精冲压力机ppt课件.ppt

精冲压力机精冲压力机 3.4 精冲压力机精冲压力机Ø 学习精冲压力机的结构和工作原理学习精冲压力机的结构和工作原理Ø 学习精冲压力机辅助装置的结构和特点学习精冲压力机辅助装置的结构和特点精冲压力机的概念：精冲压力机的概念： 精冲压力机是为完成精冲工艺的专用压力机，它能同时提供冲裁力、压边力和反压力，滑块有很高的导向精度和刚度，滑块行程速度的变化满足快速闭合、慢速冲裁和快速回程的要求，冲裁速度可以调节，有可靠的模具保护装置及其他自动检测和安全装置，实现单机自动生产3.4.1 精冲工艺对压力机的要求精冲工艺对压力机的要求F 精密冲裁（简称精冲）是一种先进的冲裁工艺，采用这种工艺可以直接获得剪切面粗糙度Ra为3.2～0.8μm和尺寸公差达到IT8级的零件，大大提高了生产效率图图3-31 3-31 齿圈压板精冲简图齿圈压板精冲简图1、凸模 2、齿圈压板 3、被冲板料 4、反压顶杆 5、凹模 6、下模座F冲冲——冲裁力 F齿齿——齿圈压力 F反反——反向顶压力 F卸卸——卸料力 F顶顶——顶件力精冲实现的条件：精冲实现的条件：Ø 精冲模具——精冲模按功能可分为简单模、复合模和连续模。

简单模只冲外形不冲扎；复合模同时冲出外形和内形；连续模有若干个工位，用于精冲复合工艺或采用复合模结构凸凹模的强度太弱时 Ø 精冲材料——除铅黄铜外，多数非铁金属和合金均可以作为精冲材料 Ø 精冲润滑剂——改善材料与模具间的润滑条件，减少摩擦，散发热量，从而达到提高模具寿命改善剪切面质量的目的 Ø 精冲设备——精冲压力机精冲过程：精冲过程：Ø 首先由齿圈压板、凹模、凸模和反压顶杆压紧材料；Ø 接着凸模施加冲裁力进行冲裁，此时压料力和反压力应保持不变，继续夹紧板材料；Ø 冲裁结束滑块回程时，压力机不同步地提供卸料力和顶件力，实现卸料和顶件技术特征普冲精冲1.材料分离形式剪切变形(控制撕裂)塑—剪变形(抑制撕裂)2.工件品质　　尺寸精度ISO11-13ISO7-11 冲裁面粗糙度Ra(μm)Ra＞6.3Ra 1.6～0.4形位误差:　　平面度大小(0.02mm/10mm)不垂直度大小(单面0.0026mm/1mm)塌角(20～35)%S(10～25)%S毛刺双向,大单向,小表表3-2 3-2 普冲和精冲二种不同工艺方法的特点普冲和精冲二种不同工艺方法的特点技术特征普冲精冲3.模具　　 间隙双边(5～10)%S单边0.5%S刃口锋利倒角4.冲压材料无要求塑性好(球化处理)5.润滑一般特殊6.压力机压力机　　力态普通(单向力)特殊(三向力) 工艺负载变形功小变形功为普冲的2～2.5倍环保有噪音,振动大噪音低,振动小7.成本低高(回报周期短)续续表表3-2 3-2 普冲和精冲二种不同工艺方法的特点普冲和精冲二种不同工艺方法的特点精冲工艺对压力机的要求：精冲工艺对压力机的要求： 如图3-31所示，精冲是依靠V型齿圈压板2、反压顶杆4和冲裁凸模1、凹模5使板料3处于三向压应力状态下进行的。

而且精冲模具的冲裁间隙比普通冲裁模具间隙要小，精冲剪切速度低且稳定因此，提高了金属材料的塑性，保证在冲裁过程中，沿剪切断面无撕裂现象，从而提高剪切表面的质量和尺寸精度由此可见，精冲的实现需要通过设备和模具的作用，使被冲材料剪切区达到塑性剪切变形的条件精冲压力机的特点：精冲压力机的特点：•能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力•冲裁速度低且可调•滑块有很高的导向精度•滑块的终点位置准确•电动机功率比通用压力机大•床身刚性好•有可靠的模具保护装置及其他辅助装置图图3-32 3-32 精冲压力机全套设备示意图精冲压力机全套设备示意图1、精冲件和废料光电检测器 2、取件(或气吹)装置 3、精冲压力机 4、废料切刀 5、光电安全栅 6、垫板 7、模具保护装置 8、模具 9、送料装置10、带料末端检测器 11、机械或光学的带料检测器 12、带料校直设备 13、电器设备 14、液压设备3.4.2 精冲压力机的类型和结构示例精冲压力机的类型和结构示例一、机械式精冲压力机一、机械式精冲压力机一、机械式精冲压力机一、机械式精冲压力机图图3-33 GKP3-33 GKP——F25/40F25/40精冲压力机外形图精冲压力机外形图主传动系统及其原理：主传动系统及其原理： 包括电动机1、变速箱14、带机构13、飞轮12、离合器11、蜗杆8、蜗轮7、双边传动齿轮10、曲轴9和双肘杆机构2。

