特灵RTHD冷水机组资料精选文档.ppt

1第一部分内容机组机械组成部分特灵RTHB冷水机组2机组机械组成部分•直接传动,低速运转,运行可靠•采用五级轴承,与飞机引擎同级•用制作核潜艇螺旋浆的多头钻床• 加工螺杆压缩机•结构简单,只有三个运转部件,易损件少• 可靠性高•滑阀调节制冷量,15%~100%无级调节3蒸发器冷凝器油分离器控制盘启动柜电机压缩机电机机组机械组成部分4机组机械组成部分阴阳转子轴承加减载电磁阀止回阀电机定子蜗壳接线端子5·气密性好，高低压串气少·个运转部件：转子，电机，滑阀·配合液态冷媒冷却电机，压缩机运行更稳定·转子间隙可达0.0127mm；机组机械组成部分6•优秀第四代阳阴5~7转子•最精密的转子加工设备,确保 最精确的转子间隙•运转更平稳,效率更高,噪声更低•滑阀调节制冷量,15%~100%无级调节机组机械组成部分7机组机械组成部分阴阳螺杆的加工过程阴阳螺杆的加工过程8机组机械组成部分•密闭式,直接驱动,转速2950转•液态制冷剂直接冷却,运行可靠•采用5级轴承,与飞机引擎轴承同级•无齿轮变速箱,避免部分负荷齿轮传动 造成的能量损失9机组机械组成部分5齿阳转子7齿阴转子10机组机械组成部分阴转子阳转子压缩机外壳滑阀排气口阴转子阴转子11 ·减少污染：制冷剂充注量少减少污染：制冷剂充注量少 ·提高效率：更高的换热性能提高效率：更高的换热性能 ·市场独有：特灵公司的专利市场独有：特灵公司的专利机组机械组成部分12·美国进口，质量可靠；美国进口，质量可靠；·反应灵敏反应灵敏, 控制精确控制精确, 自适应自适应(AdaptiveControl)的调节系统冷媒流量的调节系统冷媒流量;·EXV有自我诊断功能有自我诊断功能. 开机时开机时, 膨胀阀首先膨胀阀首先进行一系列的自我测试进行一系列的自我测试,保证运行期间安保证运行期间安全可靠全可靠.机组机械组成部分13第二部分内容 制冷循环特灵RTHD冷水机组14冷凝器蒸发器压缩机节流装置冷凝器蒸发器压缩机节流装置机组机械组成部分15制冷循环焓焓过冷过冷制冷剂液体制冷剂液体气液气液混合区混合区40.5 40.5 Btu/lbBtu/lb压力压力过热过热制冷剂蒸气制冷剂蒸气BA222.4 psia222.4 psia112.3 112.3 Btu/lbBtu/lb饱和气体线饱和气体线饱和气体线饱和气体线饱和液体线饱和液体线16123a3b451 蒸发器2压缩机3油分离器4冷凝器5电子膨胀阀制冷循环17制冷循环1 12 23 34 4压力压力 焓焓蒸发器蒸发器冷凝器冷凝器膨胀节流膨胀节流装置装置P Pe eP Pc cP P1 15 518特灵RTHD冷水机组第三部分内容 压缩过程19压缩过程吸气口20压缩过程吸气口阴阳转子与外壳封存的制冷剂蒸气(V)21压缩过程吸气口排气口封存的制冷剂蒸气(V)22压缩过程排气口封存的制冷剂蒸气(V)测量记录点23压缩过程测量记录点排气口封存的制冷剂蒸气(V)24压缩过程测量记录点封存的制冷剂蒸气被排出(V)25第四部分内容压缩机能量控制特灵RTHD冷水机组26压缩机能量控制排气口排气口能量控制滑阀能量控制滑阀27压缩机能量控制来自油箱的高压润滑油来自油箱的高压润滑油加载电磁阀加载电磁阀减载电磁阀减载电磁阀回回到到压压缩缩机机部部分分活活塞塞弹簧弹簧气缸气缸28压缩机能量控制去到排气口去到排气口轴向口轴向口径向口径向口29压缩机能量控制回到吸气口回到吸气口径向口径向口去到排气口去到排气口滑阀开口滑阀开口30压缩机能量控制径向口径向口径向口径向口轴向口轴向口滑阀开口滑阀开口滑阀运动方向滑阀运动方向关闭滑阀关闭滑阀加载加载滑阀运动方向滑阀运动方向打开滑阀打开滑阀减载减载31第五部分内容供油系统特灵RTHD冷水机组32主油路系统制冷剂和油混合物回收管路其它管路冷凝器蒸发器油箱压缩机油分油分油冷却器气泵油过滤器回油过滤器主油路电磁阀膨胀阀充油阀排油阀供油系统33特灵RTHD冷水机组第六部分内容机组运行操作34机组运行操作螺杆螺杆螺杆螺杆式机组启动步骤式机组启动步骤式机组启动步骤式机组启动步骤1.1.