一般是凹型字符的铸字模具.doc

制字模字模是用铜或其它金属制成的，一般是凹型字符的铸字模具制造字模的方法有冲压字模法、电镀字模法、雕刻字模法等三种 1.冲压字模法 先雕刻出一凸形的钢字（也叫冲压原模） ，把它放在铜坯上用力压，即可制出凹形字模 冲压字模耐用、加工简单，但只能制作笔划简单的字，对外文字母比较适用 2.电镀字模法 先用电镀的方法，在手工雕刻的铅字上镀一层较厚的铜，然后把铜层剥下来，从背面浇铸铅或锌，再锯成小块，镶嵌在铜坯上，便制成了字模 电镀字模，价格便宜、设备简单，但加工时间较长，使用寿命低 3．雕刻字模法 把事先加工好的铜坯，用卡具固定在字模雕刻机上，利用缩放原理，在已经制作好的字模板上，按照字的笔划依次描绘，由于描绘头与雕刻刀是同步进行的，所以在字模版上描完一个字的同时，在铜坯上也就将字刻好了 雕字模、字划精确、质量高、耐用、速度快，是制字模最常用的方法铸字用铸字机通过字模将铅合金制成活字的过程，叫做铸字铸字用的铅合金，是用铅、锡、三种低熔点金属，按照一定的比例熔融而成的三种金属的配比，可以根据字的大小、印刷机的种类，进行适当的调整铸字的具体过程是：在铸字机上安装字模（铸字面的模具）和字盒再将铅合锭，放入铸字机的熔铅锅里，另热熔化（一般温度在350℃左右） ，即可开始铸字。

铸好的铅字，被排放在字架上固定的字盘中，以供拣字用，平时铸字是以补充字盘的缺字为主要目的的 铸字机，除能铸造活字外，还可以铸造其它的排版材料，如花边、空铅等花边排版材料 空铅排版材料撞页、裁切撞页也称“闯页”或“撞纸” ，是利用纸张与纸张之间的空气渗透所产生的滑动或错动，将排放不整齐的大幅面印张碰撞整齐的过程撞页操作分机械式和手工两种机械撞页是将页张用双手抖松，使页张中进入空气，再利用机械振动的原理，将不整齐的页张碰撞整齐；手工撞页是靠人工将页张抖松后再碰撞整齐手工撞页方法撞页的质量直接影响下一工序的加工，页张撞理不齐，裁切后，轻的造成页码不齐，重则造成废品，使印张损失率上升裁切是将撞齐的全开或对开页张，用切纸机裁切成所需幅面规格的过程，也称“开料” 开料用单面切纸机进行 常用的单面切纸机印前制版设备(图)来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-01颜色测试仪(图)来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-01印刷四原色--CMYK来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-01PS 版曝光(图)来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-02凹版印刷过程(图)数字化柔版制作技术来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03与平版胶印计算机直接制版一样，在柔性版制版、凹版制版和丝网的制版方面也有新的技术突破。

在柔性版印刷领域，除了传统的制版技术外，也出现类似于平版胶印中的计算直接制版方式，数字化柔版制作技术包括柔性版的计算直接制版（Cyrel Digital Image　 缩写为 CDI）和数字柔印滚筒直接制版技术CDI 数字成像直接制版工艺过程所用设备与传统制版技术相同，只是所用版材及数字成像技术与传统柔印制版不同柔印直接制版用版材(又称数字柔版)感光层的最上面涂布了一层黑色的紫外线吸收层，该层对红外线也同样敏感制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外线激光将图像处的黑色吸收层烧蚀掉(也可挖掉)，裸露出下面的光聚合型感光层由于光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧掉的地方感光乳剂层不受影响激光烧蚀后，即可对印版进行曝光，保留在印版空白处的黑色涂层挡住光线，而图文处的感光胶层由于失去了黑色图层的保护，发生光聚合反应，即形成印刷网点曝光后，绝大多数数字柔印版均能采用普通方式进行显影处理但有些数字柔版在用溶剂冲洗时，需要先把黑色层冲洗掉采用直接制版技术制取的数字柔性版具有点形完整、极高光点不易丢失、印刷网点扩大率低、阶调范围长、大网点不糊等特点计算机直接制取柔性版滚筒的方式有两种，一种是电刻，另一种是激光刻。