电动机的转速经变速箱、带传动、蜗杆蜗轮传动和双边斜齿轮传动进行减速，变速箱为无级变速图图3-3-34 34 GKPGKP——F25/40F25/40传动结构简图传动结构简图1 1、、电动机 2、双肘杆机构 3、连杆 4、反向顶杆 5、主滑块 6、上滑块 7、蜗轮 8、蜗杆 9、曲轴 10、双边传动齿轮 11、离合器 12、飞轮 13、带机构年 14、变速箱 精冲工艺要求的滑块行程曲线：Ø快速合模Ø慢速冲裁Ø快速回程图图2-35 2-35 双肘杆传动滑块行程曲线双肘杆传动滑块行程曲线优点：优点： 维修方便，行程次数较高，行程固定，重复精度高，且由于有飞轮，故电动机功率较小缺点：缺点： 压力机工作时连杆作用于滑块的力有水平分力，影响导向精度，行程曲线不可能按工艺要求任意改变同时传动机构环节较多，累积误差较大，为控制累积误差，需采用无间隙的滚针轴承，从而提高了制造精度和制造成本二、液压式精冲压力机二、液压式精冲压力机二、液压式精冲压力机二、液压式精冲压力机图图3-36 3-36 液压式精冲压力机液压式精冲压力机结构及工作原理：结构及工作原理： 冲裁动作、齿圈压板的压边动作、反压顶杆的动作分别由冲裁活塞4、压边活塞12实现和反压活塞6完成。

下工作台9直接装在冲裁活塞上，组成压力机的主滑块，利用主缸本身作为导轨冲裁活塞快速闭模是靠液压系统中的快速回路来实现的为防止主缸因径向变形而破坏静压导轨正常间隙，在主缸外侧增加一平衡压力缸5图图3-37 Y26-6303-37 Y26-630精冲液压机结构简图精冲液压机结构简图1、调节蜗轮 2、挡块 3、回程缸 4、冲裁活塞 5、平衡压力缸 6、反压活塞 7、上静压导轨 8、下保护装置 9、下工作台 10、传感活塞 11、上保护装置 12、压边活塞 13、上工作台 14、机架 15、下静压导轨 16、防转臂优点：优点： 冲裁过程中冲裁速度保持不变；在工作行程任何位置都可承受标称压力；液压活塞的作用力方向为轴线方向，不产生水平分力，有利于保证导向精度；滑块行程可任意调节，可适应不同板厚零件的要求；不会发生超载现象缺点：缺点： 液压马达功率较大，液压系统维修较麻烦对小型机而言行程次数偏低3.4.3 精冲压力机的辅助装置精冲压力机的辅助装置1 1、模具保护装置、模具保护装置Ø 通过控制滑块距工作台面的行程来保护模具；Ø 利用载荷控制压力来保护模具图图3-38 3-38 模具保护装置工作原理模具保护装置工作原理1、反压活塞 2、滑块 3、浮动反压活塞 4、被冲板料 5、齿圈压板 6、浮动压边活塞 7、压边活塞2 2、自动送料和废料切断装置、自动送料和废料切断装置Ø 自动送料装置： 辊轴式、夹钳式。

Ø 驱动方式： 气动、摆动液压缸、液压马达、电-液步进电动机Ø 废料切断装置： 装在拉料辊的右侧，用来剪断冲裁后仍然保持长条状的废料，便于废料收集和现场管理废料切断装置用气压或液压驱动，剪切长度可以预先调定，根据需要可选定压力行程若干次后切断一次废料运送辊子用于将料尾抛出3 3、工件排出装置、工件排出装置 精冲完成后，工件和废料都被顶出到上、下模的工作空间，必须迅速排出 小工件或小余料用压缩空气吹料喷嘴吹出，吹料喷嘴的位置、方向以及喷吹的时间都可以调节压力机工作台前方左右两侧都有压缩空气接头座，供同时快速装接几个吹料喷嘴 对大工件一般用机械手取出，它由压缩空气驱动，动作迅速机械手装在压力机的后侧，滑块回程时，它迅速进入模具工作空间，工件顶出后，即被机械手从压力机后侧取出Thank you!。