加热炉的管理和操作.docx

加热炉的管理和操作6.1 点火应具备的条件 加热炉在点火前，要检查所有工艺管线及有关设备是否安装完毕并符合要 求，使加热炉符合开工条件6.1.1 燃料气管线(1) 检查燃料气管线是否连接好，是否畅通2) 检查各阀门是否能自如地启闭3) 用蒸气吹扫完毕且氮气置换合格(02：＞0.5%为合格)6.1.2 仪表( 1)检查所有仪表的位置及连接情况 2 )检查所有仪表是否齐全、有无损坏和安装不妥3) 检查加热炉部分 DCS 的可靠性4) 检查仪表的是否好用，调节阀是否灵活5) 检查仪表是否处于投用状态6.1.3 炉体( 1)检查炉内耐火衬里是否完好 2 )检查炉管和炉架，清除异物 3)检查所有阀门，确定它们能自由地移动，并且能正确地显示其开关位 置 4)检查消防蒸汽管是否有腐蚀现象，特别是靠近灭火蒸汽的炉墙有无烧 坏现象5) 检查各炉挡板是否灵活好用，并和所标的开关位置显示一致 6)检查观察门、检修门、防爆门的活动和密闭情况，内部检查完后，完 全关闭所有出入门6.1.4 鼓风机( 1)检查电气线路是否正常；( 2 )检查风机润滑情况是否良好；( 3)检查旋转方向是否正确；4）检查清理风机进出口内部空气管路。

6.1.5 安全设施（1）检查燃料气管线上的事故阀是否好用；（2）检查燃料气控制阀上的紧急联锁是否处于投用状态；（3）检查鼓风机及其与挡板的联锁是否好用6.2 引燃料气的操作（1）引蒸汽或氮气吹扫燃料气总管，往低点排凝处放净存水，在此过程中， 应打开炉前手阀，往炉膛吹扫几分钟后关闭炉前手阀2）（若吹扫燃料气总管用蒸汽时），引氮气置换燃料气系统 3次3）采样分析燃料气系统的氧含量:>0.5%为合格（注意死角） 4）仔细检查确认各炉前手阀完全关闭，以杜绝点火前燃料气漏入炉膛导 致点火时发生爆炸5） 投用燃料气分液罐 V2017 的伴热蒸汽6） 联系调度，缓慢打开界区燃料气手阀，引燃料气进装置内燃料气系统， 注意 V2017 脱液 7 ）内操把加热炉的旁路开关打上，将炉子的联锁旁开 （8）打开调节阀副线，把燃料气引至炉前，打开盘管上的高点放空阀，置 换完氮气后关回；再打开炉前燃料气手阀（主火嘴及长明灯）排放1〜2分钟（置 换氮气） 9）启动炉鼓风机，建立强制通风 （10）炉膛吹扫蒸汽脱水，并引到炉前6.3 点火操作 加热炉在点火之前必须把炉管的流程改通，保证辐射段和对流段炉管内有介 质通过，以防烧坏炉管。

1）准备好点火棒及机械油或柴油（严禁用汽油）2） 用蒸汽吹扫炉膛 10〜15 分钟，并采样分析炉膛内气体中（烃+氢）的 含量V0.5%为合格（一般蒸汽至炉顶烟囱见白烟5分钟即可）3） 稍开各火嘴二次风门，调整烟道挡板开度（使炉膛负压在－ 10〜－ 20Pa）4）将点火棒点燃，人不要站在点火孔的正下方，以侧身将把火棒放在点 火孔停留 10 秒钟5）然后再把点火棒插入点火孔，使其火焰到达长明灯的尖端，慢慢打开 长明灯手阀，使其点燃6）依次点燃其它长明灯7）点第一盏长明灯时，若燃料气手阀打开 10 秒还点不着，则认为点火 失败，若点火失败，则需重新用蒸汽吹扫炉膛，直到烟囱冒汽后，方可重新点火6.4 升温操作（1）烟气的快速升温会对耐火衬里带来不利的影响，起始速度必须低于 100°C/h，并确保炉膛温度:>800°C2） 控制升温曲线为均匀的斜线状，不能呈梯子状3） 当要增大瓦斯流量时，要相应地开大风门和烟道挡板，及时调节火嘴 的燃烧状态4） 当所有火嘴全部点燃后，调节各火嘴手阀，使火焰形状保持一致5） 当炉的出口温度达到预期的操作温度时，将炉出口温度切换为自动串 级调节6） 要进一步增大燃烧负荷时，可利用提高炉出口温度串级控制瓦斯压力 控制阀提高去各火嘴的燃料流量来实现。

7） 参考炉膛温度的变化，调节燃料流量，以达到控制炉出口温度按方案 均匀升温的目的6.5 燃烧的调节要使加热炉燃料消耗少，热效率高，使用寿命长，避免不必要的加热炉故 障，最重要的就是要正确操作加热炉6.5.1 火嘴燃烧的调节 加热炉的大多数故障是因燃烧控制而引起的，必须加强控制、维护的管理， 保证：（1）火焰形状稳定、多嘴、短焰、齐火苗2） 火焰不触及管壁和炉墙3） 火嘴的瓦斯压力和温度适当4）烧嘴口不存在积焦和堵塞，如有积焦和堵塞则要立即清理干净5）应通过风门和挡板调节适当的氧含量，以保持最佳燃烧效果如果氧 含量过大，即空气量过大，热效率就会降低，炉内压力增高，就会导致加热炉回 火如果空气量太小，则燃烧不完全，一氧化碳和未燃烧的燃料气就会在炉膛内 和烟道内产生二次燃烧6）若燃料气带凝缩油，则要加强燃料气的脱水和加热炉的平稳操作6.5.2 火焰的辨别和调节（1）炉膛明亮，明亮的淡蓝白色、短、齐、不歪不散的火焰，烟气无色或 白色：燃烧良好2）拉长的蓝色火焰：不正常，一般是空气过量，应减少3）飘摇不定且暗红色火焰，炉膛暗：不正常，一般是空气不足，应增加 或检查火盘内是否有杂物4）火焰偏斜：火嘴安装不正。

