饲料企业HACCP管理通则.doc

ICS 65．020．01B 01N Y中华人民共和国农业行业标准NY／T 932--2005饲料企业HACCP管理通则HACCP--general principles for feeds enterprises2005—09—21发布 2005—12—01实施中华人民共和国农业部发布NY／r 932—2005前 言本标准的附录A是规范性附录，附录B是资料性附录 本标准由全国饲料工业标准化技术委员会提出并归口 本标准的起草单位：中国饲料工业协会、中国农业科学院畜牧研究所 本标准的主要起草人：王随元、徐百志、张军民、牟永义、高振JlI、李延松、孙鸣、刘金波、胡广东、陈强、赵之阳NY／T 932—2005引 言饲料危害分析及关键控制点(Hazard Analysis and Cntical Control Point，HACCP)，主要由危害分析 和关键控制点两部分组成可用于鉴定饲料危害，且含有预防方法，以控制这些危害的发生但并非一 个零风险系统，而是设法使饲料安全危害的风险降到最低限度，是一个使饲料生产过程免受生物、化学 和物理性危害污染的管理工具饲料企业良好操作规范是实施HACCP管理的先决条件。

因此，应在 认真执行饲料企业良好操作规范的基础上实施HACCP管理才能取得良好效果饲料安全，即饲料产 品安全，鉴于HACCP是预防性的饲料产品安全控制系统，不需要大的投资即可实施，其简单有效，符合 我国国情通过饲料工业HACCP管理体系的建立和实施，将有利于解决目前存在的饲料安全问题，为 消费者提供安全卫生的动物产品在饲料工业中建立和推行HACCP管理是一种与国际接轨的做法，有利于加入WTO后我国动物产品的出口此项标准的发布实施必将产生良好的社会效益和经济效益ⅡNY／T 932—2005饲料企业HACCP管理通则1范围 本标准规定了饲料和饲料添加剂生产过程中生物、化学和物理性危害的识别和评价，关键点识别、确定和控制(HACCP管理)的通用原则并给出了为执行上述原则所应首先实施的饲料企业良好操作 规范(见附录A)本标准适用于饲料生产企业的HACCP管理2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB／T 5479生活饮用水标准GB 10648饲料标签GB／T 16764配合饲料企业卫生规范3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准3．1危害Hazard任何可能导致饲料对人类和动物安全构成威胁的生物、化学或物理因素3．2关键控制点critjcal control points{ccP) 可实施控制以防止、消除饲料和饲料添加剂产品的安全危害或使危害降低至可接受水平所必须的产品生产过程的某一步骤3．3关键限值cdti∞l limjts为防止、消除已确认的饲料和饲料添加剂安全危害的发生或使危害降低至可接受水平应在关键控制点加以控制的某个物理、生物或化学参数的最大值或最小值3．4操作限值opemting ljm№严于关键限值的限值，用于操作人员实际生产操作以降低偏离关键限值风险的参数值3．5预防措施prevent me∞uTe用于消除潜在的物理、化学和生物的因素可能造成的饲料安全危害的措施3．6监控monitor按照计划进行的观察或检测，以评定某一加工过程、控制点或程序是否处于控制中，同时，提供精确 的记录供验证NY／T 932—20053．7纠偏措施corrective action当监测结果显示CCP偏离设定的关键限值时所采取的措施。

3．8HACCP计划HACCP plan在HACCP原理的基础上编制的文件该文件描述应遵守的程序来确保某一特定加工或程序控 制3．9验证verification除监控的方法之外，用来确定HACCP体系是否按HACCP计划运作或计划是否需要修改及再被确 认生效所使用的方法、程序或检测及审核手段4 HACCP原理 HACCP主要包含七个原理：原理1：危害分析和预防措施原理2：确定关键控制点 原理3：确定关键限值 原理4：关键控制点监控 原理5：纠偏措施 原理6：记录保持程序 原理7：验证程序5 HACCP体系的基础计划饲料企业HACCP体系应建立在卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Proceduce， SSOP)和良好操作规范((；()od Manufacturing Practice，GMP)基础之上，饲料企业应根据SSOP和GMP 要求及饲料和饲料添加剂相关法规的规定，制定适合本企业的基础计划并予以实施在HACCP计划 制定和实施过程中，对这些基础计划的有效性予以评价所有的基础计划应形成文件，并按计划设定的频率进行审核 基础计划通常应与HAcCP计划分别制定和实施。

必要时，基础计划的某些内容也可列入HACCP计划内例如，设备的维修和保养计划5．1满足卫生标准操作程序fSSOP}5．2满足良好操作规范(GMP)5．3建立并有效实掩原／g料供应的安全控制计划 企业应制定所有的原料和辅料、产品、包装材料书面的质量要求，能提供原料和辅料质量合格和安全性的证明，应对供应商的卫生控制体系予以验证所有原料和辅料应贮藏在卫生和适宜的环境条件下，以确保其安全和卫生5．4建立并有效实施可追溯性和回收程序计划 应建立和实施批次、代码等的管理程序，以确保从原料到成品标识清楚，具有可追溯性应建立和实施回收程序，以确保能及时召回不安全的产品5．5建立并有效实施生产设备的维修保养计划5．6建立并有效实施人员教育和培训计划 应制定和执行培训程序，明确培训要求，并对从事饲料产品生产的所有员工进行培训对从事特殊2NY／T 932—2005工作的人员应按所要求的教育、培训和／或经验进行资格考核，并保存培训和考核记录培训包括个人 卫生、国家有关饲料、饲料添加剂产品卫生要求、企业基础计划和员工在计划中的作用等内容5，7其他基础计划文件 应包括饲料行业法律法规、卫生法规、卫生控制程序、质量保证程序、产品组成(配方)、产品标准、加工标准操作程序、标签标识及饲料和饲料添加剂产品生产作业规范等。