检查机组供电电源检查机组供电电源检查机组供电电源检查机组供电电源, ,是否稳定、标准是否稳定、标准是否稳定、标准是否稳定、标准; ;2.2.开启冷冻水进开启冷冻水进开启冷冻水进开启冷冻水进/ /出水阀门出水阀门出水阀门出水阀门; ;3.3.启动冷冻水循环泵启动冷冻水循环泵启动冷冻水循环泵启动冷冻水循环泵, ,检查运行电压检查运行电压检查运行电压检查运行电压, ,电流是否正常电流是否正常电流是否正常电流是否正常; ;4.4.开启冷却水进开启冷却水进开启冷却水进开启冷却水进/ /出水阀门出水阀门出水阀门出水阀门, ,5.5.启动冷却水循环泵启动冷却水循环泵启动冷却水循环泵启动冷却水循环泵, ,检查运行电压检查运行电压检查运行电压检查运行电压, ,电流是否正常电流是否正常电流是否正常电流是否正常; ;6.6.检查冷冻水检查冷冻水检查冷冻水检查冷冻水, ,进进进进/ /出口压差是否正常出口压差是否正常出口压差是否正常出口压差是否正常; ;7.7.检查冷却水检查冷却水检查冷却水检查冷却水, ,进进进进/ /出口压差是否正常出口压差是否正常出口压差是否正常出口压差是否正常; ;8.8.确认冷冻确认冷冻确认冷冻确认冷冻/ /冷却水系统冷却水系统冷却水系统冷却水系统, ,循环正常循环正常循环正常循环正常35螺杆螺杆螺杆螺杆式机组启动步骤式机组启动步骤式机组启动步骤式机组启动步骤( (续续续续) )9.9.启动机组启动机组启动机组启动机组, ,待机组运行稳定后待机组运行稳定后待机组运行稳定后待机组运行稳定后; ;10.10.检查机组运行电压检查机组运行电压检查机组运行电压检查机组运行电压, ,电流电流电流电流; ;11.11.检查机组油位检查机组油位检查机组油位检查机组油位, ,及前后轴承回油情况及前后轴承回油情况及前后轴承回油情况及前后轴承回油情况; ;12.12.检查油压检查油压检查油压检查油压, ,油温油温油温油温; ;13.13.检查蒸发器检查蒸发器检查蒸发器检查蒸发器/ /冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器, ,制冷剂压力制冷剂压力制冷剂压力制冷剂压力; ;14.14.检查排气系统运转情况检查排气系统运转情况检查排气系统运转情况检查排气系统运转情况; ;15.15.检查机组运行声音检查机组运行声音检查机组运行声音检查机组运行声音, ,是否正常是否正常是否正常是否正常; ;16.16.根据冷凝器进水温度根据冷凝器进水温度根据冷凝器进水温度根据冷凝器进水温度, ,决定是否开启冷却塔决定是否开启冷却塔决定是否开启冷却塔决定是否开启冷却塔; ;机组运行操作36螺杆螺杆螺杆螺杆式机组运行记录内容式机组运行记录内容式机组运行记录内容式机组运行记录内容1.1.机组蒸发器机组蒸发器机组蒸发器机组蒸发器/ /冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器, ,进进进进/ /出水温度出水温度出水温度出水温度, ,压力压力压力压力; ;2.2.机组蒸发器机组蒸发器机组蒸发器机组蒸发器/ /冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器, ,饱和温度饱和温度饱和温度饱和温度/ /压力压力压力压力; ;3.3.