐生活、生产及办公设备，知足施工生产需要 做好防水、排水工作，应在基坑顶部边沿外周围挖好防 水、排水渠拦截雨水若基坑处于凹处或河床中，为了排干积水，一定装备足够的排水机具 钢板桩采纳组装插打时，组装的嵌缝用油灰及旧棉絮嵌 塞密切组织及单块桩双侧锁扣均应在插打前以黄油或热的 混淆油膏，以减少插打时的阻力，并增添防渗功能准 备好夹板或依据插打形状制成的工作导梁安装导架时 应注意一下几点： 1 采纳经纬仪和水平仪控制和调整导梁的地点 2 导梁的高度要适合，要有益于控制钢板桩的施工高度和提升施工工效3 导梁不可以跟着钢板桩的打设而产生下沉和变形4 导梁的地点应尽量垂直，其实不可以与钢板桩碰撞3 技术要求 做好施工丈量工作，测定桥墩台的中心桩、基础从横边线和中心线及暂时丈量水平点，同时还一定做好断面丈量，放出基坑边线 1  钢板桩桩顶高程应切合工艺设计要求，保证钢板桩垂 直4 施工程序与工艺流程施工程序 钢板桩围堰法桥梁基础施工程序为：施工准备→钢板桩 的组装→导梁的加工制造→导梁的定位→钢板桩的插打→ 围堰合拢→水下开挖与围堰封底→基地检查与办理。

工 艺及质量控制流程 钢板桩围堰施工工艺及质量控制流程如下图 钢板桩围堰施工工艺及质量控制流程如下图 2 5 施工要求施工准备钢板桩的整理 新钢板桩查收时，应备有出厂合格证，机械性能和尺寸 应切合要求经整修或焊接后的钢板桩，应用同种类的钢板 桩做锁口经过试验检查查收或整修后的钢板桩，应进行分 类、编号、登记寄存锁口内不得积水 钢板桩锁口检 查 用一块长～切合种类、规格的钢板桩做标准，将所有同 种类的钢板桩做锁口经过检查检查用绞车或卷扬机拉动标 准钢板平车，从桩头至桩尾进行钢板桩检修 凡钢板桩有曲折、损坏、锁口不合的均应整修，依据具 体状况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、革除或接长 板桩的接长 钢板桩长度不够时，可用同种类的钢板桩等强度焊接接 钢  长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，在焊接加固板，相邻 钢板桩接长焊缝应注意错开预留吊、拔桩用孔如需要有吊装孔及拔桩孔时，应预先钻好孔，拔桩孔应焊接增强板，免得拔桩时断裂施工工艺围笼安装 当水深较大时，常用囹作为钢板桩的定位和支撑，即先在岸上或驳船上拼装围囹，运至墩位定位后，在围圈内插打定位桩，把围囹固定在定位桩上，而后在围囹周围的导框内插打钢板桩。

安装围笼时，应进行丈量定位，用一层导框做成的围笼，一般是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可在岸边 构成，浮运到位以缆索锚定在开始插打板桩后，逐渐将导框转挂在已打好的板桩上；用浮式转盘式或旋转式桩架时，一般用转动的桩架先打好定位桩在安装导框架先打好定位 桩在安装导框插打与合拢钢板桩 1 钢板桩插打方法分为三种： 3 1）逐块插打；2）先合拢后再插打； 3）开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再 打 第 1）种方法可用较矮的吊装设备，桩架挪动线路较短， 速度较快但合拢偏差大；第 2）种方法用较高吊装设备， 桩架挪动线路长，进度较慢，但合拢偏差小；第 3）种方法  进度较快且合拢偏差小一般采纳第 3）种方法 2 插打前，在锁口内应涂抹防水混淆料，组拼装时应 用油灰和棉絮捻塞拼接缝3插打钢板桩的序次，对 圆形围堰，应自上游开始，经双侧至下游合拢；对矩形围堰， 从上游一角开始，至下游合拢，这样不单能够使围堰内防止 淤积泥沙，并且还能够利用水流冲走一部分泥砂，以减少开 挖工作量，更重要的是保证围堰施工的安全 4 插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，特别是第一根桩要从两个垂直方向同时控制，保证垂直不偏。

