注塑机电脑手册.doc

嘉华 JH-C 塑机专用电脑操作手册江苏嘉华实业有限公司1目 录一、概述---------------------------------------------------------------------1二、面板各部分所表示的功能------------------------------------------1三、工作状态的操作------------------------------------------------------2四、操作方法介绍---------------------------------------------------------3１、主画面-------------------------------------------------------------3２、参数设置画面----------------------------------------------------4五、输入输出接线图及电磁铁动作表-------------------------------7六、主要性能-------------------------------------------------------------8七、主要技术参数-------------------------------------------------------8八、自动工作方式流程图----------------------------------------------9九、使用注意事项-------------------------------------------------------10十、故障及处理方法----------------------------------------------------10一、概述： 嘉华塑机专用电脑，是江苏嘉华实业有限公司为注塑机制造商提供的最新产品。

该系统以嘉华 JH120 系列可编程控制器（PLC）为核心采用本公司独特的 PLC 外部2扩展技术，配以多功能输入/输出单元模块的特殊功能模块，可方便地对注塑机的工作 参数、状态进行设置和控制，具有操作简便，控制精确，可靠性高，通用性广和性能 价格比高等特点，是注塑机产品控制系统现代化的最佳选择 本公司专为注塑机设计的多功能操作面板，通过外部扩展口和 JH120 系列可编程 控制器相连，液晶显示器可随时显示各工况下的预置参数，可修改全部系统参数并保 证输入参数不会丢失，它可对压力的 0～16MPA 的 0～99 级控制，对流量 0～99 级控 制，对时间 0.1S～999S 控制，并可实现多级注射和保压的压力控制JH-C 型塑机控 制系统安装极为方便，用户只需按说明书将电磁阀，电机，行程开关等输入／输出线 接到本系统对应的输入／输出端子上（需用传感器的还需将传感器安装好）即可试机， 该系统的控制核心----嘉华可编程控制器具有极高的可靠性、稳定性、平均无故障时间 达 50000 小时，是一般单片机电脑控制箱(100～2000 小时)和继电器电控箱远不能比拟 的这也是该系统不使用单片机而采用可编程控制器的原因。

JH-C 型塑机控制系统还具有各种报警显示及齐全的安全保护措施，并采用了液晶 显示屏，薄膜面板，密封轻触开关，高档的外型，美观耐用，所有的按钮都有中英文 提示，操作者一学就会，极为方便 二、面板各部分所表示的功能： １、液晶显示屏：用于主画面和设置等参数的显示 ２、主画面：用于显示工作方式，加料及抽芯方式，模号，注塑次数，工位及工 位参数的显示 ３、设置： （1）合模：用于合模参数设置（压力、流量） （2）开模：用于开模参数设置（压力、流量） （3）调模：用于调模（压力、流量） 、护模时间参数设置 （4）抽芯：用于抽芯参数设置（压力、流量、时间、抽芯方式） （5）顶件：用于顶件、射台、循环间隔时间参数设置 （6）射出：用于注射、保压、防流涎参数设置（压力、流量） （7）时间：用于注射、保压、冷却时间设置 （8）加料：用于加料参数设置（压力、流量、加料超时时间、加料方式） （9）系统数据：用于系统参数设置（此页用户不可轻易修改） （10）当前模号：用于模号选择设置（00—03） （11）检测：对输入输出点状态的检测 （12）数字键部位：用于参数设置时的数据输入 （13）移动键部分：用于参数设定时，光标位置的移动；也可用于参数设置时 画面的翻转。

（14）存入键：用于把修改后的参数写入 PLC （15）复位键：复位液晶屏画面之后，自动回到主画面 （16）手动键：按此键，则工作方式为手动方式 （17）半自动键：按此键，则工作方式为半自动方式 （18）电眼键： 按此键，则工作方式为电眼方式 （19）自动： 按此键，则工作方式为自动方式 （20）开模，关模，射出，射退，顶退，顶进，射台进，射台退，入芯 I，出 芯 I，入芯 II，出芯 II：用于在手动工作方式下，开／关模，射出／退，顶 进／退，射台进／退，入/出芯的工位控制 （21）调整，调整返回，模厚，模薄，小泵调压，大泵调压：按下“调整”键，3“模厚，模薄，小泵调压，大泵调压”键有效；按下“调整返回”键， “模 厚，模薄，小泵调压，大泵调压”键不起作用 （22）计数清零，清除：按“计数清零”键可清除注塑次数；按“清除”键可 清除声光报警（面板上的两个“清除”键作用完全相同） 三、工作状态的操作： 开机后，JH—C 即处于工作状态工作状态分为手动、半自动、全自动和电眼自动四 种工作方式按“手动、半自动、全自动、电眼自动”键可自由选择工作方式在手 动方式中可进入调整状态，方法是按下“调整”键；退出调整状态可按下“调整返 回”键，或从手动进入自动状态。

