污水车间标定方案(终).doc

集团有限公司焦化厂污水车间装置标定方案项目 签字 日期编制审核焦化厂批准审核审定化工中心批准2012 年 9 月主控部门：技术质量科技术控制1目 录一、装置简介 .............................................................................................11.1 编制依据 ........................................................................................11.2 装置简介 ........................................................................................11.3 标定目的 ........................................................................................21.4 主要标定内容 ................................................................................2二、标定方案 .............................................................................................32.1 标定领导小组组织机构及职责 ....................................................32.2 标定应具备条件 ............................................................................52.3 标定步骤及内容 ............................................................................9三、标定风险 ...........................................................................................11四、标定记录表 .......................................................................................12表 1.生产、生活污水记录表 .............................................................14表 2 回用水池、清下水外排记录 .....................................................15表 3 新鲜水、电消耗记录表 .............................................................16表 4 辅料消耗、污泥记录表 .............................................................17表 5 风机运行记录表 ........................................................................18表 6 噪音记录表 ................................................................................19表 7-1.水 质监测表（污水车间检测项目） .........................................20表 7-2 水质监测表（质量环保部检测项目） .....................................242一、装置简介1.1 编制依据1.1.1******有限公司污水处理工程初步设计说明书；1.1.2 根据《污水处理车间岗位安全技术操作规程》；1.1.3 工 程 项 目 的 施 工 图 、施 工 合 同 及 设 计 变 更 等 相 关 文 件 ；1.1.4 本 套 装 置 投 产 后 的 运 行 情 况 及 技 改 统 计 汇 总 。

1.2 装置简介污水处理站是我公司***化工生产的配套装置，它的主要任务是完成对***化工生产过程中排放大量生活污水和生产废水的水质处理工作，各装置排放的废水，含有较多的悬浮状、胶体状、溶解状的有机物和无机物等有毒有害物质如焦化氨氮、石油类、酚类、氰化物、硫化物等为 了减少对环境的污染，保证人民健康，确保处理后废水达到排放标准根据集团公司发展的需求，2008 年委托上海同济大学建筑研究设计院设计一套 550m3/h 污水处理装置，于 2009 年 10 月建成，并投入运行该装置采用国内外新工艺、新设备、新材料，满足安全、卫生、节能、环保要求，在国内同 类装置中处 于先进水平污水处理装置采用格栅、斜管隔油、废水（污水）调节、TJZQ 气浮反应分离、生化厌氧、生化缺氧、生化好氧、沉淀、TJYJ 一体化高效固液分离、臭氧生物活性炭等生产工艺流程31.3 标定目的根据集团化工中心关于污水处理能力全流程标定的要求，为检验装置的水平衡、电耗、物耗及污水处理后水质、环保等能否达到设计要求，特制定本方案1.4 主要标定内容（1）装置水平衡包括：进、出各池体的水平衡，通过液位计计算总进水量与出水水量的差值。

标定的部位有：生产废水调节池、生活污水调节池、斜管隔油池、气浮间、 东生化池、中生化池、西生化池、一体化 间、 3 号泵房、清下水流量，污水 进出水平衡单位以 m³/h 计2）装置水、电消耗装置能量平衡包括车间用耗电量、新鲜水耗量3）辅料消耗原辅料消耗包括片碱、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、次氯酸钠4）污水处理效果标定斜管隔油池、气浮反应分离器、生化池、一体化固液分离器、臭氧炭滤池处理效果标定5）三废的排放情况，包括污泥的排放量、污泥含水率的标定；噪声分贝的测定{噪声的测定包括 1 号泵房一、二层，气浮间，脱水机房，风机房，一体化间，臭氧设备间，加 药间，清水 泵房（开泵时测量），34号泵房（开泵时测量），化验室、操作间、配 电室，每班测一次}二、标定方案2.1 标定领导小组组织机构及职责2.1.1 领 导 小 组 组 织 机 构2.1.2 职 责职位 职责组长总体监督、检查方案的执行及与相关职能部门沟通协调；监督、检查方案的执行副组长1、许涛直接领导电仪组负责保障标定仪器仪表的准确性2、陆文虎负责标定期间车间、厂、集 团各部门的协调沟通事宜工艺组1、负责编制方案及严格执行，安排相关人员做好原始数据的记录，并确保其准确性和完整性2、负责安排加样项目的送样至质量环保部3、负责标定方案的培训，确保各岗位掌握标定内容4、负责与质量环保部现场取样，并做好现场监护安全组1 负责标定前安全设施及安全警示牌的完好2 负责标定期间安全隐患的检查及整改，减少安全风险维修组 负责标定设备的正常运行，备用设备的完好化验组1、负责污水各项指标的化验2、验证质量环保部对关键水质化验的准确性5电仪组负责污水车间所有压力表、温度计、流量计及液位计的校验，确保标定前准确运行。