在垂直导向设备导向下，一般现将所有钢板桩逐根或逐组插打到稳固深度，而后挨次打入直至设计深度插打的次序按施工组织设计进行，一般至上游分两端插打向下游合拢，插打前在锁口内涂以黄油、锯末等拌合物，组拼桩时用油灰和棉花捻缝，以防漏水钢板桩顶达到设计高程的平面地点差，在水上二 打桩时不得大于 20cm ，在陆地打桩时不得大于 10cm ，在插打过程中，应随时检查其平面地点能否正确，桩身能否竖直，发现倾斜应立刻纠正或拔起重插为了加速进度，可另用一 台吊机或吊船担负吊装工作，桩架只做打桩用，可使用插桩 夹板进行导向5 钢板桩可用锤击、振动或再辅以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水，锤击时宜使用桩帽，已散布冲击力和保护桩头，在插打钢板桩时，如起重设备高度不够，同意改变吊点地点，但吊点地点不得低于  桩顶以下 1∕3 桩的长度，围堰将合拢时，宜常常观察周围 的冲淤状况，必需时应采纳举措预防上游冲空、涌水或许下 游淤积，影响施工进度 6 钢板桩围堰在合拢处常常形成上窄下宽的状态，这使得最后一组板桩很难插下，常用的方法是将周边的一段钢板桩墙的上端向外推开，以使上下宽度靠近，必需时可依据 实测宽度，做一块上窄下宽的异性钢板桩。

合拢时，现将异 性钢板桩插下，再插最后一块标准钢板桩7打钢板 桩时应注意的事项 4 1）施打钢板桩，应付钢板桩仔细检查，要求板面平直， 接口预拼严实2）采纳定型钢板桩时，接口种类应当一 致3）水中钢板桩施工应当从上游开始，至下游合拢 4）插打钢板桩时，应当对正接口，借助桩锤自重迟缓 沉入，必需时可低锤慢 击 5）应随时检查偏位和倾斜，发现偏位和倾斜，可用撬 棍滑车纠正 抽水堵漏 抽水前，应将钢板桩与导框之间缝隙用垫木塞紧，以保 证导框受力平均从围堰内排水时，若发现有渗漏，锁扣= 口不密的漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板  桩内嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末，成效明显 钢板桩的拔掉 1 钢板桩系多次重复使用的设备，基础或墩身筑出水面后即可拔掉钢板桩，拆掉围堰为了使拔掉钢板桩的工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔掉钢板桩前，向围堰内注水，使堰内水面超出河 水面 1～，利用静水压力将钢板桩推开，使其水下封底混凝 土离开，必需时可用打桩锤击打待拔扥钢板桩，再行拔出。

钢板桩顶应制备圆孔，便于连结起吊卡环 拔出的钢板桩应清刷洁净、修理整理、涂刷防锈油堆 放时应按板桩种类、长度分别编号、登记并堆放齐整2 拔钢板桩时应注意的事项： 1）拔桩起点温次序：对关闭式钢板桩墙，拔桩起点应 走开角桩 5 根以上可 依据沉桩时的状况确立拔桩起点，必需时也可用跳拔的 方法拔桩的次序最好与打桩时相反 2）振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振 活以减小土的黏附，然 后边振边拔对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振下 100～300mm ，再与振动锤交替振打、振拔有时为实时回填 拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础低板略高时暂停引拔， 用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分3）起重  机应随振动锤的启动而渐渐加荷，起吊力一般略小于减振器 弹簧的压 缩极限 4）供振动锤使用的电源为振动锤自己额定功率的～ 倍 5 。