前者是以电子系统的图像信号指挥电子雕刻头在制版滚筒上雕刻后者是在金属滚筒表面涂一层树脂或套上一只塑料套筒，然后以电子整页拼版系统输出的信号，控制二氧化碳激光束扫描，受激光扫描部分的塑料分子气化而形成凹陷非图文部分数字成像制版技术免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散射问题，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好凹版印刷的直接制版技术来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03凹版印刷的直接制版技术（严格意义上讲不能这样称呼） ，包括电子机械雕刻凹版、激光雕刻凹版和电子束雕刻凹版三种电子雕刻凹版技术是德国赫尔(Hell)公司研究开发的，当时的电子雕刻凹版技术采用的还是摸拟电子技术，到了七十年代中期，数字式电子雕刻技术面世，到了八十年代初期，凹版的制版技术可以用电子计算机进行控制制版，为了进一步提高电子雕刻凹版的质量，在 1997 年电子雕刻凹版技术制版实现了开放式的工作流程，并于2003 年开发出了一种超精细电子雕刻技术，从而解决了文字和线条边缘的锯齿问题，提高了文字和线条的清晰度。

在雕刻的速度上，电子雕刻凹版的制版速度从过去的 2000Hz 提高到 8000Hz，目前已达到了 12800Hz以德国赫尔(Hell)电子雕刻机为例，原稿是经电子分色机制出的连续调分色阴片或过网分色阳片(需进行胶凹转换装置处理)，原稿在扫描滚筒上，扫描头将光信号转变为电信号 ，经模数变换后，以数字信号形式存储起来信号经过处理及放大以后，驱动金刚石雕刻头在印版铜滚筒表面进行扫描，雕刻出网穴金刚石雕刻头呈四棱锥状雕刻头雕出的网穴不仅有深浅的变化，还有开口大小的变化，所以电子雕刻凹版比传统照相凹版在阶调表现力上更胜一筹激光雕刻法是英国克劳斯菲尔德公司于二十多年以前就试制成功的，并于 1977 年首次展出了激光凹版雕刻机开始时，该公司采用经腐蚀后铜滚筒的网格内填注环氧树脂，并使其硬化，然后在磨床上进行研磨，使其表面磨光在雕刻时采用一能量可变的二氧化碳激光束照射滚筒，因铜表面能反射激光束，所以原来铜网墙被保留下来，而环氧树脂从网格中被去掉，去除量多少与激光束大小有关激光雕刻法存在的主要不足之处在于，铜与环氧树脂材料性能差异很大，很难在技术上达到一个光滑的非印刷表面此后，该公司改用表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻。

1982 年该公司又将激光雕刻控制系统改型其工作过程是二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原稿的信息要求，通过电子计算机控制调制器和光能量调节器，变成一束所需要的激光，再通过反射镜，聚光镜(透镜)照射到凹版铜滚筒表面上，熔化蒸发环氧树脂形成一个所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应的印版 1995 年瑞士 Max Deaetwyel Company 公司研发了激光直接雕刻凹版的制版技术，但在这种制版的方式中，激光雕刻的材料不是金属铜，而是金属锌其雕刻制版的基本原理是：利用激光束的能量，将滚筒表面的锌熔化或汽化，图像信号控制激光调制器以控制激光的强度，其雕刻出来的网穴只有深浅变化电子束雕刻制版技术是德国 HELL 公司 1976 年研究出了一种在铜滚筒表面进行直接雕刻的一种技术，通过不断的研究，直至 1982 年，电子束雕刻制版技术的雕刻速度超过 100000 cell/s，但是由于电子束雕刻制版系统对工作环境的要求极高，特别是在雕刻大幅面的印版滚筒时更是如此，直到 1990 年，合并成 Linotype-Hell 公司宣布停止对电子束雕刻制技术的研究，这种凹版的制版技术才没有得到发展电子束雕刻制版的基本原理是：利用电子束的能量，将滚筒表面的铜熔化或汽化，图像信号控制电子束能量的大小，雕刻出来的网穴既深浅变化、又有开口面积变化。