１、手动工作状态操作 在手动工作方式下，按各手动工作键则可进行各种手动动作，按住键则连续动作， 松开键或动作到位则停止手动各动作与自动时各动作过程相同，相当于自动动作 的分解 按“开模”键，当开模未到位时执行慢开模、快开模、慢开模动作，直至开模到位按“合模”键，当安全门合上、顶退到位、合模未到位时执行慢合模、快合模，低 压低速合模和高压锁模合模时有护模功能，合模过程中若打开安全门则停止合模按“注射”键，当注射未到位、温度已到时执行注 I、注 II、保压等动作注射过 程中有防冷起动保护等功能 按“螺退”键，当注射螺杆未退到位时执行螺杆后退动作螺退（防流涎）过程有 防冷起动保护功能 按“预塑”键，当预塑（加料）未到位时执行预塑（加料）动作预塑过程有防冷 起动保护功能 按“射台进”键，当座台进未到位时执行注射座整进，至到位 按“射台退”键，当座台退未到位时执行注射座整退，至到位 按“入芯 I”键，当入芯 I 动作未到位，执行入芯 I，至到位 按“入芯 II”键，当入芯 II 动作未到位，执行入芯 II，至到位 按“出芯 I/铰牙”键，当出芯 I/铰牙动作未到位，执行出芯 I/铰牙，至到位。

按“出芯 II”键，当出芯 II 动作未到位，执行出芯 II，至到位 调整状态操作 当处于手动状态时，按下“调整”键进入调整状态，按下“调整返回”键退出调整 状态，从手动转到自动状态时，如果是处于调整状态，则自动退出调整状态当处 于调整状态时，按以下键可以有特别的用途： 按“模厚”键，当模厚未到位时执行模退，至到位 按“模薄”键，当模薄未到位时执行模进，至到位 按“小泵调压”键，可用来小泵的压力调整 按“大泵调压”键，可用来大泵的压力调整 ２、自动工作状态操作 自动工作包括半自动、全自动和电眼自动由手动转入自动或在自动状态下开机， 进入自动工作状态 在自动工作状态，如开合一次分全门，则启动自动作启动时需合上安全门直到顶 退到位工作完一个循环，全自动和电眼自动方式下可继续工作（全自动靠循环间 隔设定的时间计时到后进行下一个循环；电眼自动靠电眼接收信号进行下一个循环）4，半自动则需重新开合一次安全门 自动工作过程中有三种加方式；固定加料、后加料和前加料加料方式由 01—03 进行选择 固定加料（01）：在注射、预塑、防流涎结束后，注射座不会后退，始终与模具紧 贴 后加料（02）：在注射结束后，注射座会自动后退，直至压合座退到位开关，再进 行预塑、防流涎动作。

前加料（03）：在注射、预塑、防流涎结束后，注射座会自动后退，直至压合座退 到位开关 自动过程中有三种抽芯方式；固定抽芯、后抽芯和前抽芯抽芯方式由（01—03） 进行选择 固定抽芯（01）：不进行抽插芯 后抽芯（02）：在每个工作循环中，先做合模动作，合模结束，再开始入芯，冷却 时间到达后，先做出芯动作，出芯结束，再做开模、顶出 前抽芯（03）：在每个工作循环起始时，先做入芯动作 ，入芯结束，再开始合模， 在开模结束后，先做出芯动作，出芯结束，再开始顶出 自动工作流程见下文 ３、报警、保护功能JH—C 具有下列三种保护功能：安全门保护、防冷启动保护、模具保护；三种报警 功能：预塑超时报警、电眼确认报警、半自动间隔报警采用声光报警，面板上有 液晶指示报警，PLC 上有输出点输出报警信号，供声光报警用 （1）安全门未关：手动时打开安全门不能合模自动时合模过程中不能打开安全 门，否则停 止合模，其它动作可打开安全门 （2）防冷起动：当加热温度未到达设定的温度时，不能进行手动注射、预塑、防 流涎动作和自动 （3）模具保护：自动合模过程中，当护模时间计时到位而合模未结束时，停止合 模同时进行声光报警，并开模至到位。

（4）预塑超时：自动预塑动作中，当预塑超时时间计时到位预塑动作未结束时， 进行声光报警，并且显示屏显示“预塑超时”字样 （5）电眼确认：在电眼自动状态下，一个循环工作完后，若在设定的时间内，电 眼仍未接收到信号进入下一个循环，将报警且面板上报警指示 （6）半自动间隔（PLC 内部设定时间 20 秒）：在半自动状态下，一个循环工作 完后，若在设定手时间内，安全门仍未重开合一次进入下一个循环，将报警四、操作方法介绍： １、主画面状态： 电源接通后显示主画面（以后按“主画面”键可进入主画面状态）手动 0.0 S固定加料 %P %Q固定入芯 停安全门未关 000000M00 手动：工作方式状态有四种：手动、半自动、自动、电眼5固定加料：加料方式状态有三种：固定加料、后加料、前加料 固定入芯：入芯方式状态有三种：固定入芯、后入芯、前入芯 安全门未关：保护报警字样，还有“模具保护、加料超进”等字样 0.0S：时间值 %P：设定压力值 %Q：设定流量值 停：当前工作状态 000000：注塑次数（000000—999999） M00：模号（00—03） ２、设置状态 按“设置”键等进入参数设置状态、 （左边为压力值，右边为流量值） 。

当参数修改后， 按“存入”键，显示屏右下角显示“存入”字样， “存入”消失后，修改后的值有效， 否则无效1）慢速 44 50 合快速 67 51 模低压 20 22高压 70 37（2）慢速 36 40 开快速 50 60 模低速 30 20（3）调模模退进 30 40护模时间 10.0护模时间：自动状态下，如果从开始合模到合模结束所需的时间大于设定的护模时间， 则护模时间计时到位后，开模并报警，显示屏上显示“模具保护”字样4）抽芯 30 41 时间 04.0方式 016方式（01—04）。