第3章加工实践答案.doc

第3章 数控车床的操作及加工实例3.3 数控车床加工实践【实践3-1】FANUC系统数控车削加工实践结合第2章实例2-6,用数控车床加工如图3-39所示零件，其材料为45钢零件图 毛坯图图3-39盘类零件加工该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2章2.5.1节实例2-6操作步骤及内容如下1、机床开机打开机床总电源，按下数控系统开关等待几秒数控系统开启2、回参考点按下键返回参考点键，键指示灯亮，机床处于手动返回参考点操作方式按着向下方向键不要抬手，直到X轴移动进入减速后方可释放该键，再经过一段时间，机床操作键盘上的X参考点灯由暗变亮，X轴停止运动，X返回参考点操作完成，如图3-45（a）所示按着向右方向键不要抬手，直到Z轴移动进入减速后方可释放该键，再经过一段时间，机床操作键盘上的Z参考点灯由暗变亮，Z轴停止运动，Z返回参考点操作完成，如图3-45（b）所示 → → （a）X参考点灯由暗变亮 （b）Z参考点灯由暗变亮图3-45 参考点指示灯变化参考点返回前后屏幕显示如图3-46所示。

返回前屏幕显示 返回后屏幕显示图3-46 参考点返回前后屏幕显示3、程序输入按下编辑方式按钮，新建一个O0002号程序，然后将程序一一输入输入结果如图3-47所示图3-47 程序输入4、工件装夹装毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上，如图3-48所示图3-48 工件装夹5、坐标原点设置用外圆刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后，刀具保证不离开工件端面在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行设置Z0位置刀具位置如图3-49所示图3-49 刀具与工件位置MDI模式下输入“G50 Z0”操作如图3-50所示图3-50 MDI模式下的操作屏幕显示变化如图3-51所示 操作前屏幕显示 操作后屏幕显示图3-51 屏幕显示变化之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆，保证刀具不离开外圆面，测量出外圆面直径D在MDI模式下输入“G50 XD”然后按下循环启动键设置X0位置6、设置2、3、4、5号刀具刀补值在手动模式切换到2号刀（T02），然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触，接触到之后，将位置界面下显示的Z向坐标值Z2记下。

在刀补界面中，将光标移动到2号刀补位置，输入“Z Z2”然后按下“INPUT”键，以设定切槽刀的Z向刀补值屏幕显示如图3-52图3-52 屏幕显示图3-52中Z为-4.163，则在刀补界面移到2号刀补，输入Z -4.163，按INPUT输入刀补输入如图3-53所示 （a）输入Z-4.163 （b） 刀补输入后图3-53 刀补输入Z向刀补值设定好后，用2号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触，接触到之后，将位置界面下显示的X向坐标X2记下在刀补界面中，将光标移动到2号刀补位置，输入“X X2-D”然后按下“INPUT”键，以设定切槽刀的X向刀补值切槽刀刀补值设定好后手动换3、4、5号刀按如上方法设定3号刀、4号刀与5号刀的刀补值7、空运行程序将刀具Z向移动到Z100的位置，在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行将坐标系原点设离工件表面之后按下自动运行键打开软开关屏幕，将空运行有效开关DRYON合通按下试运行键，此时试运行键上指示灯亮，以示试运行状态有效按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行。

刀具Z向移动到Z100位置如图3-54图3-54 工件及刀具位置在MDI下输入“G50 Z0”如图3-55图3-55 MDI下输入屏幕显示变化如图3-56 （a）操作前屏幕显示 （b） 操作后屏幕显示图3-56 屏幕显示变化试运行键指示灯由暗到亮如图3-57所示 → 图3-57 运行键指示灯变化 8、自动加工空运行无误后，将刀具Z向移动到Z-100的位置，在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行将坐标系原点设至工件表面之后按下自动运行键再按下循环启动键运行程序9、加工结束后处理加工结束后，手动选择主轴正转，然后利用砂纸将工件的毛刺去除此过程应特别注意安全实践3-2】FANUC系统数控车削加工实践结合第2章2.5.1节实例2-8, 在数控车床上加工一个如图3-40所示零件，其材料为45钢图3-40 加工零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2章2.5.1节实例2-8操作步骤及内容如下1、机床开机打开机床总电源，按下数控系统开关等待几秒数控系统开启2、回参考点按下键返回参考点键，键指示灯亮，机床处于手动返回参考点操作方式。

按着向下方向键不要抬手，直到X轴移动进入减速后方可释放该键，再经过一段时间，机床操作键盘上的X参考点灯由暗变亮，X轴停止运动，X返回参考点操作完成，如图3-58（a）所示按着向右方向键不要抬手，直到Z轴移动进入减速后方可释放该键，再经过一段时间，机床操作键盘上的Z参考点灯由暗变亮，Z轴停止运动，Z返回参考点操作完成，如图3-58（b）所示 → → （a）X参考点灯由暗变亮 （b）Z参考点灯由暗变亮图3-58 参考点指示灯变化参考点返回前后屏幕显示如图3-59所示 （a）返回前屏幕显示 （b） 返回后屏幕显示图3-59 参考点返回前后屏幕显示3、程序输入按下编辑方式按钮，新建一个O0003号程序，然后将程序一一输入输入结果如图3-60所示图3-60 程序输入4、工件装夹装毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上，如图3-61所示图3-61 工件装夹5、坐标原点设置用外圆刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后，刀具保证不离开工件端面。

