“5S”现场管理培训（天选打工人）.doc

5S”现场管理培训==== 5S （整理、整顿、清扫、清洁、素养）==== □ 何为5S□ 5S的推行步骤□ 5S实施要点□ 5S与其他管理活动的关系□ 5S推行手册□ 5S的50个问与答□ 推荐参考书目 -------------------------------------------------------------------------------- ■ 何为5S　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯 　　☆整理：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查　　☆整顿：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐　　◇明确数量，并进行有效地标识　　目的：　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础　　实施要领：　　⑴、前一步骤整理的工作要落实　　⑵、流程布置,确定放置场所　　⑶、规定放置方法、明确数量　　⑷、划线定位　　⑸、场所、物品标识 　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法 · 易取　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫 　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　☆清扫:　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化　　实施要领：　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)　　⑵、执行例行扫除，清理脏污　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离　　⑷、建立清扫基准,作为规范 　　☆清洁：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果　　目的：　　● 维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查　　实施要领：　　⑴、落实前面3S工作　　(2)、制订考评方法　　(3)、制订奖惩制度，加强执行　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升　　目的：　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工　　● 提高员工文明礼貌水准　　●营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯　　实施要领：　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定　　⑶、制订礼仪守则　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） ■ 5S的推行步骤　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的 　　　5S活动推行的步骤（11-STEP）　　步骤1：成立推行组织　　1．推行委员会及推行办公室成立　　2．组织职掌确定　　3．委员的主要工作　　4．编组及责任区划分　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持具体安排上可由副主任负责活动的全面推行　　步骤2:拟定推行方针及目标　　方针制定：　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场·现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力方针一旦制定，要广为宣传　　目标制定:　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合　　步骤3:拟定工作计划及实施方法 　　1． 拟定日程计划做为推行及控制之依据　　2．收集资料及借鉴他厂做法　　3．制定5S活动实施办法　　4．制定要与不要的物品区分方法　　5．制定5S活动评比的方法　　6．制定5S活动奖惩办法　　7．其他相关规定（5S时间等）　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神　　步骤4:教育　　1． 每个部门对全员进行教育　　·5S的内容及目的　　·5S的实施方法　　·5S的评比方法　　2． 新进员工的5S训练　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用　　步骤5:活动前的宣传造势　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　　2．海报、内部报刊宣传　　3．宣传栏　　步骤6: 实施　　1．前期作业准备　　·方法说明会　　·道具准备　　2．工厂"洗澡"运动（全体上下彻底大扫除） 　　3．建立地面划线及物品标识标准　　4．"3定"、"3要素"展开　　5．定点摄影　　6．做成"5S日常确认表"及实施　　7．红牌作战　　步骤7:活动评比办法确定　　1． 加权系数:　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2． 考核评分法　　步骤8:查核　　1．现场查核　　2．5S问题点质疑、解答　　3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等）　　步骤9:评比及奖惩　　1． 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高　　1. QC手法　　2. IE手法　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效　　步骤11:纳入定期管理活动中　　1． 标准化、制度化的完善　　2． 实施各种5S强化月活动 　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果 ■ 5S实施要点　　整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」 　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 　　清扫：责任化---明确岗位5S责任 　　清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚 　　素养：长期化---晨会、礼仪守则 ■ 5S与其他管理活动的关系　　1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是TS16949有效推行的保证 　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果而5S活动的效果是立竿见影如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心 　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果 ■ 5S推行手册 　　序 言 　　人，都是有理想的 　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想 　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。

　　 一、何谓5S　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合 　　二、5S的定义与目的 　　1S-整理 　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 　　目的：将"空间"腾出来活用 。