防结霜玻璃公司生产服务设施选址与布置分析_参考.docx

泓域/防结霜玻璃公司生产服务设施选址与布置分析防结霜玻璃公司生产服务设施选址与布置分析目录一、 项目概况 3二、 设施的布置 5三、 设施选址 8四、 准时生产 10五、 综合生产计划 15六、 服务性生产 19七、 生产运作管理的目标和基本内容 20八、 生产运作流程的构成要素 22九、 生产运作流程绩效的衡量 24十、 公司简介 27公司合并资产负债表主要数据 28公司合并利润表主要数据 28十一、 投资估算及资金筹措 29建设投资估算表 31建设期利息估算表 32流动资金估算表 33总投资及构成一览表 34项目投资计划与资金筹措一览表 35十二、 经济效益 36营业收入、税金及附加和增值税估算表 37综合总成本费用估算表 38利润及利润分配表 40项目投资现金流量表 42借款还本付息计划表 45十三、 项目进度计划 46项目实施进度计划一览表 46一、 项目概况（一）项目基本情况1、承办单位名称：xx集团有限公司2、项目性质：技术改造3、项目建设地点：xxx4、项目联系人：杜xx（二）主办单位基本情况本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。

公司坚持“责任+爱心”的服务理念，将诚信经营、诚信服务作为企业立世之本，在服务社会、方便大众中赢得信誉、赢得市场满足社会和业主的需要，是我们不懈的追求”的企业观念，面对经济发展步入快车道的良好机遇，正以高昂的热情投身于建设宏伟大业公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展公司在“政府引导、市场主导、社会参与”的总体原则基础上，坚持优化结构，提质增效不断促进企业改变粗放型发展模式和管理方式，补齐生态环境保护不足和区域发展不协调的短板，走绿色、协调和可持续发展道路，不断优化供给结构，提高发展质量和效益牢固树立并切实贯彻创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，以提质增效为中心，以提升创新能力为主线，降成本、补短板，推进供给侧结构性改革公司依据《公司法》等法律法规、规范性文件及《公司章程》的有关规定，制定并由股东大会审议通过了《董事会议事规则》，《董事会议事规则》对董事会的职权、召集、提案、出席、议事、表决、决议及会议记录等进行了规范 （三）项目建设选址及用地规模本期项目选址位于xxx，占地面积约71.00亩。

项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设四）项目总投资及资金构成本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金根据谨慎财务估算，项目总投资31321.55万元，其中：建设投资24466.84万元，占项目总投资的78.12%；建设期利息316.05万元，占项目总投资的1.01%；流动资金6538.66万元，占项目总投资的20.88%五）项目资本金筹措方案项目总投资31321.55万元，根据资金筹措方案，xx集团有限公司计划自筹资金（资本金）18421.56万元六）申请银行借款方案根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额12899.99万元七）项目预期经济效益规划目标1、项目达产年预期营业收入（SP）：54800.00万元2、年综合总成本费用（TC）：47461.47万元3、项目达产年净利润（NP）：5338.48万元4、财务内部收益率（FIRR）：10.05%5、全部投资回收期（Pt）：7.25年（含建设期12个月）6、达产年盈亏平衡点（BEP）：27384.91万元（产值）八）项目建设进度规划项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共需12个月的时间。

二、 设施的布置（一）设施布置的类型设施布置一般有四种类型：工艺原则布置、产品原则布置、成组技术和固定布置1.工艺原则布置这是指将相似的设备或功能集中放在一起，完成相同工艺加工任务例如，将所有的车床放在一个地方，将所有的铁床放在另一个地方，等等同样地，医院一般也是采用工艺原则布置的典型，医院每个科室能完成特定的医疗服务，如产房和加护病房，等等2.产品原则布置这是一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的方式，最常见的如流水线或者产品装配线一般地，鞋、化工设备和汽车清洗剂等的生产均按照产品原则布置3.成组技术按工艺原则布置生产和服务设施，被加工对象在生产单元之间交叉往返运输，导致生产周期的延长为此，在实践中创造了成组技术布置，将不同的机器组成加工中心（或工作单，元）来对形状和工艺要求相似的零件进行加工4.固定布置这是指由于产品的体积庞大或重量太重，不得不将产品位置固定，生产工人和设备都随产品所在的某一位置而移动这种布置形式适用于大型产品的装配过程如大型船舶和飞机等的装配以及医院的手术室（病人固定在手术台上，医生、护士以及手术器材都需要围绕病人布置）一般采用这种布置方式二）设施布置的考虑因素选择设施布置类型之后，接着必须系统地布置设施。