在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行设置Z0位置刀具位置如图3-62所示图3-62 刀具与工件位置MDI模式下输入“G50 Z0”操作如图3-63所示图3-63 MDI模式下的操作屏幕显示变化如图3-64所示 （a）操作前屏幕显示 （b）操作后屏幕显示图3-64 屏幕显示变化之后用刀具在工件上手工加工一个外面圆，保证刀具不离开外圆面，测量出外圆面直径D在MDI模式下输入“G50 XD”然后按下循环启动键设置X0位置6、设置2、3、4号刀具刀补值在手动模式切换到2号刀（T02），然后用刀具的刀尖与工件端面轻轻接触，接触到之后，将位置界面下显示的Z向坐标值Z2记下在刀补界面中，将光标移动到2号刀补位置，输入“Z Z2”然后按下“INPUT”键，以设定切槽刀的Z向刀补值屏幕显示如图3-65所示图3-65 屏幕显示图3-65中Z为-4.163，则在刀补界面移到2号刀补，输入Z -4.163，按INPUT输入刀补输入如图3-66所示 （a）输入Z-4.163 （b） 刀补输入后图3-66 刀补输入Z向刀补值设定好后，用2号刀刀刃与之前外圆刀加工出的外圆面接触，接触到之后，将位置界面下显示的X向坐标X2记下。

在刀补界面中，将光标移动到2号刀补位置，输入“X X2-D”然后按下“INPUT”键，以设定切槽刀的X向刀补值切槽刀刀补值设定好后手动换3、4号刀按如上方法设定3号刀与4号刀的刀补值7、空运行程序将刀具Z向移动到Z100的位置，在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行将坐标系原点设离工件表面之后按下自动运行键打开软开关屏幕，将空运行有效开关DRYON合通按下试运行键，此时试运行键上指示灯亮，以示试运行状态有效按下循环启动键，该键指示灯亮，试运行操作开始执行刀具Z向移动到Z100位置如图3-67所示图3-67 工件及刀具位置在MDI下输入“G50 Z0”如图3-68所示图3-68 MDI下输入屏幕显示变化如图3-69所示 （a）操作前屏幕显示 （b） 操作后屏幕显示图3-69 屏幕显示变化试运行键指示灯由暗到亮如图3-70所示 → 图3-70 运行键指示灯变化 8、自动加工空运行无误后，将刀具Z向移动到Z-100的位置，在MDI模式下输入“G50 Z0”然后按下循环启动键运行将坐标系原点设至工件表面。

之后按下自动运行键再按下循环启动键运行程序9、加工结束后处理加工结束后，手动选择主轴正转，然后利用砂纸将工件的毛刺去除此过程应特别注意安全实践3-3】SIEMENS系统数控车削加工实践结合第2章2.5.2节实例2-9，在数控车床上加工如图3-41所示的盘类零件，该零件由外圆柱面、外圆锥面、外螺纹、内阶梯孔及倒角构成，其材料为45钢，选择毛坯尺寸为Φ40mm×70mm的圆棒料图3-41 零件图该零件加工工艺分析、制订及其加工编程详见第2章2.5.2节实例2-9操作步骤及内容如下1、机床开机接通CNC和机床电源系统启动以后进入“加工”操作区JOG运行方式，出现“回参考点窗口”2、回参考点“回参考点”只有在“ZEN”方式下可以进行用机床控制面板上“回参考点键”启动“回参考点”在“回参考点”窗口中显示该坐标轴是否回参考点选择正方向坐标轴，实施回参考点参考点返回前后屏幕显示如图3-71所示 （a） 返回前屏幕显示 （b）返回后屏幕显示图3-71 参考点返回前后屏幕显示3、程序输入选择“程序”操作区,显示NC中已经存在的程序目录。

按“新程序”键,出现一对话窗口,在此输入新的主程序和子程序名称在名称后输入文件类型按“确定”键确认输入,生成新程序现在可以对新程序进行编辑用关闭键结束程序的编制,这样才能返回到程序目录管理层新建一个“LCYC80”的程序，然后输入程序，新建程序如图3-72 所示，输入结果如图3-73所示图3-72 新建程序图3-73 程序输入4、工件装夹毛坯料装夹在自定心三爪卡盘上，如图3-74所示图3-74 工件装夹5、坐标原点设置（设定零点偏置值）在回参考点之后实际值存储器以及实际值的显示均以机床的零点为基准，而工件的加工程序则以工件零点为基准，这之间的差值就作为可设定的零点偏移量输入用1号刀具（T01）在工作未加工的端面上切削掉很小一层后，刀具保证。