汽轮机滑参数停机安全技术措施（扫描）.docx

汽轮机滑参数停机安全技术措施（扫描）汽轮机滑参数停机平安技术措施1. 机组停机前要求全部煤斗全上大矿煤2. 机组停机前对锅炉进展一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异样刚好通知点检人员处理或者采纳临时措施增加潜水泵3. 机组打算停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂制止操作有人工作标示牌5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净停炉过程中留意调整好汽包水位，防止因水位爱护动作锅炉灭火 6. 空试盘车电机7. 试验TOP、EOP、MSP、两台JOP 8. 将辅汽汽源切换至邻机供 9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用11. 接到值长滑停吩咐，机组负荷降至550～500MW时，机组由依次阀运行方式切换至单阀运行方式12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水检查低压缸减温水应投入，否那么手动开启，保证排汽缸温度在正常范围。

13. 滑停过程中严密监视以下参数，假设参数到达限制值，马上停顿降温，待各参数复原正常后，方可接着降参数： 1〕中学压缸胀差小于-4mm2〕轴向位移-1.05～0.6 mm 3〕上、下缸温差小于35℃4〕机组各轴承振动、轴承温度的改变5〕主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调整级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内 6) 左右两侧缸胀下降速度相同,且缸胀曲线平滑无突变 7)低压缸排汽温度小于52℃8〕维持主、再热蒸汽过热度不小于101℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃9〕调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力改变率在规定范围，假设主、再热汽温在10min内突降50℃，马上打闸停机14. 维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，稳定运行30min联系热工解除低汽温爱护 15. 按滑压运行方式降负荷至400MW，维持负荷稳定，渐渐以0.05～0.1MPa/min的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异样16. 将主、再热蒸汽温度由510℃降至490℃，稳定运行60min17. 降负荷至300MW，同时主汽压力降至10MPa,降主、再热蒸汽温度至480℃，稳定运行60min。

18. 机组减负荷至250MW左右，退出给水RB，确认辅汽至A、B小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵19. 降负荷至200MW，降主汽压力至8.6MPa,降主、再热蒸汽温度至450℃20. 保存三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运 21. 维持主汽压力稳定，降负荷至180MW，渐渐降主、再热蒸汽温度至400℃维持此工况稳定运行直至调整级内外壁金属温度差小于5℃ 22. 机组负荷降至150MW，除氧器倒至备用汽源，渐渐降主汽压力至6.0MPa，主、再热蒸汽温度降至375℃23. 限制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位一样，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，依据燃烧状况适当投油助燃24. 机组负荷降至120MW，渐渐降主汽压力至4.0 MPa，主、再热蒸汽温度降至350℃维持此工况稳定运行直至调整级内外壁金属温度差小于5℃渐渐停顿高加汽侧运行做紧急保安器注油试验25. 维持主汽压力、主再热汽温度稳定，降负荷至60MW，渐渐停顿低加汽侧运行26. 烧空最终两台磨煤机煤斗，启动TOP、MSP正常后,有功、无功快速减到0,然后打闸停机，手动停炉。

将汽包上至高水位后停顿运行汽泵，依据水位状况启动电泵上水27. 汽轮机打闸后，检查中学压主调速汽门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀开启，确认逆功率爱护动作解列发电机，汽轮机转速下降 28. 汽轮机转速2000r/min，检查顶轴油泵自启29. 锅炉灭火后，检查全部油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门 30. 将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水 31. 汽轮机转速500r/min，开真空破坏门32. 真空到0，停顿轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门33. 汽机转速降至101rpm时,打算好盘车啮合手柄,启动盘车电机,转子静止后马上手动投入盘车34. 记录汽轮机转子惰走时间,并与典型惰走曲线参照35. 停机后停顿氢冷器水侧,关氢冷器供回水手动门,调整大机冷油器供水门开度,维持润滑油温38℃36. 锅炉灭火后，汽包上水至高水位，并维持汽包水位，开连排换水限制泄压速度0.05Mpa/min当锅炉汽包压力降低至2.0MPA以下采纳稍开锅炉水冷壁前墙至定排放水手动门及电动门方法换水降低炉内温度，限制壁温下降速度1.0℃ /min。

37. 锅炉灭火后，保持送风量1010T/H对锅炉吹扫15分钟后，将风量降低至600T/H左右对炉膛进展冷却，限制壁温下降速度1.0℃ /min渐渐增加送风量至1010T/H，维持炉膛负压-300Pa锅炉通风冷却38. 锅炉灭火8小时后，破坏炉底水封，通知锅炉点检派人开人孔门，依据锅炉金属壁温下降速率，渐渐提高炉膛负压由-101 Pa升至-300Pa左右，风量调整至1010 T/H左右，渐渐增加通风量限制锅炉各金属壁温下降速度1.0℃ /min，直到空预器入口烟温降低至60℃后依据检修要求停顿另一侧送、引风机39. 当锅炉汽包压力降低至0.7Mpa，翻开锅炉全部空气门、疏水门进展带压放水，限制好排污降温池水位放水后为了利用余热烘干锅炉，将送风量削减至400T/H冷却40. 锅炉停炉过程中，磨煤机停运2小时后，停运磨煤机及电机的润滑油泵，留意监视磨煤机及电机轴承温度的改变41. 引、送、一次风机停运2小时后，就地检查各风机已经完全停顿转动，停运引、送、一次风机的油泵，留意监视各风机各轴承温度的改变 汽轮机滑参数停机平安技术措施 1. 机组停机前要求全部煤斗全上大矿煤。

