、钣金修复的常用工具及其使用.ppt

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式*1第二章第二章 钣金修复的常用工具及其作用钣金修复的常用工具及其作用一、工作平台一、工作平台 工作平台是钣金操作的根底件，主要用于在其上平面工作平台是钣金操作的根底件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作普通钣金工作平进行板料划线、下料、敲平及矫正工作普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm1000mm600mm1000mm，800mm1200mm800mm1200mm，1500mm3000mm1500mm3000mm台面高度高度 h h 约为约为650650700 mm 700 mm 有的平台高度可调其材料有的平台高度可调其材料多为铸铁，反面多为铸铁，反面有加强肋平板固定在支架上，有加强肋平板固定在支架上，便形成工作平台，如图便形成工作平台，如图2-12-1所示 第一节 根本工具 图2-1 平 台二、划线工具二、划线工具 1 1、划针：、划针： 划针是用来在板料上划线的根本工具一般是由中碳钢划针是用来在板料上划线的根本工具一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图或高碳钢制成，如图2-22-2所示，弯头划针用于直头划针划不所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。

划针长度约为到的地方划针长度约为120 mm120 mm，直径为，直径为4 46 mm6 mm为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在端角度一般在15152020之间，且具有耐磨性之间，且具有耐磨性 图2-2 划 针 划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜5070，同时向外倾斜1020，划线粗细不得超过，如图2-3所示 图2-3 划针的正确划线方法 2 2、划规：、划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4 图2-4 进 规 3 3、圆规：、圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上圆规尖脚上焊有硬质合金，直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理常用圆规如图并经淬火处理常用圆规如图2-52-5a a、b b、c c所示 图2-5 圆 规 4 4、样冲：、样冲： 样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90150mm，尖端磨成3040或60角两种，并经淬火处理。

样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示 划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成 图2-6 样 冲 图2-7 划线盘 图2-9 中心点在工件边缘的划法 图2-8 划规开档位置的调整 6 6、划线工具的应用：、划线工具的应用： 圆弧线的划法圆弧线的划法 1 1划规开档位置的调整：划规开档位置的调整： 为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小如以看出误差的大小如10mm10mm，一次差，往往不容易看出来，假设量，一次差，往往不容易看出来，假设量5 5次后次后相差就能明显地看出来了，如图相差就能明显地看出来了，如图2-82-8所示 2 2中心点在工件边缘的划法：中心点在工件边缘的划法： 如图如图2-92-9所示，如果圆弧的中心点在所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行工件的边缘上，可借助于辅助支座进行 3中心点在工件之外的划法： 如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上 图2-10 中心点在工件之外的划法 4使用圆规划圆的方法： 如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属外表或样冲孔中。

划圆周线时，常常正反各划半个圆周线而成一个整圆 7、材料的合理配裁： l集中下料法： 如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料 图2-11 圆规划圆的方法 图2-12 集中下料法 2长短搭配法： 长短搭配法适用于条形板料的下料下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小 3零料拼整法： 如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，那么挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几局部，然后再拼起来使用，可以节省用料 图2-13 零料拼整法 4排板套裁法： 如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等 图2-14 排板套裁法三、整形工具 1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的根本工具，它的形状很多，作用也不一样 1扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示 2捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。

3拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示 4中间锤：为了使工件防止直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示 图2-15 锤 子 5平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示 6鹤嘴锤：主要用于消除工件外表的小凹坑，如图2-15f所示 7其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g 图2-15 锤 子 钣金锤的使用方法：操作要求： 1通过训练掌握钣金锤的使用方法； 2使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人； 3检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故钣金锤的正确使用方法如图2-16所示 图2-16 钣金锤的使用方法 2 2、顶铁：、顶铁： 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示 图2-18所示为各种不同形状的顶铁 图2-17 顶铁与锤的配合 图2-18 顶 铁 用顶铁法修整可分为“正托和“偏托两种方式偏托法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示 当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托法进一步敲平。

图2-19 顶铁法修整图2-20 顶铁法敲平的工序 顶铁法敲平的工序如图2-20所示所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合 3 3、匙形铁：、匙形铁： 匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属外表，所以匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属外表，所以也叫修平刀，如图也叫修平刀，如图2-212-21 如图如图2-222-22所示不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用图2-21 匙形铁图2-22 匙形铁修隆起图2-23 匙形铁作顶铁使用 当面板反面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示 4 4、凹坑拉出器和拉杆：、凹坑拉出器和拉杆： 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在外表皱褶处钻孔时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在外表皱褶处钻孔凹坑拉出器如图凹坑拉出器如图2-242-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式 将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉如图2-25、26，视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点如图2-27经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。

图2-24 凹坑拉出器图2-25 拉 杆 图 2-27 使用拉杆的同时 敲打其隆起点 图2-26 使用几根拉杆起大凹坑图2-28 凹坑吸盘使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28 5 5、夹具与撬具：、夹具与撬具： 在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图2-29为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30图2-29 凹坑及盘 6 6、车身锉刀：、车身锉刀： 车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31图2-30 各种撬具图2-31 车身锉刀 车身锉刀的使用方法： 步骤1：当所锉部位比较平时，以30角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30角斜推，如图2-32b所示图2-32 在较平钣金件的锉削方法 步骤2：凸起的外表，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30角进行侧推，如图2-33b所示图2-33 在较平钣金件的锉削方法四、剪切工具 1、手动剪刀： 手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作如图2-34所示。

图2-34 手动剪刀 手工剪切方法： 1直线的剪切方法： 如图2-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那局部，一般都放在剪刀的右面图2-35 直线剪切方法 2外圆的剪切方法： 如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起假设边料较宽时，可采取剪直线的方法 3内圆的剪切方法： 如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起 4厚料的剪切方法： 如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料图2-36 外圆的剪切方法图2-37 内圆的剪切方法 2 2、电动剪：、电动剪： 电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合到达剪切的目的，如图配合到达剪切的目的，如图2-392-39所示 3 3、风动手提式振动剪：、风动手提式振动剪： 风动手提式振动剪简称风剪其特点是风动手提式振动剪简称风剪。

其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便风动手提体积小，重量轻，操作灵活轻便风动手提式振动剪如图式振动剪如图2-402-40所示图2-38 厚料剪切方法图2-39 电剪刀图2-40 风动手提式振动动剪五、锯割工具五、锯割工具 目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-412-41所示所示 可调式手锯的使用方法：可调式手锯的使用方法： 步骤步骤1 1：选择锯条选择锯条 选择方法：目前常用锯条长度为选择方法：目前常用锯条长度为300 mm300 mm锯条两端小锯条两端小圆孔中心距、宽圆孔中心距、宽10mm10mm、厚 步骤步骤2 2：安装锯条安装锯条 步骤步骤3 3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤抖以免切割时工件颤抖图2-41 可调式锯弓 步骤4：右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图2-42所示 步骤5：起锯时，锯齿与工件表面约呈15且锯齿面应保持在3个齿以上，如图2-43所示 步骤6：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动； 步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。

图2-42 手锯握持方法图2-43 起锯的方法六、铆枪六、铆枪 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的图2-44所示为电动抽芯铆枪 图2-45为铆接过程示意图先将铆钉组件。