机组油压差机组油压差机组油压差机组油压差, ,温度温度温度温度, ,油箱压力油箱压力油箱压力油箱压力, ,排油压力排油压力排油压力排油压力; ;4.4.排气吸气温度排气吸气温度排气吸气温度排气吸气温度, ,排气液温度排气液温度排气液温度排气液温度; ;6.6.机组导叶开度机组导叶开度机组导叶开度机组导叶开度, ,导叶位置导叶位置导叶位置导叶位置; ;7.7.蒸发器蒸发器蒸发器蒸发器/ /冷凝器趋近温度冷凝器趋近温度冷凝器趋近温度冷凝器趋近温度; ;8.8.压缩机运行电压压缩机运行电压压缩机运行电压压缩机运行电压/ /电流电流电流电流, ,线圈温度线圈温度线圈温度线圈温度; ;10.10.冷冻循环泵冷冻循环泵冷冻循环泵冷冻循环泵/ /冷却循环泵运行电压冷却循环泵运行电压冷却循环泵运行电压冷却循环泵运行电压, ,电流电流电流电流; ;11.11.冷却塔风扇运行电压冷却塔风扇运行电压冷却塔风扇运行电压冷却塔风扇运行电压, ,电流电流电流电流; ;9.9.压缩机启动次数压缩机启动次数压缩机启动次数压缩机启动次数, ,运行时间运行时间运行时间运行时间; ;5.5.排气泵出时间排气泵出时间排气泵出时间排气泵出时间, ,排气运行时间排气运行时间排气运行时间排气运行时间; ;机组运行操作37螺杆螺杆螺杆螺杆式机组停机步骤式机组停机步骤式机组停机步骤式机组停机步骤1.1.确认机组本此运行时间大于确认机组本此运行时间大于确认机组本此运行时间大于确认机组本此运行时间大于3030分钟分钟分钟分钟; ;2.2.机组正常停机机组正常停机机组正常停机机组正常停机, ,待机组完全停止后待机组完全停止后待机组完全停止后待机组完全停止后; ;3.5~103.5~10分钟后分钟后分钟后分钟后, ,停止冷却循环泵停止冷却循环泵停止冷却循环泵停止冷却循环泵; ;4.4.关闭冷却水进关闭冷却水进关闭冷却水进关闭冷却水进/ /出水阀门出水阀门出水阀门出水阀门; ;5.5.关闭冷却塔风扇关闭冷却塔风扇关闭冷却塔风扇关闭冷却塔风扇; ;6.10~306.10~30分钟后分钟后分钟后分钟后, ,停止冷冻循环泵停止冷冻循环泵停止冷冻循环泵停止冷冻循环泵; ;7.7.关闭冷冻水进关闭冷冻水进关闭冷冻水进关闭冷冻水进/ /出水阀门出水阀门出水阀门出水阀门; ; 机组运行操作38机组运行操作日常运行记录日常运行记录?• 为什么要对机组运行数为什么要对机组运行数 据进行日常记录据进行日常记录?• 记录是提供给谁看的记录是提供给谁看的?39机组运行操作日常运行记录• 记录机组日常运行数据的目的是当机组有 任何运行数据程序不正常或偏离日常读数时, 可及早发现并作出适当的处理, 避免造成更严重的故障发生损害机组。

•日常运行记录是供操作人员领班或主管定期查阅的如发现任何不正常状况发生, 应向TRANE维修中心查询处理方法或建议40特灵RTHD冷水机组第七部分内容 维护保养工作41维护保养工作专用工具•双头压力表双头压力表•测量制冷剂压力测量制冷剂压力•量度制冷剂饱和温度量度制冷剂饱和温度•充注制冷剂充注制冷剂,监测压力监测压力42维护保养工作专用工具•真空泵真空泵•抽真空抽真空,除湿除湿•不同容量的机组不同容量的机组,应使用不同容量的应使用不同容量的真空泵真空泵•真空测量仪真空测量仪•准确地量度真空度准确地量度真空度43维护保养工作专用工具•数字式万用表数字式万用表•钳形电流表钳形电流表•绝缘表绝缘表44维护保养工作专用工具•冷媒回收机冷媒回收机•减少制冷剂的浪费减少制冷剂的浪费•避免污染环境避免污染环境•提高工作效率提高工作效率45专用维修工具专用维修工具46维护保养工作标准的操作程序47专用零配件专用零配件水流开关水流开关各种过滤器各种过滤器专用清洗剂专用清洗剂专用保险专用保险各种专用冷冻油各种专用冷冻油48维护保养工作常规保养检测马达各种参数校正及调整主机设定参数电器检查,调校传感器更换润滑油及过滤器检测不正常之噪音，振动及高温冷凝器清洗 