无心磨加工知识.docx

无心磨加工基本知识无心外圆磨粗磨磨削用量双面的磨 削深度 2ap/mm工件磨削表面直径d /mm568101525406080100纵向进给速度/(mm/min)0.1——————1910218026503660——————0.15——————12701460177024403400————0.2---------95510901325183025503600---0.25---------760875106014652040288038200.3------372063573088512201700240031900.35——3875320054562576010451450206027300.4380033902790475547665915127518002380纵向进给速度的修正系数与工件材料、砂轮粒度和硬度有关非淬火钢淬火钢铸铁砂轮粒度与 硬度系数砂轮粒度与 硬度系数砂轮粒度与 硬度系数46M1.046K1・0646L1.346P0.8546H0.8760L0.960L0.7546Q0.8260H0.68与砂轮尺寸及耐用度有关耐用度T/s砂轮宽度bs/mm1502504005401.251.562.09001.01.251.615000.81.01.4424000.630.81.0注：实验条件为1、纵向进给速度建议不大于 400mm/min2、 导轮倾斜角为3 ° -5 °3、 表内磨削用量能得到加工表面粗糙度 Ra1.6um无心外圆磨精磨磨削用量精磨行程次数N及纵向进给速度V (mm/min)精 度 等 级工件磨削直径dw/mm510152030406080100NvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfNvfIT53180031600313003110041100410505105059005800IT6320003200031700315004150041300513005110051000IT7220002200032000317503145031200412004110041100IT8220002200021750215003150031500313003120031200纵向进给速度的修正系数工件材料壁厚和直径之比>0.150.12-0.150.10-0.110.08-0.09淬火钢10.80.630.5非淬火钢1.251.00.80.63铸钢1・61.251.00.8与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf与导轮转速及导轮倾斜角度有关的纵向进给速度vf导轮转速/(r/s)导轮倾斜角1 °1 °30'2 °2 °30'3 °3 °30'4°4 °30'5 °纵向进给速度vf/ (mm/min)0.330043057572086510001130126014100.38380550730935111012701450161017900.484707009301165140016001830203022600.5755083011001370164018802180238026400.6563095012601570188021502470273030400.73710106014201760212024302790308034400.8784012501670213025002860328036304050纵向进给速度的修正系数导轮直径/mm200250300350400500修正系数0.670.831.01.171.331.67注：1．精磨用量不应大于粗磨用量2． 表内行程次数是按砂轮宽度 bs=150-200mm 计算的。

当 bs=250mm 时，行程次数可减少 40%；当 bs=400mm 时，行程次数可减少 60%3. 导轮倾斜角磨削IT5级精度时用1 °-2 °； IT6级精度时用2 °-2 °40‘； IT8级精度时 用 2 °30'-3 °30'4. 精磨进给速度建议不大于 2000mm/min5. 磨轮的耐用度等于 900s 机动时间6. 精磨中最后一次行程的磨削深度；IT5级精度时用0.015-0.02； IT6、IT7级精度时用 0.02-0.03 ；其余几次都是半精行程，其磨削深度为0・04-0・05mm无心磨床的试车、调整与操作1、作机床之前： 首先检查液压箱、润滑箱、减速器等的贮油情况，及水箱的贮水情况此外，对各润滑 点还要按各点的润滑要求注润滑油在按机床电气要求开动机床，启动砂轮与导轮时 一定要等润滑信号灯亮后才能进行，否则将造成轴瓦因无油抱轴的现象2、被磨工件、中心高(H)的选择：砂轮中心线至托架底面高 290mm工件安装中心高对磨削后工件的几何形状精度有很大影响，为了提高被磨工件的成圆 度，（缩小三棱、五棱的误差）磨削时，一般应将工件的中心高尽可能装置得高些但工件 中心抬得过高，就会引起跳动而产生轴向振蚊，因此工件的中心高度要按照实际情况，以不 致使工件在磨削时产生跳动为宜，下表可作为选择时的参考：磨削表面直径20304050工件中心高（H）13-1713-17.613.6-1814.5-19.5此外，还可以根据下列公式进行计算：H=3.14r/360 * ［（D +D ）*（D +D ）/（D + D +2 D ）］ 导轮 工件 砂轮 工件 导轮 砂轮 工件 注：D 导轮直径（mm）导轮D 磨削砂轮直径（mm）砂轮D 工件磨削表面直径（mm）工件R 工件与导轮和砂轮之间的夹角，按实践经验取6o-8 03、根据工件中心高，调整导轮修整器金刚到位移量金刚刀位移量一般可用下式计算：h=H *R/（R+r）注：h 金刚尖位移量H 工件中心高R 导轮半径r 工件半径较为精细的调整可以按照下式计算：h=H *［1-r/2（R0+r）］R0 导轮最小断面处的半径4、调整导轮架倾角和导轮修整器的回转角4. 1、导轮架倾角a按磨削类型及工件质量要求选择。

