常见的磷化质量问题及解决方法.docx

常见的磷化质量问题及解决方法序 号质量 问题外观 现象产生原因解决方法1无 磷化 膜或 磷化 膜不 易形 成工 件整 体或 局部 无磷 化膜， 有时 发蓝 或有 空白 片(1) 总酸度不够；(2) 处理温度过低；(3) 游离酸太低；(4) 脱脂不净或磷化时间偏短；(5) 磷化槽液比例失调(1) 补加磷化剂；(2) 升高磷化槽液温度；(3) 补加磷化剂；(4) 加强脱脂或延长磷化时间；(5) 调整或更换磷化槽液2磷 化膜 过薄磷 化膜 太薄、 结晶 过细 或无 明显 结晶， 抗蚀 性能 差(1) 总酸度过高；(2) 磷化时间不够；(3) 处理温度过低；(4) 促进剂浓度咼；(5) 表调效果差或表调失效(1) 加水稀释磷化槽液；(2) 延长磷化时间；(3) 升高磷化槽液温度；(4) 停止添加促进剂；(5) 更换或添加表调剂3磷 化膜 结晶 粗大磷 化膜 结晶 粗大、 疏松、 多孔、 表面 有水 锈(1) 工件未清洗干净；(2) 亚铁离子含量偏低；(3) 游离酸度偏低；(4) 磷化温度低(1) 检查磷化前表面的预处理是 否正确；(2) 提咼亚铁离子的含量，如补 加磷酸二氢铁；(3) 加入磷酸等，提高游离酸度；(4) 提高槽液温度4磷 化膜 挂灰磷 化膜 干燥 后表 面有 白色 粉末(1) 槽液含渣量过大；(2) 酸比太高；(3) 处理温度过高(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；(2) 补加磷化剂；(3) 降低磷化处理温度5磷 化膜 发花磷 化膜 不均 匀，有 明显 流挂 痕迹(1) 除油不干净；(2) 表调剂效果不佳或已失效；(3) 磷化槽喷淋不均匀；(4) 磷化温度低(1) 加强脱脂或更换脱脂剂；(2) 更换或补充表调剂；(3) 检查并调整喷嘴；(4) 提咼磷化温度6磷 化膜 发黑局 部呈 黑条 状，膜 黑且 粗糙(1)促进剂浓度太低(1)加促进剂7磷 化表 面生 锈磷 化后 工件 表面 产生 黄色 锈斑 或锈 占八、、(1) 磷化后晶粒过粗或过细，使耐 蚀性降低；(2) 游离酸含量过高；(3) 溶液中磷酸盐含量不足；(4) 磷化槽沉淀多，已堵塞喷嘴；(5) 处理温度低；(6) 设备原因，如喷淋的压力过大、 喷嘴方向等(1) 调整游离酸度与总酸度的比 例；(2) 降低游离酸含量，可加氧化 锌或氢氧化锌；(3) 补充磷酸二氢盐；(4) 检查喷嘴并进行清理，检查 磷化槽沉淀量；(5) 提高处理温度；(6) 逐一检查设备是否运行正常8磷 化膜 呈彩 虹花 斑用 指甲 划过 无划 痕，对 光观 察呈 彩虹 色(1) 促进剂浓度过高；(2) 促进剂分布不匀；(3) 除油不彻底(1) 停止加促进剂；(2) 充分搅拌，使之均匀；(3) 补加脱脂剂9磷 化槽 液变 黑八、、磷 化槽 液变 黑变 浑浊(1) 槽液温度低于规定温度；(2) 溶液中亚铁离子过量；(3) 总酸度过低(1) 停止磷化，升咼槽液温度至 沸点，保持1〜2h,并用空气搅拌， 直至恢复原色；(2) 氧化剂，如咼锰酸钾等；(3) 补充硝酸锌，提高总酸度10磷 化膜 发蓝磷 化膜 部分 表面 产生 紫蓝 色彩(1 )表调剂的PH值不在工艺范围；(2) 表调与磷化间隔间的水雾喷嘴 堵塞；(3) 磷化槽液的锌离子含量不足；(4) 磷化槽液的促进剂含量不够(1) 补加表调剂或补加碳酸钠， 以提咼PH值；(2) 检查、清扫水雾喷嘴；(3) 补加磷化液或硝酸锌等；(4) 补加促进剂11涂涂(1)磷化后水洗不充分；(1)检查喷嘴和水洗方法；膜起装后，(2)清洗水被污染；(2)增加供水量，控制清水的电泡涂膜导率在150p S/cm以下；发生(3)纯水的水质不好；(3)控制纯水的电导率在5 p起泡S/cm以下；现象(4)吊架或传送带上滴洛水；(4)清除这类滴水；(5)凹槽处残留有水(5)用气枪清除这些残留的水。