2.2 标定应具备条件2.2.1 标 定 前 的 准 备 工 作1、检查所有机泵必需完好待用，各种药剂组成与性质稳定；确保生活、生产污 水流量计，清下水及回用水出水便携式流量计计量准确由当班操作工应按时准确记录流量，化验员记录水质；3、标定水量不小于 200 立方米/小时，三个生化池进水量必须均匀；4、维修车间保证现场需要测定的温度表、压力表及液位计、流量计完好准确；5、污水车间保证装置运行平稳，保证标定期间、辅料充足，污水处理车间进水量达到标定值2.2.2 标定的工艺条件及控制要求1（ 标定前应对以下仪表进行校验所需计量仪表已调校准确，分析方法已经确认，清下水及回用水池出水临时流量计已正确安装具备计量条件；仪器仪表的校对主要包括：a.温度校对鼓风机前后轴承温度b.压力校对6鼓风机出口压力，溶气罐压力c.流量校对 进出水流量，臭氧出气流量，容器罐流量①生活 污水流量计 型号-LDG-200S②生产污 水流量计 型号-LDG-300S③臭氧出气流量计 型号-LZB-50 玻璃转子流量计④1 号 泵房溶气罐流量计 型号-100S-01 塑料管浮子流量 计⑤2 号 泵房溶气罐流量计 型号-100S-02 塑料管浮子流量 计（2）标定条件标定期间工艺执行以下控制参数①预处 理部分序号 控制项目 控制指标1 非净化风压力 0.4～0.6Mpa2 泵出口压力 0.1～0.4Mpa3 溶气罐压力 0.3～0.5Mpa4 溶气罐流量 60-120m³/h5 隔油池油层厚度 ≤1cm6 斜管隔油池温度 40～80℃7 生产调节池液位控制 2.5～5m8 生 产调节池 PH 6～99 生产调节 池 COD ≤2000mg/l10 生产调节池氨氮 ≤200mg/l11 生产调节池挥发酚 ≤350mg/l12 生产调节池硫化物 ≤150mg/l13 生产调节池氰化物 ≤20mg/l14 生产调节池石油类 ≤150mg/l15 气浮浮渣厚度 ≤2cm16 气浮单池进水量 ≤160m3/h17 气浮水温 20～40℃718 单阀排渣时间 10min19 进水停留时间 ≥0.8h20 气浮磷酸盐浓度 100-150mg/l21 气浮聚合硫酸铁浓度 100-150mg/l22 气浮出水 PH 6—923 气浮出水氨氮 ≤150mg/l24 气浮出水 COD ≤1500mg/l②生化 处理部分序号 控制项目 控制指标1 非净化风压力 0.4-0.6MPa2 净化风压力 0.4-0.5MPa3 泵出口压力 0.2-0.7MPa4 溶气罐压力 0.3-0.5MPa5 溶气罐流量 60-120m3/h6 一体化浮渣厚度 ≤2cm7 一体化单池进水量 ≤273m3/h8 单阀排渣时间 10min9 单池反洗时间 8min10 一体化聚合氯化铝浓度 100-150mg/l11 鼓风机冷却水压 0.3-0.4MPa12 鼓风机冷却温度 ≤30℃13 鼓风机出口压力 0.04-0.084MPa14 鼓风机油箱液位 50～ 70%15 鼓风机额定电流 ≤18.5A16 鼓风机前后轴承温度 ≤85℃18 脱水机房聚丙烯酰胺投加比 2.6-2.9mg/l 或 0.2%19 生化池溶解氧 2～5mg/l20 生化池 PH 7.2～821 生化池沉降比 SV 15-35%22 生化池温度 15-40℃24 生化池硝态液回流比 50～200%25 生化池消泡剂浓度 80～100mg/l26 生化池碱液投加量与氨氮消耗比值 3.57：127 生化池液位高度 5.8±0.1m28 中间水池 PH 6～929 中间水池氨氮 ≤25mg/l30 中间水池 COD ≤150mg/l8③深度 处理部分序号 控制项目 控制指标1 非净化风压力 0.4～0.6MPa2 加药间计量泵行程开度 80～1003 二氧化氯发生器水压 0.3～0.4MPa4 氯酸钠与水质量配比 1:25 溶液搅拌机搅拌时间 ≥30min6 臭氧接触器进气量 10～15m3/h7 臭氧接触器进水量 20～45m3/h8 臭氧接触器冷却水温度 ≤30℃10 活性炭滤池反洗时间 10min11 臭氧发生器产气流量 60～100m3/h12 3#泵房回用水泵出口压力 0.4～0.8MPa13 臭氧发生器产气流量 60～100m5/h。