对于通磨：粗磨一般为1.5 °-2 °粗磨或质量要求不高的制品可选择大一些，对切入磨一般取小于0.5 ° 机床在通磨时，工件的轴向进给是靠导轮倾斜以后所产生的轴向分力来实现的其送进 速度V与导轮的倾斜角度a、导轮直径D、导轮转速N等因素有关，一般情况可由下面公式 计算：V" *3.14* D 导轮 *N 导轮 Sina式中：V 工件进给速度（m/min）入 导轮与工件间的打滑系数，一般可取0.97-0.99D导轮导轮直径N 导轮转速（r/min）导轮a 导轮倾角，即垂直方向扭转的角度根据机械工业出版社《实用机械加工工艺手册》第1215页 表11-191无心磨精磨磨 削用量注3导轮倾斜角磨削IT5级精度时用1 °-2 °； IT6级精度时用2 °-2 °40‘； IT8 级精度时用2 °30'-3 °30‘，我们生产的活塞销已经要求达到IT3级精度，因此理论上倾角 a应该在1 °以内）4.2、导轮修整器回转角a'—般与a角相等或略小，较精细的调整可按下式计算： a，二a [l-r/2 （R +r）]05、导轮与砂轮的修整按上述选择好金刚刀尖位移量及导轮修整器回转角，修整导轮，同时一起修整砂轮。

启动导轮和砂轮前必须先启动油泵，待润滑正常信号灯亮后，再启动导轮和砂轮修整导轮时，将调速手把拨到高速位置，并打开喷向导轮的水嘴开关，然后进行修整 为确保砂轮的切削性能和所需的正确表面，必须及时修整砂轮，精细的修整砂轮对提高粗糙 度作用很大，修整时：粗修取0.002-0.005；细修取0.002-0.0005修整往复速度：粗修取100mm/min，细修取50mm/min，高精度修取15-25 mm/min6、调整工件的安装高度及导板或滚轮的位置移动导轮架变动托板高低，使工件成品尺寸的中心在所要求的工件装置高度上，并注意 工件与托板的接触点应不使磨屑嵌塞在工件与托板之间否则会影响工件表面质量，工件安 装位置确定后即可调节托架两头的导板，靠导轮一边的进口处与出口处的导板，调节的过紧 或过松会直接影响工件母线的平直，因此必须加以仔细的调整调整时应在导轮低速转动下 进行，以免破坏导轮表面，靠砂轮一边的导板只作保护作用，以免零件落入砂轮一边引起事 故说明：A-工件 一次通过磨量 的一半；A 1- 略低于导轮靠砂轮一边 的前后导板均 可安装得松一 些（工件与导 板可有 0.4-0.8mm 的 间隙）以避免 工件对导板产 生压力7、试磨零件对于通磨，如磨削区火花分布不均匀，则可观察实际情况进行导轮的校正修整，如：锥 度大等问，则相应校正托架的导板或与托架的连接等。

火花的调整参考表一表一 导轮修整参数对磨削区火花分布影响参数偏大偏小h砂轮后部（工件进口处）火花偏硬砂轮前部（工件出口处）火花偏硬砂轮前部（工件出口处）火花偏软砂轮后部（工件进口处）火花偏软a砂轮中部火花偏软，两端偏硬砂轮中部火花偏硬，两端偏软8、当调整与操作不当可能产生的缺陷调整操作情况可能产生的缺陷备注工件中心高太低棱圆度较差工件中心高太高工件跳动产生小棱工件出口火花太硬易烧伤，圆度\光洁度均差,严重时工件表面有螺 旋纹及其他缺陷需进行导轮校正或将 导轮架水平回转校正砂轮传动皮带跳动易产生棱度将皮带拉紧可望好转砂轮已经磨损工件跳动，圆度不良表面粗糙度严重时出现烧伤磨钝时会产生叫声砂轮振动大工件表面有小棱，表面质量不佳,严重时工件有 跳动有时是由于冷却水渗 入砂轮内部造成导轮母线与工件接 触不良产生锥度或工件母线不平直，工件两端有小棱或 其它缺陷需进行导轮的校正修 整托架一导轮连接处 有偏差产生锥度,腰鼓形或马鞍形表面不一致金刚笔磨钝砂轮耐用度。