5）火焰长，呈暗红色，烟囱冒黑烟：可能是燃料气带油6）火焰冒火星、缩火：可能是燃料气带水7）熄灭：① 抽力过大，应重新调整负压② 燃料气喷枪堵塞，应卸下清扫8）回火：① 抽力不够，应开大烟道挡板，增加负压② 空气量不足，在炉子顶部造成二次燃烧，形成正压③ 燃料大量喷入炉膛内，燃烧速度超过了调节范围，应降低速度④ 燃料气压力大幅度波动，应控稳燃料气压力⑤ 燃料气带轻油或水，应加强V2017脱液6.6 炉管表面温度炉管壁温是衡量炉管表面受热强度的重要参数，对于定形炉管来说，壁温超 高，炉管的使用寿命将缩短，也容易导致管内油品结焦，使炉管压降增加，甚至 烧坏炉管在操作过程中，特别是在炉子升温和降量的过程中，应密切注视炉子 壁温和目测炉管颜色，避免超温操作6.7 加热炉出口温度控制炉出口温度必须按工艺要求严格控制，炉出口温度的平稳程度直接体现炉子 操作水平的高低它是通过炉出口的热电偶来监测控制的下面列出影响炉出口 温度的主要因素及调节方法供热方影响因素调节方法1、瓦斯压力波动手动将各炉瓦斯量稳定在原来的量上2、瓦斯组分变化根据炉膛温度的变化增加或减少瓦斯量3、炉膛负压变化调节供风挡板和烟道挡板稳定负压。

4、燃料燃烧不充分增大供风量，开大二次风门5、喷嘴堵塞清理火嘴6、瓦斯带油加强排凝，严重时可降低量处理7、仪表失灵联系仪表处理受热方影响因素调节方法1、进料量波动稳定进料量，调节瓦斯量2、进料温度变化稳定进料温度，调节瓦斯量3、进料组分变化依据进料的轻重调节瓦斯量4、进料带水加强脱水，增加瓦斯量6.8 炉膛温度与热强度炉膛温度是加热炉的最高温度点，也是变化最灵敏的温度，在操作中可参 考炉膛的温度变化来稳定炉出口温度，同时还要严格控制炉膛温度半800°C，以 防烧坏炉子6.9 炉膛负压的控制炉子的炉膛、对流室及烟道压力应始终保持负压，由于各种炉状况不同， 合理的负压值也各不相同，但各点的负压应在一20〜一70Pa之间，以保证火嘴 能正常燃烧且具有较高的热效率炉膛负压直接影响加热炉的氧含量，炉子燃烧的好坏很大程度上取决于炉膛 的负压大小1）开关烟道气挡板时，动作要慢，以免炉膛负压急剧波动2）要注意工艺介质的压力、炉管表面温度和颜色的逐渐变化，防止炉管 内结焦3）经常检查鼓风机的运转情况及其电机的电流4）当鼓风机出现故障时，要立即到现场检查快开风门是否打开，及时调 整炉膛负压尽快查明鼓风机跳停原因，及时恢复鼓风机运行。

6）在进行炉膛负压的调整时，除个别火嘴确须适当调整二次风门外，一 般情况下，二次风门保持全开状态，由一次风门和烟道挡板来调整炉膛负压和烟 道气的氧含量二次风门只作为个别火嘴的微调使用6.10 烘炉操作新建炉子及修补过内衬里的炉子因内衬里含有吸附水及结晶水，为防止因温 度突然上升，炉子耐火材料里水份急剧汽化体积膨胀，耐火村里和耐火砖产生龟 裂、脱落，影响开工周期和正常生产，炉子在投用时必须进行烘炉操作，以脱除 衬里中的吸附水及结晶水柴油加氢装置加热炉烘炉升温曲线~3疔00E恒温124小时500\\\f\400« 6~助\320匕恒温24小时300\/\200\/\< 150C恒温48小时//\/\100/\/\5~7®/h/06 12■243648E072'84961QS120132144156168180192F-h砂时）（l）F2001接好l.OMPa蒸汽临时引入线和放空线，F2002蒸汽进出流程畅通;(2)严格按照烘炉曲线的要求进行烘炉；(3)烘炉时，炉管内通入蒸汽进行保护；(4) 烘炉后应对炉墙进行全面的检查，并做好检查记录，如有损坏，应按设 计规范及时修补；(5) 对F2002，应注意控制炉管内蒸汽流量，使炉管壁温不超过475°C。

6.11 正常停炉( 1)按工艺要求降低炉的出口温度(降温过程可逐步熄灭主火嘴) 2)在降温的过程中，逐个熄灭主火嘴，防止燃料气压力低而熄火，最后 熄灭所有主火嘴3)熄灭所有长明灯，但对于F2001,为防止降温后炉管出现连多硫酸腐蚀， 就要保持炉膛温度不低于160C，此时应保留适当数量的长明灯，若是大修，则 熄灭所有长明。