2. 机组停机前对锅炉进展一次全面吹灰，启动试验排污降温池排水泵，发现异样刚好通知点检人员处理或者采纳临时措施增加潜水泵3. 机组打算停运前将锅炉油枪及等离子全部试验一次，并将缺陷通知设备部相关专业人员4. 将仪用空压机冷却水倒至临机接带，并将仪用空压机冷却水供、回水门关闭停电上锁并挂制止操作有人工作标示牌5. 锅炉降负荷停运制粉系统时，将A、B、C、D、E、F磨煤机的原煤斗、给煤机及磨煤机烧空并吹扫干净停炉过程中留意调整好汽包水位，防止因水位爱护动作锅炉灭火 6. 空试盘车电机7. 试验TOP、EOP、MSP、两台JOP 8. 将辅汽汽源切换至邻机供 9. 检查辅汽供轴封汽源正常投入10. 辅汽至除氧器供汽管道充分疏水暖管，投热备用11. 接到值长滑停吩咐，机组负荷降至550～500MW时，机组由依次阀运行方式切换至单阀运行方式12. 整个滑停过程中，要求按时记录停机记录表，汽机负荷低于90MW，检查开启主再热疏水及抽汽管路疏水检查低压缸减温水应投入，否那么手动开启，保证排汽缸温度在正常范围13. 滑停过程中严密监视以下参数，假设参数到达限制值，马上停顿降温，待各参数复原正常后，方可接着降参数： 1〕中学压缸胀差小于-4mm。

2〕轴向位移-1.05～0.6 mm 3〕上、下缸温差小于35℃4〕机组各轴承振动、轴承温度的改变5〕主、再热蒸汽温差、主汽门内外壁温差、调门内外壁温差、中压进汽室及调整级内外壁温差在规程附录曲线允许范围内 6) 左右两侧缸胀下降速度相同,且缸胀曲线平滑无突变 7)低压缸排汽温度小于52℃8〕维持主、再热蒸汽过热度不小于101℃，高压缸排汽温度过热度不小于10℃9〕调整好燃烧和减温水，保证蒸汽温度、压力改变率在规定范围，假设主、再热汽温在10min内突降50℃，马上打闸停机14. 维持负荷500MW稳定，将主、再热蒸汽温度以小于1℃/min的速度由538℃降至510℃，稳定运行30min联系热工解除低汽温爱护 15. 按滑压运行方式降负荷至400MW，维持负荷稳定，渐渐以0.05～0.1MPa/min的速度降主汽压力，使调门总指令接近全开，检查汽轮机各运行参数无异样16. 将主、再热蒸汽温度由510℃降至490℃，稳定运行60min17. 降负荷至300MW，同时主汽压力降至10MPa,降主、再热蒸汽温度至480℃，稳定运行60min18. 机组减负荷至250MW左右，退出给水RB，确认辅汽至A、B小机供汽管道充分疏水暖管后，将一台小机汽源倒辅汽供，切换正常后停运另一台汽泵。

19. 降负荷至200MW，降主汽压力至8.6MPa,降主、再热蒸汽温度至450℃20. 保存三台磨煤机运行，等离子拉弧正常，其它磨煤机煤斗烧空停运 21. 维持主汽压力稳定，降负荷至180MW，渐渐降主、再热蒸汽温度至400℃维持此工况稳定运行直至调整级内外壁金属温度差小于5℃ 22. 机组负荷降至150MW，除氧器倒至备用汽源，渐渐降主汽压力至6.0MPa，主、再热蒸汽温度降至375℃23. 限制好煤斗煤位，保持运行磨煤机煤位一样，烧空其它磨煤机煤斗，保留两台磨煤机运行，依据燃烧状况适当投油助燃24. 机组负荷降至120MW，渐渐降主汽压力至4.0 MPa，主、再热蒸汽温度降至350℃维持此工况稳定运行直至调整级内外壁金属温度差小于5℃渐渐停顿高加汽侧运行做紧急保安器注油试验25. 维持主汽压力、主再热汽温度稳定，降负荷至60MW，渐渐停顿低加汽侧运行26. 烧空最终两台磨煤机煤斗，启动TOP、MSP正常后,有功、无功快速减到0,然后打闸停机，手动停炉将汽包上至高水位后停顿运行汽泵，依据水位状况启动电泵上水27. 汽轮机打闸后，检查中学压主调速汽门、高排逆止门关闭，BDV、VV阀开启，确认逆功率爱护动作解列发电机，汽轮机转速下降。

28. 汽轮机转速2000r/min，检查顶轴油泵自启29. 锅炉灭火后，检查全部油枪及点火器均已正常退出，关闭燃油平台供回油总门并上锁同时关闭各层油枪前供油手动分门 30. 将辅汽系统疏水倒至定排，关闭至凝汽器全部疏水 31. 汽轮机转速500r/min，开真空破坏门32. 真空到0，停顿轴封供汽，校严辅汽供轴封各电动门、主汽供轴封电动门，开启轴封供汽管道各疏水器旁路门，严密关闭低压轴封减温水各手动门33. 汽机转速降至101rpm时,打算好盘车啮合手柄,启动盘车电机,转子静止后马上手动投入盘车34. 记录汽轮机转子惰走时间,并与典型惰走曲线参照35. 停机后停顿氢冷器水侧,关氢冷器供回水手动门,调整大机冷油器供水门开度,维持润滑油温38℃36. 锅炉灭火后，汽包上水至高水位，并维持汽包水位，开连排换水限制泄压速度0.05Mpa/min当锅炉汽包压力降低至2.0MPA以下采纳稍开锅炉水冷壁前墙至定排放水手动门及电动门方法换水降低炉内温度，限制壁温下降速度1.0℃ /mi。