49维护保养工作•润滑油油质分析50维护保养工作•冷媒化验冷媒化验51维护保养工作•铜管涡电流探伤铜管涡电流探伤-预知冷凝器铜管的磨损预知冷凝器铜管的磨损 避避免无计划停机免无计划停机-非破坏性分析技术非破坏性分析技术- 高精确工业标准高精确工业标准 52总运行总运行費用費用隐藏隐藏成本成本前置成本前置成本保养费保养费故障维修損失故障维修損失运转电费运转电费操作管理费操作管理费53总结•分析重点：效率！效率！！效率！！！分析重点：效率！效率！！效率！！！•1.5%Efficiency loss for every 1 degree F increase in lift.•冷却水温每上升1个华氏度温差，将损失机组效率1.5%•2%Efficiency loss for every 1% of oil in the refrigerant.•冷媒中的每1%的油会降低机组效率2%•3% Efficiency loss per pound of increased head because of air.•机组每渗入1磅空气，机组效率就会下降3%54例子：TRANE 3级离心机1000RT@0.65Kw/ton蒸发器 冷凝器出水=44F 进水=85F进水=54F 出水=95F 饱和温度=39F 饱和温度=92F临近温差=44F-39F=5F（正常） 临近温度=92F-85F=7F（不正常）营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh正常（5F临近温度）￥=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万异常（7F临近温度）￥=1000 x （0.65x 1.03) x (10x180) x 1.0=120.5万多耗费用多耗费用=120.5 - 117=￥￥3.5万万1F= 1.5%(Eff )55例子：TRANE 3级离心机1000RT@0.65Kw/ton，冷媒中含2%油 营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh正常（0%油）￥=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万异常（ 2%油）￥=1000 x （0.65x 1.04) x (10x180) x 1.0=121.7万多耗费用多耗费用=121.7-117=￥￥4.7万万1%油油= 2%(Eff )56例子：TRANE 3级离心机1000RT@0.65Kw/ton蒸发器 冷凝器出水=44F 出水=85F进水=54F 进水=96F 饱和温度: 40F（-18”Hg) 饱和温度: 95F(3psig)蒸发器压力：-18”Hg 冷凝器压力：4.5psig营运费用=ton x kw/ton x EFLHx $/Kwh正常（饱和压力-实际压力）$=1000 x 0.65 x (10x180) x 1.0=117万异常（饱和压力-实际压力）$=1000 x (0.65x 1.045) x (10x180) x 1.0=122.3万多耗费用多耗费用=5.3万万1psig（空气（空气)= 3%(Eff )57我们的目的58问题讨论59。