现在，凹印的技术环境如印前电子化、无软片化也获得急速的推进滚筒制作的直接雕刻化不仅限于电雕方式，激光方式也被开发出来，正进入多样化技术的时代数字化胶印技术来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03数字化成像技术的第三代是数字化胶印（Computer To Press，缩写为 CTPress） ，通常人们也称这种制版方式为直接成像（Drict Image，英文缩写为 DI）成像技术数字胶印印刷的基本原理实际就是平版胶印印刷原理，也存采用印版或采用其他固定的图像载体来进行印刷的采用有压印刷是数字胶印技术的特点这种印刷方式是在平版胶印印刷基础上发展起来的，它既可以采用有水胶印方式，也可以无水胶印模式，无论是那一类的数字胶印方式，它们都有一个共同的特点，都是将数字化印前图文处理系统处理好的数字图文信息直接成像于已安装在印刷机上图文信息载体（比如印版）上目前 DI 数字印刷机主要应用于短版印刷，因为这种类型的数字印刷机仍然需要使用印版或相当于印版的图像载体，此特点必然要求完成一定份数的印刷品以平衡印版成本、换活时间及印刷数量之间的关系因此，这种印刷技校技术是利用其具有的快速印活准备与转换、数字直接制版、平版胶印成熟技术等优势，在短版印刷领域实现高质量的快速按需印刷。

数字胶印印刷设备按照图像载体类型的不同，可以分成印版类型的 DI 印刷机和成像滚筒类型的 DI 印刷机；按照是否使用润版液，可以分为有水 DI 印刷与无水 DI 印刷；按照开发平台不同分为新开发 DI 印刷机和以传统平版印刷机为平台开发的 DI 印刷机，按机组排列方式不同，又分为机组式 DI 印刷机和卫星式 DI 印刷机如海德堡公司的 SpeedMaster DI-74 既是数字有水胶印印刷机、又是以传统平版印刷机为平台开发的 DI 印刷机，同时又是机组式 DI 印刷机，而海德堡公司的 SpeedMaster DI-46 则是数字无水胶印印刷机，同时它又是卫星式 DI 印刷机DI 式印刷机数码打样技术来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03数码打样（Computer To Proof，缩写为 CTProof）是 CTP 技术家族中的另一个成员，数码打样一改传统打样的方式，通过色彩管理软件，直接利用打印机设备输出打样样张由于现在的前期设计排版几乎都是在数字化印前系统中进行，所以这种打样方式显然是更方便快捷的在数码打样技术发展到的今天，数码输出设备、控制软件、色彩管理软件等技术已到得很大的发展，从而数码打样技术已今非昔比，有了长足的进步和发展，打印出来的样张，完全可以达到甚至超越传统样张可实现的效果，并且其自身的数字化的优势也开始显现，若此时依然守着传统打样方式不放，拒绝新的技术与新的挑战，必将成为时代的落伍者。

另外，目前正在兴起一种新的印刷方式——CTP（Computer to Plate） ，计算机直接制版，无需出片、晒版等繁琐的中间过程平版胶印技术的发展来源：北京印刷学院 作者： 发布时间：2008-04-03平版胶印技术的发展可谓说是印刷速度的发展，目前单张纸平印机印刷速度已由每小时 1．5 万印提高到 1．8 万甚至 2 万印；卷筒纸胶印刷机已由每小时 5—6 万转提高到 10 万转在车速提高的同时，印刷机自动化程度也在提高印版自动装卸、自动套准，墨量预设定及自动调节，润湿系统自动调节，滚筒及胶辊自动清洗，双张自动监控，印张质量自动跟踪监察等等，均已成为印刷机上常备的装置，在卷筒式印机方面还包括张力自动调节、卷筒纸进给、接纸、折页及裁切的自动调节等只有高度自动化才能充分发挥高速化的效能另一方面，由于车速大幅度提高，滚筒间隙对机器平衡运转的妨碍就更显突出，于是，橡皮布滚筒及印版滚筒改向无隙缝式方向发展，套筒式橡皮布及套筒式印版应运而生机组的传动也由。