6 HACCP计划6．1 总则 饲料企业应建立和实施HACCP计划，并应： a)独立地应用于各个特定的操作步骤；b) 根据企业实际情况确定关键控制点；C) 当产品、加工或任何步骤有变化时，对HACCP的应用进行验证，并做出必要的修改；d) 当某个显著危害被确定而应予以控制时，如果不存在关键控制点，则考虑重新设计加工工序；e)在HACCP应用时，保持适当的灵活性．要考虑到生产操作的特性和规模； f) 运用HAccP原理制定HACCP计划前，需要首先完成预备步骤； g)持续性改进完善6 2制定HACCP计划和预备步骤6．2 1组成HACCP小组 饲料企业实施HACCP管理时，首先应成立HACCP工作小组工作小组的成员应包括具备必要的专业知识(如饲料和饲料添加剂产品加工、生产管理、卫生、质量保证等)、经验和资格的人员必要时，企业也可以在这方面寻求外部专家的帮助 HACcP小组的成员应负责HAc(、P计划的制定、验证活动，确认危害分析和HAccP计划的完整性6．2 2产品特性描述HACCP小组应对产品特性进行全面的描述，包括相关的安全信息，如饲料和饲料添加剂产品的原料、物理和化学特性、加工过程、包装、保质期等。

6．2 3描述饲料和饲料添加剂产品预期用途 应描述饲料和饲料添加剂产品通常是如何使用的6．2 4制定产品加工过程的流程图 流程图应由HACCP小组制作流程图要清晰、准确、扼要地列出所有加工步骤，其范围应包括整个加工过程中在企业直接控制下的所有工序，还可以包括产品链中加工前或加工后的步骤6 2 5验证流程图 HACCP小组要确定操作过程是否与流程图一致，验证流程图的准确性和完整性，应进行现场审核必要时，要对流程图加以修改并记录在案6．3 HACCP计划的制定6．3．1 进行危害分析和提出预防控制措施 危害分析是制定有效的HACCP计划的关键如果危害分析不正确，HACCP计划中要控制的危害难以识别，计划将无法有效实施因此，在HACCP计划的制定过程中，HACCP小组应列出包括原料生 产、采购、产品成分、加工过程、产品贮藏和运输等各个环节可能产生的所有危害(包括物理、化学及微生 物的危害)，分析、评估可能发生的危害并评价其相对的危害性，确定要列入HACCP计划的显著危害 在完成危害分析的基础上，列出各加工工序相关联的危害和用于控制危害的措施生物危害：病原性微生物(主要指有害细菌)、病毒、寄生虫、疯牛病等。

3NY／T 932—2005化学危害：指食用后引起急性中毒或慢性积累性伤害的化学物质如农药(六六六、滴滴涕、多氯联 苯)、兽药和药物饲料添加剂残留，禁用药品(如8一兴奋剂，安眠药等)，各种有毒或有害化学元素，如铅、 砷、汞、镉、氟、氰化物和亚硝酸盐等；有害微生物和真菌代谢产生的有毒物质，包括黄曲霉毒素BI、玉米 赤霉烯酮毒素、赭曲霉毒素等；饲料原料中含有的抗营养因子，如棉酚、尿素酶、异硫氰酸酯等物理危害：如碎玻璃、金属碎屑等，可导致动物体伤害的物质 危害分析对曾经发生过的产品安全事故要充分考虑 控制某一特定危害可能器要一个以上的控制措施另一方面，某个特定的控制措施也可以控制一个以上的危害6．3．2确定关键控制点(CCP)a)经危害分析后所确定的显著危害在某一点能够被预防、消除或将危害降低至可接受水平时，应 设该点为关键控制点，并予以控制；否则，该点为非关键控制点；b)关键控制点的确定应文件化6 3．3确定关键限值 对每个关键控制点应规定关键限值，并保证其有效性每个关键控制点应有一个或多个关键限值关键限值可来自公认惯例、强制性标准如法规性指南、文献、实验结果和专家的建议等，查询的数据应在本企业进行实际验证，以确认其有效性。

为避免采取纠偏措施应设立操作限值，以避免因关键限值偏离造成损失，确保产品安全6．3 4建立关键控制点【CCP)的监控体系 由于关键限值偏离会产生严重的潜在后果，为确保监控程序，应尽可能采取连续式物理和化学监测方式如果监控是不连续的，监控频率或数量应保证CCP处于受控状态监控仪器设备应定期加以校 正，确保其准确性应指定专人负责对各CCP实施监控CCP监控人员可以由生产人员或质量控制人员承担。