如企业管理部门一般按工艺原则布置，但具体地，在一栋楼中企业管理部门中的计划部、财务部等部门又应该如何布置？系统布置设施的方法既有定性的方法如相关图法，也有定量的方法如“从至表”法不论采用怎样的方法，设施布置必须考虑以下的因素：1.环境条件环境条件指运营组织的周围特征，如噪声水平、照明、温度等特别是对于服务型企业，为顾客提供服务的部门应尽可能地布置在环境条件好的位置2.空间布置及其功能性对于制造型企业，设施布置设计的目标是使两地之间物流成本最小化对于服务型企业；设施布置设计的目标不仅要考虑工作人员的行走方便，而且更重要的是必须考虑顾客在服务前台的行走时间最小化设施布置应该尽可能地向顾客提供服务机会吸引顾客消费如有的大商场设施布置设计得像单通道迷宫，顾客在进入之后，必须要走完整个商场才能走出来3.徽牌、标志和装饰品这些是服务型企业具有重要意义的标志物例如，餐厅中穿着白衬衣、戴着白帽子、系着白围裙的服务员传递给顾客的信号是“我能满足您的服务要求”三、 设施选址设施选址在企业运作管理中具有十分重要的地位设施选址直接关系到设施建设的投资和建设的速度，同时在很大程度上也决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响整个企业的经济效益。

错误的选址决策无论对制造型企业还是服务型企业都意味着高昂的代价，因为在错误时间、错误地点选址决策会进一步导致错误的能力规划或者错误的流程选择，从而给企业带来无法弥补的损失一）设施选址的影响因素影响选址的因素很多，这些因素主要包括：政治因素、经济因素、社会因素和自然环境1.政治因素政治因素是选址首要关注的因素政治局面的稳定、法律是否健全等直接关系到企业投资的资本权益能否得到保障2.经济因素在经济因素中，原材料的可供应性、交通的便利程度、能源供应的可靠性、与终端市场的接近程度、人力资源的可获得性以及周围商业环境的氛围等都是必须考虑的因素3.社会因素在社会因素中，必须考虑当地居民的宗教文化信仰和风俗习惯除此之外，还应该考虑当地的社区环境、环境保护以及科学技术环境等4.自然环境在自然环境中，不仅要考虑温度、湿度等气候条件，而且还要考虑水资源条件，特别是对于耗水量大的企业，如造纸厂、发电厂、钢铁厂等二）设施选址方案的评估方法影响设施选址的因素众多，关系也非常复杂，因此必须对拟订的选址方案进行综合评价分析在常用的综合评价方法中，既有定性分析方法也有定量分析方法一般最常用的是因素分析法和重心法1.因素分析法这是一种把非常复杂的问题转换为易于理解的问题的简单方法，在选址方案选择中应用相当广泛。

因素分析法的使用一般采用如下步骤：①列出与选址有关的各种因素；②评价各因素之间的重要程度，赋权重；③对各种备选地址的各种因素进行评分；④将每个因素的评分值与其权重相乘，计算出每个因素的加权分值；⑤累计每个备选地址的所有因素的加权分值，计算出每个备选地址的总分；⑥选择总分最高的备选地址作为最优方案2.重心法重心法是一种定量方法，一般用于单个设施的最优位置决策使用该方法的前提是现有设施的位置以及它们之间要运输的货物量（或者运输费用）能够定量表达该方法常用于制造型企业的制造厂与配送设施的相对位置以及服务型企业的配送中心、零售店等选址决策四、 准时生产准时生产是一种不同于MRP的生产方式，也称无库存生产方式、零库存或一个流尽管JIT生产的理念最早可以追溯到福特创造的流水线生产，但使JIT理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车公司JIT方法的成功应用一般地，JIT适用于订货型生产MTO一）JIT的哲理JIT是一种生产管理的哲理按其概念，不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待加工任务的工人和设备JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。

在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费在JIT理念中，浪费包括：过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，造成浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题，使问题得不到及时解决JIT就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题，以不断消除浪费，进行不断地改进尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易JIT设置了一个最高标准，一种极限一“零”实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始，就有了准时生产的思想，但还是经过了20多年坚持不懈的努力，才达到比较完善的地步，但离极限“零”也还存在差距因此，JIT需要不断改进二）看板控制系统在生产计划与控制方面，JIT不同于物料需求计划MRP，前者称为拉动式系统，后者称为推动式系统在拉动式系统下，由市场需求信息拉动产品装配需求，再由产品装配拉动零件加工。

每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令，上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产，形成物流和信息的统一在推动式系统下，计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量，和需要时间，形成每个零部件的投入产出计划，然后将计划发给每一个工作地和生产车间每一工作地和生产车间都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要看板，是传递生产计划与控制信息的工具，可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替，起传递指令信号的作用在JIT系统中，因为生产或零部件供应的指令信号均来自于下游工序，所以它们的生产或零部件的供应都必须根据看板来进行看板一般分为两种，即生产看板和传送看板生产看板用于指挥生产，规定了各工序应，该生产的零部件种类及其数量生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥：JIT生产的传送看板则用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送，即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序，容器内所规定放置的零部件的数量一般是固定不变的当需要改变产出率时，只需要根据简。